蓝牙耳机连接线线端连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了蓝牙耳机连接线线端连接结构，应用于蓝牙耳机的连接线，连接线包括塑胶套管和若干条芯线，连接线线端的芯线分散且舒展，连接结构由一次成型部、穿线卡夹板和二次成型部共同组成，一次成型部以注塑的方式成型于塑胶套管的端部，一次成型部与塑胶套管粘结，穿线卡夹板设有若干穿线孔，每一穿线孔供一条芯线穿过，穿线卡夹板与一次成型部之间留有填料间隙，填料间隙成型有二次成型部，二次成型部将一次成型部与穿线卡夹板粘结在一起。连接结构在保证各芯线能够按照一定的顺序穿出于穿线卡夹板的同时，大大提高了其与塑胶套管端部的连接强度，以使在后续连接结构与耳挂或电控部固接后，提高蓝牙耳机的抗拉扯能力。

Bluetooth headset cable end connection structure

【技术实现步骤摘要】
蓝牙耳机连接线线端连接结构
本技术涉及蓝牙耳机
，具体涉及蓝牙耳机连接线线端连接结构。
技术介绍
如图14所示，蓝牙耳机由耳挂(左、右)、连接线以及电控部组成，电控部用于调节蓝牙耳机的音量，部分电控部还集成了麦克风功能。连接线是企业自研或标准的线材，连接线由多跟芯线组成，该多跟芯线可以共同编成一束，然后以塑胶套管包裹。连接线的线端需要将其多条芯线分散舒展，以使各芯线与耳挂及电控部的PCB板形成电连接。结合图15，连接线线端的各芯线与耳挂及电控部的PCB通过焊接形成电连接，而连接线的线端则设置有连接结构(行业内成为SR)，连接结构与耳挂及电控部壳体相互固接以实现连接线线端与耳挂及电控部的固接。当蓝牙耳机的两个耳挂受到拉扯时，该拉力实际上是由连接结构与连接线端部的连接处来承受的，而非由芯线与PCB板的焊接处来承受，因而，只有保证连接结构与连接线端部的连接处具备足够的连接强度，才能够确保芯线与PCB的连接处不被牵扯。随着人们对蓝牙耳机小型化、极致化的要求不断提高，蓝牙耳机耳挂及电控部的接线处日益纤细，如何在实现蓝牙耳机造型极致化的同时，确保蓝牙耳机具备足够的抗拉强度，成为行业亟需攻克的技术难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蓝牙耳机连接线线端连接结构，其能提高蓝牙耳机具备足够的抗拉强度。本技术的目的采用如下技术方案实现：蓝牙耳机连接线线端连接结构，应用于蓝牙耳机的连接线，所述连接线包括塑胶套管和若干条芯线，所述连接线线端的芯线分散且舒展，所述连接结构由一次成型部、穿线卡夹板和二次成型部共同组成，所述一次成型部以注塑的方式成型于所述塑胶套管的端部，所述一次成型部与所述塑胶套管粘结，所述穿线卡夹板设有若干穿线孔，每一所述穿线孔供一条所述芯线穿过，所述穿线卡夹板与所述一次成型部之间留有填料间隙，所述二次成型部嵌入式成型于所述填料间隙，所述二次成型部将所述一次成型部与所述穿线卡夹板粘结在一起。具体地，所述一次成型部/穿线卡夹板设有抵顶部，所述抵顶部抵着穿线卡夹板/一次成型部，使所述穿线卡夹板与所述一次成型部之间留有所述填料间隙。具体地，在所述一次成型部与所述穿线卡夹板相互抵靠时，所述塑胶套管的管口边缘处于所述填料间隙以内。具体地，所述穿线卡夹板开设有至少两个流胶粘结孔，所述穿线卡夹板的底壁设有流胶汇合槽，所述流胶汇合槽与各所述流胶粘结孔连通，所述二次成型部在二次成型的过程中局部嵌入各所述流胶粘结孔及流胶汇合槽。具体地，所述一次成型部设有流胶粘结槽，所述二次成型部在二次成型的过程中局部嵌入流胶粘结槽。具体地，所述一次成型部呈板状，所述一次成型部的顶部朝上凸起，所述流胶粘结槽呈阵列分布于所述一次成型部的顶部。具体地，所述穿线卡夹板呈长方形状，所述穿线卡夹板所设的穿线孔沿所述穿线卡夹板的长度方向排列。具体地，所述一次成型部呈圆柱状，所述一次成型部的侧部设有若干所述流胶粘结槽，所述流胶粘结槽沿所述一次成型部的周向均匀分布。具体地，所述穿线卡夹板呈圆形，所述穿线卡夹板所设的穿线孔沿圆周排列。具体地，所述穿线卡夹板呈圆形设有抵顶部，所述一次成型部设有定位缺口，所述抵顶部与所述定位缺口定位配合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：一次成型部成型于塑胶套管的端部。穿线卡夹板为预制塑料件，穿线卡夹板设有若干穿线孔，每一穿线孔供一条芯线穿过，使得各芯线能够按照一定的顺序穿出于穿线卡夹板，以便于后续以一定的顺序将芯线焊接至PCB板。穿线卡夹板与一次成型部之间留有填料间隙，填料间隙用于成型二次成型部。二次成型部将一次成型部与穿线卡夹板粘结，以使一次成型部、穿线卡夹板和二次成型部这三者成为一个整体，即本申请的连接结构。连接结构在保证各芯线能够按照一定的顺序穿出于穿线卡夹板的同时，大大提高了其与塑胶套管端部的连接强度，以使在后续连接结构与耳挂或电控部固接后，提高蓝牙耳机的抗拉扯能力。附图说明图1为蓝牙耳机连接线的立体视图；图2为蓝牙耳机连接线与一次成型部的组合状态视图；图3为蓝牙耳机连接线与一次成型部在另一角度下的组合状态视图；图4为穿线卡夹板的立体视图；图5为穿线卡夹板在另一角度下的立体视图；图6为蓝牙耳机连接线与一次成型部、穿线卡夹板的组合状态视图；图7为蓝牙耳机连接线与连接结构的组合状态视图，该线端匹配于蓝牙耳机的电控部；图8为蓝牙耳机连接线与连接结构在另一角度下的组合状态视图，该线端匹配于蓝牙耳机的电控部；图9为蓝牙耳机连接线与一次成型部的组合状态视图；图10为穿线卡夹板的立体视图；图11为蓝牙耳机连接线与一次成型部、穿线卡夹板的组合状态视图；图12为蓝牙耳机连接线与连接结构的组合状态视图，该线端匹配于蓝牙耳机的耳挂；图13为蓝牙耳机连接线与连接结构的组合状态视图，其一端匹配于蓝牙耳机的耳挂，另一端匹配于蓝牙耳机的电控部；图14为蓝牙耳机的视图；图15为蓝牙耳机电控部与蓝牙耳机连接线的安装过程视图。图中：1、塑胶套管；11、芯线；2、一次成型部；21、流胶粘结槽；22、定位缺口；3、穿线卡夹板；31、穿线孔；32、抵顶部；33、流胶粘结孔；34、流胶汇合槽；4、二次成型部。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。蓝牙耳机连接线线端连接结构，应用于蓝牙耳机的连接线(如图1所示)，连接线包括塑胶套管1和若干条芯线11，连接线线端的芯线11分散且舒展。本申请的连接结构由一次成型部2、穿线卡夹板3和二次成型部4共同组成。其制作过程为：首先，一次成型部2以注塑的方式成型于塑胶套管1的端部(结合图2、图3)，一次成型部2与塑胶套管1粘结。结合图4、图5，穿线卡夹板3为预制塑料件，穿线卡夹板3设有若干穿线孔31，每一穿线孔31供一条芯线11穿过，然后将穿线卡夹板3与一次成型部2共同放入模具中并定位好(见图6)。穿线卡夹板3与一次成型部2之间留有填料间隙，填料间隙用于成型二次成型部4(结合图7、图8)。二次成型部4以“嵌入式成型”的方式成型于该填料间隙，二次成型部4将一次成型部2与穿线卡夹板3粘结在一起，以使一次成型部2、穿线卡夹板3和二次成型部4这三者成为一个整体。具体地，结合图5、图6，为实现穿线卡夹板3与一次成型部2之间留有填料间隙，穿线卡夹板3设有抵顶部32，抵顶部32抵着一次成型部2，使穿线卡夹板3与一次成型部2之间留有填料间隙。作为替代，抵顶部也可以设于一次成型部2。具体地，结合图2、图6，在一次成型部2与穿线卡夹板3相互抵靠时，塑胶套管1的管口边缘处于填料间隙以内，使得当往该填料间隙成型出二次成型部4后，二次成型部4能够封堵塑胶套管1的管口，以使管口与各芯线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓝牙耳机连接线线端连接结构，应用于蓝牙耳机的连接线，所述连接线包括塑胶套管和若干条芯线，所述连接线线端的芯线分散且舒展，其特征在于：所述连接结构由一次成型部、穿线卡夹板和二次成型部共同组成，所述一次成型部以注塑的方式成型于所述塑胶套管的端部，所述一次成型部与所述塑胶套管粘结，所述穿线卡夹板设有若干穿线孔，每一所述穿线孔供一条所述芯线穿过，所述穿线卡夹板与所述一次成型部之间留有填料间隙，所述二次成型部嵌入式成型于所述填料间隙，所述二次成型部将所述一次成型部与所述穿线卡夹板粘结在一起。/n

