加热线圈、感应加热设备及该加热线圈的制造方法技术

本发明专利技术提供一种加热线圈，其包括用于连接变压器或变频器的电源线；用于生成磁通量的线圈；本加热线圈包括多个线圈，所述多个线圈至少为两层，所述多个线圈至少为两饼。本加热线圈的有益效果是：采用多层多饼线圈紧密连接在一起，提高单位面积上的线圈匝数，从而减小工件内部径向温差的同时提高加热效率。另外，采用多线圈段并／串连接一起，增加线圈的整体长度，从而扩大工件轴向上的加热区域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及感应加热
，特别是一种加热线圈、感应加热设备 及该加热线圈的制造方法。
技术介绍
感应加热是用感应电流使工件局部加热的热处理工艺。这种热处理工 艺常用於表面淬火、局部退火或回火，有时也用於整体淬火和回火。现有感应加热的加热线圈其为单层式或单饼式，组成单层或单饼的各 个线圈之间具有一定的用于绝缘的空隙。电流流经线圈时，在线圈的周围 形成磁通量，容于线圈中间的工件即产生感应电流，感应电流的电能转化 为热能，使工件的温度升高。由于感应电流在工件截面上的分布很不均匀 ，工件表层电流密度很高，向内逐渐降低，所以表层的温度最高、温度向 内逐渐降低，这样工件在加热的过程中径向温差较大。现有的加热线圈一般只为一段式，所以轴向分布长度有限，导致工件 的轴向温差较大。另外，由于单位面积上的线圈匝数较少，导致工件加热 效率慢。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本专利技术提供一种加热线圈、感应加热设备 及该加热线圈的制造方法，其采用多层多饼紧密连接的线圈，大大提高单 位面积上的线圈匝数，从而减小工件内部温差的同时提高加热效率。本专利技术解决现有的技术问题，提供一种加热线圈，其包括用于连接变压器或变频器的电源线；用于生成磁通量的线圈；本加热线圈包括多个线 圈，所述多个线圈至少为两层，所述多个线圈至少为两饼。本专利技术更进一步的改进是，所述多个线圈巻绕成一线圈段；本加热线 圈包括多个线圈段，所述多个线圈段并/串连成一体。本专利技术更进一步的改进是，所述线圈包括绝缘、缘热材料层及其内容 的铜管。与现有技术相比，本加热线圈的有益效果是采用多层多饼线圈紧密 连接在一起，提高单位面积上的线圈匝数，从而减小工件内部径向温差的 同时提高加热效率。另外，采用多线圈段并/串连接一起，增加线圈的整体5长度，从而扩大工件轴向上的加热区域。本专利技术解决现有的技术问题，提供一种感应加热设备，其包括变压器 或变频器，还包括加热线圈，所述加热线圈包括用于连接变压器或变频器 的电源线；用于生成磁通量的线圈；所述加热线圈包括多个线圈，所述多 个线圈至少为两层，所述多个线圈至少为两饼。本专利技术更进一步的改进是，所述多个线圈巻绕成一线圈段；本加热线 圈包括多个线圈段，所述多个线圈段并/串连成一体。本专利技术更进一步的改进是，所述线圈包括绝缘、缘热材料层及其内容 的铜管。与现有技术相比，本感应加热设备的有益效果是采用多层多饼线圈 紧密连接在一起，提高单位面积上的线圈匝数，从而减小工件内部径向温 差的同时提高加热效率。另外，采用多线圈段并/串连接一起，增加线圈的 整体长度，从而扩大工件轴向上的加热区域。本专利技术解决现有的技术问题，提供一种加热线圈的制造方法，所述制 造方法包括以下步骤A:铜管进行预处理；即将铜管拉直、校正并去除所述铜管表面的锈 蚀和毛刺；B:铜管进行绝缘处理；经步骤A处理后的铜管，在其表面覆设绝缘 和绝热材料；C:铜管巻绕成线圈；经步骤B处理后的铜管，将其经一压板固定在 芯棒上，然后将该铜管沿着芯棒巻绕成线圈；D:线圈进行浇漆绝缘处理；经步骤C制得的线圈，向该线圈的内外 表面喷浇绝缘漆。本专利技术更进一步的改进是，所述步骤A包括以下分步Al:将铜管拉直、校正；A4:去除铜管表面的锈蚀和毛刺；所述步骤B包括以下分步Bl:在铜管的表面缠绕一特氟龙胶带层；B2:再在铜管的表面缠绕一玻璃纤维层；所述步骤C包括以下分步Cl:在芯棒的表面覆设一保护层；C2:将铜管经一压板固定在芯棒上C3:将铜管沿着芯棒的径向巻绕或是沿着芯棒的周向巻绕；C4:将多个线圈压紧实；所述步骤D包括以下分步Dl:将线圈进行加热处理；D2:将线圈进行冷却处理D3:向线圈的内外表面喷浇绝缘漆；本专利技术更进一步的改进是，所述步骤A进一步包括以下分步-A2:将铜管进行水压处理，检测有无渗漏；A3:在铜管的中间位置，将铜管挤压成Z形；在步骤B2中，所述玻璃纤维浸泡有不饱合环氧树脂漆；所述步骤C进一步包括以下分步C5:将线圈与芯棒相分离；C6:将线圈进行水压处理，检测有无渗漏。