用于注塑模具的流道板制造技术

本发明专利技术是一种用于注塑模具的流道板，该流道板具有流道入口、流道腔及流道出口，流道入口设置于流道板上部，接通流道腔，流道腔的截面为弯折结构，以对注塑物料形成缓冲，使得物料的压力得以平衡，注塑均匀；流道腔接通流道出口，物料通过流道出口喷射到注塑产品上。本发明专利技术能够使注塑压力平衡，且节约注塑物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计模具结构，准确地说是一种用于注塑模具使用的流道 板，该流道板能够使注塑压力分布均匀，且节约注塑材料。
技术介绍
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中， 型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作 用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压 实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物 料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆 头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推 力的作用下，以高速、高压，将的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔 中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后形成所需要的产品。 常用的注塑机是卧式注塑机。与注塑机进行配合，完成注塑过程的另外一个重要器件是模具， 通常模具是根据不同注塑产品进行设计的，因此模具的具体形状、结构往往不一致，但是模具本身具有固定的结构，即，都具有模板及模 身，模身内具有型腔，以容纳注塑产品或者形成注塑产品，模板则将模身夹紧，起固定作用，同时模板上又设置有注塑孔，以能够将塑胶 注射到型腔内。由于注塑机是注塑的关键设备，人们通常对注塑机比较关注，对 其性能、结构进行了很多改进，以能够高效地完成注塑，但是对于模 具，则没有进行任何改进。经研究证明，影响注塑过程的效率的因素不止是注塑机，还有注 塑模具，特别是对于小型的注塑产品，例如耳机插头、鼠标插头、U 盘插头/接口、电源插接头等产品，如果注塑机直接进行注塑，注塑 材料需要经过模板到型腔内，而注塑机喷嘴的形状又远远小于型腔， 这会造成注塑时型模板、腔内的压力不平衡，注塑物料分布不均匀， 影响注塑效果，且在注塑结束时，有部分注塑物料存留在喷嘴内，造 成物料的浪费。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是设计一种能够使注塑压力平衡的用于注 塑模具的流道板，且该流道板能够节约注塑物料。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于注塑模具的流道板，该流 到板能够同时对多个注塑部件进行注塑，提高了注塑效果。本专利技术是这样实现的一种用于注塑模具的流道板，其特征在于该流道板具有流道入 口、流道腔及流道出口，流道入口设置于流道板上部，接通流道腔， 流道腔的截面为弯折结构，即流道腔具有弯折部，以对注塑物料形成缓冲，使得物料的压力得以平衡，注塑均匀；流道腔接通流道出口， 物料通过流道出口喷射到注塑产品上。注塑物料在注入到模板中的时候，由于喷嘴的压力和模板及型腔 的压力不一致，喷嘴喷出来的物料遇到模板的壁就会产生涡流，因此 会导致喷射到注塑产品的物料不均匀，采用流道腔进行缓冲后，物料 在流道腔内压力得以均衡，从而使注塑物料的喷射均匀。所述的流道腔的弯折部具有弧形的拐角，以能够消除注塑物料在 流道腔中产生的涡流，平衡压力。所述的流道腔，具有一个以上，同时流道出口也设置一个以上， 与流道腔一一对应，这样可同时对多个产品进行注塑处理。上述的流道腔，其设置2—6个最好，设置过多则需要注塑机增加很多的压力，这必然要提供注塑机是的设备要求，大大地增加设备成本。所述的流道入口，其横截面为倒漏斗形或者倒梯形。 所述的流道出口，其横截面为逐渐收紧的漏斗形或者倒梯形。所述的流道腔，其对应于流道入口的部位具有凸起，该凸起A结构，其一个尖部对应流道入口。