塑料注塑模具的浇口套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料注塑模具的浇口套结构。所述塑料注塑模具的浇口套结构，包括一圆柱套体、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶的圆台，沿圆柱套体另一端端部的轴心开设有上大、下小的锥形穿孔，该锥形穿孔内壁向圆心方向设有若干与圆柱套体外壁平行且一体用于定位五金件的爪部。所述圆台的任一边沿与圆柱套体相贯部位切去以形成一直边。该浇口套结构将浇口设计成圆锥形的孔内凸设若干个爪部，该爪部压住浇口处的五金件并使其可靠定位，保证边缘的五金片与中心的五金件的顶面在同一平面上，以使产品品质没有波动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料注塑模具的浇口套结构。
技术介绍
请参阅图5、图6所示，公知的浇口套结构由一圆柱套体1、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶的圆台2，沿圆柱套体1位于圆台2一侧向另一端逐渐扩大的圆锥形穿孔3’组成。使用此结构，由于放置在浇口处的五金件由于缺乏可靠的约束，实际生产中常会出现五金件偏斜的状况，导致产品品质下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种将浇口设计成圆锥形的孔内凸设若干个爪部，该爪部压住浇口处的五金件并使其可靠定位，保证边缘的五金片与中心的五金件的顶面在同一平面上，以使产品品质没有波动的塑料注塑模具的浇口套结构。本技术的目的可以通过以下措施达到：这种塑料注塑模具的浇口套结构，包括一圆柱套体、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶的圆台，其特殊之处在于：沿圆柱套体另一端端部的轴心开设有上大、下小的锥形穿孔，该锥形穿孔内壁向圆心方向设有若干与圆柱套体外壁平行且一体用于定位五金件的爪部。本技术的目的还可以通过以下措施达到：所述圆台的任一边沿与圆柱套体相贯部位切去以形成一直边。本技术相比现有技术具有如下优点：1、使用该浇口套结构后，可以保证浇口处的五金件定位可靠，产品品质没有波动。-->2、保证了边缘的五金片与中心的五金件的顶面呈同一平面，使得五金件不偏斜。附图说明图1是本技术的浇口套结构应用于塑料注塑模具中的结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4本技术浇口套结构的立体图。图5是公知浇口套的主视结构示意图。图6是公知浇口套的俯视结构示意图。具体实施方式。本技术下面将结合附图做进一步详述：请参阅图1～图4所示，所述塑料注塑模具的浇口套结构，包括一圆柱套体1、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶21的圆台2，沿圆柱套体1另一端端部的轴心开设有上大、下小的锥形穿孔3，该锥形穿孔3内壁向圆心方向设有若干与圆柱套体1外壁平行且一体用于定位五金件的爪部31。所述圆台2的任一边沿与圆柱套体1相贯部位切去以形成一直边22。使用时，模具合模前手工将五金件4放在模具内，模具合模后在前内模5上，与浇口轴线重合的位置安装浇口套的爪部31压住五金件4，注塑成型时，熔融的塑料从前模5的大浇口处流入浇口套进而流入型腔，将五金件4包裹在其中，塑料冷却后将五金件4固定在产品中。然后由模具的顶出机构在注塑机的顶杆驱动下，将冷却后的产品从模具中顶出，完成一次成型过程。冷却后顶出产品去掉浇口，即得到需要的产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注塑模具的浇口套结构，包括一圆柱套体、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶的圆台，其特征在于：沿圆柱套体另一端端部的轴心开设有上大、下小的锥形穿孔，该锥形穿孔内壁向圆心方向设有若干与圆柱套体外壁平行且一体用于定位五金件的爪部。

【技术特征摘要】
1、一种塑料注塑模具的浇口套结构，包括一圆柱套体、其一端端部径向设有与其一体且向外凸伸以形成台阶的圆台，其特征在于：沿圆柱套体另一端端部的轴心开设有上大、下小的锥形穿孔，该锥形穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢如文，
申请(专利权)人：深圳昌红模具科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]