【技术特征摘要】
1.蓝牙耳机连接线线端连接结构，应用于蓝牙耳机的连接线，所述连接线包括塑胶套管和若干条芯线，所述连接线线端的芯线分散且舒展，其特征在于：所述连接结构由一次成型部、穿线卡夹板和二次成型部共同组成，所述一次成型部以注塑的方式成型于所述塑胶套管的端部，所述一次成型部与所述塑胶套管粘结，所述穿线卡夹板设有若干穿线孔，每一所述穿线孔供一条所述芯线穿过，所述穿线卡夹板与所述一次成型部之间留有填料间隙，所述二次成型部嵌入式成型于所述填料间隙，所述二次成型部将所述一次成型部与所述穿线卡夹板粘结在一起。


2.根据权利要求1所述的蓝牙耳机连接线线端连接结构，其特征在于：所述一次成型部/穿线卡夹板设有抵顶部，所述抵顶部抵着穿线卡夹板/一次成型部，使所述穿线卡夹板与所述一次成型部之间留有所述填料间隙。


3.根据权利要求2所述的蓝牙耳机连接线线端连接结构，其特征在于：在所述一次成型部与所述穿线卡夹板相互抵靠时，所述塑胶套管的管口边缘处于所述填料间隙以内。


4.根据权利要求2所述的蓝牙耳机连接线线端连接结构，其特征在于：所述穿线卡夹板开设有至少两个流胶粘结孔，所述穿线卡夹板的底壁设有流胶汇合槽，所述流胶汇合槽与各所述流胶粘结孔连通，所述二次成型部在二次成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大梓，
申请(专利权)人：百祥电线电缆深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44