机械固定磁钢的转子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，属于电机技术领域。所述转子铁芯结构包括：第一铁芯冲片，所述第一铁芯冲片的磁钢槽内设置有至少一组弹性固定齿，每组所述弹性固定齿的数量为至少两个，且沿着所述磁钢槽的内壁自上而下排列设置；第二铁芯冲片，所述第二铁芯冲片与所述第一铁芯冲片间隔排列堆叠；磁钢，用于压入所述第一铁芯冲片和第二铁芯冲片的磁钢槽中，与所述弹性固定齿配合，以使所述第二铁芯冲片与所述第一铁芯冲片固定磁钢。该转子铁芯结构可以提升转子铁芯固定磁钢的效率降低生产成本。钢的效率降低生产成本。钢的效率降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
机械固定磁钢的转子铁芯结构


[0001]本技术涉及电机
，具体地涉及一种机械固定磁钢的转子铁芯结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，磁钢固定主要通过注塑方式，注塑方式固定作业前需预加热，准备工作耗时长，需要注塑机、模具、工装，换型产生工时成本较高，同时废料率高，由于其固定主要依靠成型后的不规则形状固定，容易造成磁钢固定不牢固，硅钢固定后磁极分布不均匀，容易产生噪声等，且目前注塑工艺路线面临新的挑战。而打胶固定方式，由于胶的流动性很强，需要设计专用锁紧辅助工装，需对胶的流道进行设计，另外需要加热固化，其工艺过程较为复杂，同时磁钢胶价格较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，该转子铁芯结构能提升效率且降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，所述转子铁芯结构包括：
[0005]第一铁芯冲片，所述第一铁芯冲片的磁钢槽内设置有至少一组弹性固定齿，每组所述弹性固定齿的数量为至少两个，且沿着所述磁钢槽的内壁自上而下排列设置；
[0006]第二铁芯冲片，所述第二铁芯冲片与所述第一铁芯冲片间隔排列堆叠；
[0007]磁钢，用于压入所述第一铁芯冲片和第二铁芯冲片的磁钢槽中，与所述弹性固定齿配合，以使所述第二铁芯冲片与所述第一铁芯冲片固定磁钢。
[0008]可选地，所述第一铁芯冲片的磁钢槽的内壁上设置有凹陷，所述弹性固定齿设置于所述凹陷中，且所述弹性固定齿的高度大于所述凹陷的深度。/>[0009]可选地，所述第二铁芯冲片1的磁钢槽的内壁上设置有凹陷。
[0010]可选地，所述弹性固定齿的宽度的取值范围为0.5毫米至1.5毫米。
[0011]可选地，所述弹性固定齿的高度的取值范围为0.4毫米至0.6毫米。
[0012]可选地，在所述磁钢压入所述磁钢槽的情况下，所述磁钢与磁钢槽的单边间隙的取值范围为0.03毫米至0.095毫米。
[0013]可选地，在单个转子铁芯结构上，所述弹性固定齿的组的数量的取值范围为3至20组。
[0014]可选地，至少一组弹性固定齿相互叠加，以形成弹性固定齿层。
[0015]通过上述技术方案，本技术提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，通过第一铁芯冲片的磁钢槽内设置至少一组弹性固定齿，每组弹性固定齿的数量为至少两个，且沿着磁钢槽的内壁自上而下排列设置，第二铁芯冲片与第一铁芯冲片间隔排列堆叠，磁钢用于压入第一铁芯冲片和第二铁芯冲片的磁钢槽，与弹性固定齿配合，以使第二铁芯冲片与第一铁芯冲片固定磁钢，实现机械固定磁钢，提升了固定磁钢的效率且降低了生产成本。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本技术的一个实施方式的第一铁芯冲片的示意图；
[0018]图2是根据本技术的一个实施方式的第二铁芯冲片的示意图；
[0019]图3是根据本技术的一个实施方式的第一铁芯冲片和第二铁芯冲片堆叠后磁钢槽的局部剖视图；
[0020]图4是根据本技术的一个实施方式的磁钢压入磁钢槽的示意图；
[0021]图5是根据本技术的一个实施方式的弹性固定齿层的示意图；
[0022]图6是根据本技术的一个实施方式的磁钢推出力的折线图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、第二铁芯冲片
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2、磁钢
[0025]3a、弹性固定齿
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3b、弹性固定齿层