所述步骤D进一步包括以下分步D4:重复D1、 D2、 D3的步骤。本专利技术更进一步的改进是， 在步骤D1中，将线圈加热至145° C; 在步骤D2中，将线圈放置在浇注槽中冷却至80。 C; 在步骤D3中，向线圈浇注绝缘漆，直至温度达60。 C; 在步骤D4中，首先将线圈加热至195° C;再将线圈放置在浇注槽中冷却至80。 C;然后向线圈浇注绝缘漆，直至温度达60。 C。 与现有技术相比，本制造方法的有益效果是采用多层多饼线圈紧密连接在一起，提高单位面积上的线圈匝数，从而减小工件内部径向温差的 同时提高加热效率。另外，采用多线圈段并/串连接一起，增加线圈的整体 长度，从而扩大工件轴向上的加热区域。附图说明图1为本加热线圈的结构示意图； 图2为线圈的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1和图2所示， 一种加热线圈，其包括用于连接变压器或变频器7的电源线l;用于生成磁通量的线圈2，所述线圈近似于圆；本加热线圈包 括多个线圈，所述多个线圈2至少为两层，所述多个线圈至少为两饼。所 述多个连续的线圈，其沿一圆柱面分布，则该多个线圈为一层；所述多个 连续的线圈，其沿多圆柱面分布，则该多个线圈为多层。所述多个连续的 线圈，其分布在一平面内，则该多个线圈为一饼；所述多个连续的线圈， 其分布在多个平面内，则该多个线圈为多饼。所述多个线圈巻绕成一线圈段3,该线圈段3为一定长度的多层线圈 连接起来，引出两电源线；或为一定宽度的多饼线圈连接起来，引出两电 源线。本加热线圈包括多个线圈段，所述多个线圈段并/串连成一体；并连 一体为多个线圈段的电源线分别引出，分别与变压器或变频器相连；串连 一体为多个线圈段的电源线有序连接，最后引出两电源线与变压器或变频 器相连。所述线圈2包括绝缘、缘热材料层21及其内容的铜管22。所述绝缘、 绝热材料层用于隔绝金属线圈的导电之间的导电或导热。所述多个线圈之 间紧密排列在一起。本专利技术的绝缘、绝热材料包括玻璃纤维带和特氟龙带。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其成份为二氧化硅、 氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，通常作为复合材料中 的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料等，广泛应用于国民经济各 个领域。玻璃纤维之特性(1) 、拉伸强度高，伸长小(3%);(2) 、弹性系数高，刚性佳；(3) 、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大；(4) 、为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳；(5) 、吸水性小；(6) 、尺度安定性，耐热性均佳；(7) 、加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品；(8) 、透明可透过光线；(9) 、与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成；(10) 、价格便宜。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙稀为基体树脂的氟涂料，结 合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂 料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状 和大小的产品上。经过特氟龙涂浇后，具有以下特性-(1) 、不粘性几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合,很薄的膜也显 示出很好的不粘附性能。(2) 、耐热性特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热线圈，其包括　用于连接变压器或变频器的电源线；　用于生成磁通量的线圈；　其特征在于：　本加热线圈包括多个线圈，所述多个线圈至少为两层，所述多个线圈至少为两饼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国强，
申请(专利权)人：深圳市恒拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]