一种一体化耦合校准网络板制造技术

本实用新型专利技术涉及天线技术领域，具体涉及一种一体化耦合校准网络板，包括固定板、设于固定板上的线路板以及与线路板连接的同轴线缆；所述线路板设于固定板的正面；所述同轴线缆水平放置于固定板的反面；所述线路板设有焊盘；所述焊盘贯穿设有焊孔；所述固定板设有用于显露焊盘的让位槽；所述同轴线缆的线芯层折弯穿过焊孔后与焊盘进行焊接；所述固定板设有用于固定同轴线缆的固定件。本实用新型专利技术通过将同轴线缆水平放置于固定板的反面，并且通过将同轴线缆的线芯层折弯穿过焊孔后与焊盘进行焊接，能够有效降低一体化耦合校准网络板的垂直高度，便于多频天线的空间布局，有利于天线的低剖面小型化设计。

An integrated coupling calibration network board

【技术实现步骤摘要】
一种一体化耦合校准网络板
本技术涉及天线
，具体涉及一种一体化耦合校准网络板。
技术介绍
常规智能天线在使用的时候需要配合耦合校准网络板使用，并通过同轴线缆与耦合校准网络板上的耦合校准网络连接；如图1所示，为保持较好的阻抗特性，传统的同轴线缆与耦合校准网络板的连接方式多为将同轴线缆的线芯层垂直插入耦合校准网络板上的耦合校准网络后进行焊接，但是此方式会导致耦合校准网络板的垂直高度较高，不便于天线小型化布局设计。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种一体化耦合校准网络板。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种一体化耦合校准网络板，包括固定板、设于固定板上的线路板以及与线路板连接的同轴线缆；所述线路板设于固定板的正面；所述同轴线缆水平放置于固定板的反面；所述线路板设有焊盘；所述焊盘贯穿设有焊孔；所述固定板设有用于显露焊盘的让位槽；所述同轴线缆的线芯层折弯穿过焊孔后与焊盘进行焊接；所述固定板设有用于固定同轴线缆的固定件。本技术进一步设置为，所述固定板设有第一螺孔；所述线路板设有第二螺孔；所述固定板的第一螺孔通过螺丝与线路板的第二螺孔固定。本技术进一步设置为，所述固定件包括卡条、若干个设于卡条顶部的卡块以及若干个设于卡条底部的限位块；所述卡块设有与同轴线缆卡接的卡孔；所述卡条通过限位块与固定块固定。本技术进一步设置为，所述固定板上设有插孔；所述限位块包括与卡条连接的连接条；所述连接条的底部向上连接有倾斜设置的弹性卡勾；所述限位块穿过插孔后弹性卡勾的自由端与固定板抵靠。本技术进一步设置为，所述卡条与连接条之间设有加强筋。本技术进一步设置为，所述卡块包括相对设置的第一卡臂以及第二卡臂；所述卡孔设于第一卡臂的底部与第二卡臂的底部之间。本技术进一步设置为，所述第一卡臂的中部朝向第二卡臂的一端延伸有第一凸块；所述第二卡臂的中部朝向第一卡臂的一端延伸有第二凸块。本技术进一步设置为，所述第一卡臂的顶部与第二卡臂的顶部的距离大于卡孔的直径。本技术的有益效果：本技术通过将同轴线缆水平放置于固定板的反面，并且通过将同轴线缆的线芯层折弯穿过焊孔后与焊盘进行焊接，能够有效降低一体化耦合校准网络板的垂直高度，便于多频天线的空间布局，有利于天线的低剖面小型化设计。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是传统的耦合校准网络板的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的结构分解图；图4是本技术固定件的结构示意图；图5是本技术固定件的局部示意图；其中：1-固定板；11-让位槽；12-第一螺孔；13-插孔；2-线路板；21-第二螺孔；22-焊盘；23-焊孔；3-同轴线缆；4-卡条；41-卡块；42-限位块；43-卡孔；5-连接条；51-弹性卡勾；52-加强筋；61-第一卡臂；62-第二卡臂；71-第一凸块；72-第二凸块。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。由图1至图5可知；本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，包括固定板1、设于固定板1上的线路板2以及与线路板2连接的同轴线缆3；所述线路板2设于固定板1的正面；所述同轴线缆3水平放置于固定板1的反面；所述线路板2设有焊盘22；所述焊盘22贯穿设有焊孔23；所述固定板1设有用于显露焊盘22的让位槽11；所述同轴线缆3的线芯层折弯穿过焊孔23后与焊盘22进行焊接；所述固定板1设有用于固定同轴线缆3的固定件。具体地，本实施例所述的一体化耦合校准网络板，通过将同轴线缆3水平放置于固定板1的反面，并且通过将同轴线缆3的线芯层折弯穿过焊孔23后与焊盘22进行焊接，能够有效降低一体化耦合校准网络板的垂直高度，便于多频天线的空间布局，有利于天线的低剖面小型化设计。由于相比于传统的将同轴线缆3的线芯层垂直插入线路板2，线芯层折弯穿过焊孔23后再与焊盘22进行焊接会使得同轴线缆3与线路板2连接的稳定性不够强，故本实施例通过设置固定件将同轴线缆3水平固定在固定板1上，能够防止同轴线缆3与线路板2脱落。