本专利技术采用上述的结构，使得注塑机喷嘴所喷出的注塑物料压力 得以缓冲均匀，注塑效果得以提高，同时，还可以节约注塑物料。再之，流道板的结构设置，使得同时对多个产品进行注塑形成可 能，便于提高产品的注塑能力和效率。附图说明图1为本专利技术所实施于注塑模具的剖视图，图2为本专利技术所实施的剖视图，图3为本专利技术和模具的组装爆炸图，图4为本专利技术另一个实施放松的剖视图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的实施做详细说明。图2所示，为本专利技术一种实施方式的结构剖视图，图中所示，流 道板3具有两个流道腔31和32、流道入口 33，及流道出口 34和35;其中流道入口 33负责输入注塑物料，其横截面为上小下大的梯 形，便于注塑物料进入流道板腔31和32中；流道腔31和32用以缓冲注塑物料的压力，使得压力平衡，所以 流道腔31和32均为弯折的结构形式，且在流道腔31和32的弯折部 具有弧形的拐角30，该拐角30凹到流道板3的内壁中，能够更好地 分散压力，便于流道腔31和32内注塑物料的压力得到平衡；流道出口 34和35分布与流道腔31和32对应，这样在注塑时， 可同时对两个注塑产品进行注塑；流道出口 34和34的横截面为漏斗 形结构。在流道板3的上部还设置多个固定螺钉36，用以将流道板3与 模具固定在一起。该方式应用于模具上的情况如图1和图3所示。模具的具体结构有上模板1、下模板7、上模4、下模6几个部分，上模板1上具有流道板固定孔11，配合固定螺钉36，用以将流 道板3固定于上模板1的下方，并将流道板3设置于上模4上；下模6与上模4能够对应合拢，且在下模6上部放置插条5，插 条配合活动网尾8夹持并固定注塑件9 (也就是注塑产品)，流道板3 的流道出口 34、 35分别对应一个注塑件9，可以同时对两个注塑件 进行注塑处理。上模板1和下模板7之间通过螺栓进行固定，形成一个模具整体。 注塑时，注塑物料为液体状，从注塑喷嘴2中喷出，通过流道入口 33注入到流道腔31和32中，在流道腔31和32注塑物料的压力得以平衡，使得从流道出口 34和35所喷出的注塑物料具有均匀的压力分别，能够均匀的喷覆于注塑件9上。因此，该结构平衡了注塑物料的压力，使得注塑效果更好，且能够同时对多个注塑件进行注塑处理，特别适合小的元器件的注塑处理。图4所示，为本专利技术另一种实施方式的结构示意图，在该图所示 的方式中，流道板3'具有两个流道腔31'和32'、流道入口33'，及流 道出口34，和35'，这与图2所示方式一样；其中流道腔31'和32'也为弯折的结构形式，且在流道腔31'和32' 的弯折部具有弧形的拐角30'，但是该拐角30'并没有凹到流道板3' 的内壁中，仅仅是一个弧形的过渡，这样也能够使流道腔31'和32' 内注塑物料的压力得到平衡；因为在流道入口33，的下部，流道腔内向上突出一个A的突起36，该突起36，的尖部对准流道入口33'，这样一能够将注塑液体分流，二具有缓冲作用，能够平衡压力。总之，上述的实施方式仅仅为本专利技术的两种具体实现方式，并不代表实现本专利技术的所有方式，凡是在结构及作用与本专利技术相同或近似，都应在本专利技术的保护范围内。权利要求1、一种用于注塑模具的流道板，其特征在于该流道板具有流道入口、流道腔及流道出口，流道入口设置于流道板上部，接通流道腔，流道腔的截面为弯折结构，流道腔接通流道出口，物料通过流道出口喷射到注塑产品上。2、 如权利要求1所述的用于注塑模具的流道板，其特征在于所 述的流道腔的弯折结构为弧形的拐角。3、 如权利要求1所述的用于注塑模具的流道板，其特征在于所 述的流道腔，具有一个以上，同时流道出口也设置一个以上，与流道 腔一一对应。4、 如权利要求3所述的用于注塑模具的流道板，其特征在于上 述的流道腔，其设置2—6个。5、 如权利要求1所述的用于注塑模具的流道板，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模具的流道板，其特征在于该流道板具有流道入口、流道腔及流道出口，流道入口设置于流道板上部，接通流道腔，流道腔的截面为弯折结构，流道腔接通流道出口，物料通过流道出口喷射到注塑产品上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大梓，刘增璿，林宽仁，
申请(专利权)人：百祥电线电缆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]