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述固定板1设有第一螺孔12；所述线路板2设有第二螺孔21；所述固定板1的第一螺孔12通过螺丝与线路板2的第二螺孔21固定。上述设置便于固定板1与线路板2的拆装。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述固定件包括卡条4、若干个设于卡条4顶部的卡块41以及若干个设于卡条4底部的限位块42；所述卡块41设有与同轴线缆3卡接的卡孔43；所述卡条4通过限位块42与固定块固定。具体地，本实施例通过设置限位块42，能够有效地将卡条4固定在固定板1上，并且通过设置卡块41以及卡孔43，将同轴线缆3卡紧在卡孔43中，从而将同轴线缆3固定在固定板1上。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述固定板1上设有插孔13；所述限位块42包括与卡条4连接的连接条5；所述连接条5的底部向上连接有倾斜设置的弹性卡勾51；所述限位块42穿过插孔13后弹性卡勾51的自由端与固定板1抵靠。具体地，当需要将卡条4固定在固定板1上的时候，首先收紧弹性卡勾51将限位块42插入插孔13中，当限位块42完全穿过插孔13后，弹性卡勾51的自由端形成倒刺将卡条4卡紧在固定板1中。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述卡条4与连接条5之间设有加强筋52。上述设置使得连接条5的结构更加稳固。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述卡块41包括相对设置的第一卡臂61以及第二卡臂62；所述卡孔43设于第一卡臂61的底部与第二卡臂62的底部之间。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述第一卡臂61的中部朝向第二卡臂62的一端延伸有第一凸块71；所述第二卡臂62的中部朝向第一卡臂61的一端延伸有第二凸块72。本实施例所述的一种一体化耦合校准网络板，所述第一卡臂61的顶部与第二卡臂62的顶部的距离大于卡孔43的直径。具体地，当需要将同轴线缆3固定在卡块41的时候，首先将同轴线缆3放在第一卡臂61的顶部与第二卡臂62的顶部之间，第一卡臂61的顶部与第二卡臂62的顶部之间的距离大于同轴线缆3的直径，然后往下按同轴线缆3使得第一凸块71与第二凸块72往两侧挤压，当同轴线缆3下落至卡孔43的时候，由于第一凸块71与第二凸块72的距离小于同轴线缆3的直径，故可以将同轴线缆3固定在卡孔43中，从而将同轴线缆3固定在固定板1上。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化耦合校准网络板，其特征在于：包括固定板(1)、设于固定板(1)上的线路板(2)以及与线路板(2)连接的同轴线缆(3)；/n所述线路板(2)设于固定板(1)的正面；所述同轴线缆(3)水平放置于固定板(1)的反面；所述线路板(2)设有焊盘(22)；所述焊盘(22)贯穿设有焊孔(23)；所述固定板(1)设有用于显露焊盘(22)的让位槽(11)；所述同轴线缆(3)的线芯层折弯穿过焊孔(23)后与焊盘(22)进行焊接；/n所述固定板(1)设有用于固定同轴线缆(3)的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化耦合校准网络板，其特征在于：包括固定板(1)、设于固定板(1)上的线路板(2)以及与线路板(2)连接的同轴线缆(3)；
所述线路板(2)设于固定板(1)的正面；所述同轴线缆(3)水平放置于固定板(1)的反面；所述线路板(2)设有焊盘(22)；所述焊盘(22)贯穿设有焊孔(23)；所述固定板(1)设有用于显露焊盘(22)的让位槽(11)；所述同轴线缆(3)的线芯层折弯穿过焊孔(23)后与焊盘(22)进行焊接；
所述固定板(1)设有用于固定同轴线缆(3)的固定件。


2.根据权利要求1所述的一种一体化耦合校准网络板，其特征在于：所述固定板(1)设有第一螺孔(12)；所述线路板(2)设有第二螺孔(21)；所述固定板(1)的第一螺孔(12)通过螺丝与线路板(2)的第二螺孔(21)固定。


3.根据权利要求1所述的一种一体化耦合校准网络板，其特征在于：所述固定件包括卡条(4)、若干个设于卡条(4)顶部的卡块(41)以及若干个设于卡条(4)底部的限位块(42)；所述卡块(41)设有与同轴线缆(3)卡接的卡孔(43)；所述卡条(4)通过限位块(42)与固定块固定。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳亮，高晓春，韩德峰，张经勇，
申请(专利权)人：广东晖速通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44