[0026]4、磁钢槽
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5、第一铁芯冲片
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0028]本技术提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，该转子铁芯结构可以包括第一铁芯冲片5、第二铁芯冲片1以及磁钢2。其中，第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1上均可以设置有磁钢槽4。该第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1可以相互间隔排列堆叠。磁钢2可以通过压入第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1上的磁钢槽4，以固定磁钢。
[0029]如图1是根据本技术的一个实施方式的第一铁芯冲片5的示意图；图2是根据本技术的一个实施方式的第二铁芯冲片1的示意图；图3是根据本技术的一个实施方式的第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1堆叠后磁钢槽4的局部剖视图；图4是根据本技术的一个实施方式的磁钢2压入磁钢槽4的示意图。第一铁芯冲片5的磁钢槽4内设置有至少一组弹性固定齿3a，每组弹性固定齿3a的数量为至少两个，且沿着磁钢槽4的内壁自上而下排列设置，第二铁芯冲片1与第一铁芯冲片5间隔排列堆叠，如图1、图2以及图3所示。磁钢2用于压入第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1的磁钢槽4中，与弹性固定齿3a配合，以固定在第二铁芯冲片1与第一铁芯冲片5的磁钢槽4中，如图4所示。
[0030]在该实施方式中，第一铁芯冲片5和第二铁芯冲片1的磁钢槽4的内壁上设置有凹陷，弹性固定齿3a设置于凹陷中，且弹性固定齿3a的高度大于凹陷的深度，如图1、图2所示。其中，第一铁芯冲片5弹性固定齿3a的宽度的取值范围为0.5毫米至1.5毫米，高度的取值范围为0.4毫米至0.6毫米；在磁钢2压入磁钢槽4的情况下，磁钢2与磁钢槽4的单边间隙的取值范围为0.03毫米至0.095毫米。
[0031]如图4所示是根据本技术的一个实施方式的磁钢2压入磁钢槽4的示意图。在磁钢2压入磁钢槽4时，施加在磁钢2上的力传输到弹性固定齿3a上，磁钢2迫使弹性固定齿
3a向受力方向弯曲，磁钢2压入后，弯曲的弹性固定齿3a提供弹力及挤压力使磁钢2固定。在该实施方式中，至少一组弹性固定齿3a相互叠加，形成弹性固定齿层3b，其磁钢2推出力会增大，磁钢2推出力由数显式压力机测试得出，如图5、图6所示。为了更好的增加整体弹性固定齿3a提供的弹力大小，在单个转子铁芯结构上，该弹性固定齿3a的组的数量的取值范围为3至20组，均匀分布在该转子铁芯结构上。
[0032]通过上述技术方案，本技术提供一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，通过第一铁芯冲片的磁钢槽内设置至少一组弹性固定齿，每组弹性固定齿的数量为至少两个，且沿着磁钢槽的内壁自上而下排列设置，第二铁芯冲片与第一铁芯冲片间隔排列堆叠，磁钢用于压入第一铁芯冲片和第二铁芯冲片的磁钢槽，与弹性固定齿配合，以使第二铁芯冲片与第一铁芯冲片固定磁钢，实现机械固定磁钢，提升了固定磁钢的效率且降低了生产成本。
[0033]以上结合附图详细描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械固定磁钢的转子铁芯结构，其特征在于，所述转子铁芯结构包括：第一铁芯冲片(5)，所述第一铁芯冲片(5)的磁钢槽(4)内设置有至少一组弹性固定齿(3a)，每组所述弹性固定齿(3a)的数量为至少两个，且沿着所述磁钢槽(4)的内壁自上而下排列设置；第二铁芯冲片(1)，所述第二铁芯冲片(1)与所述第一铁芯冲片(5)间隔排列堆叠；磁钢(2)，用于压入所述第一铁芯冲片(5)和第二铁芯冲片(1)的磁钢槽(4)中，与所述弹性固定齿(3a)配合，以使所述第二铁芯冲片(1)与所述第一铁芯冲片(5)固定磁钢(2)。2.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述第一铁芯冲片(5)的磁钢槽(4)的内壁上设置有凹陷，所述弹性固定齿(3a)设置于所述凹陷中，且所述弹性固定齿(3a)的高度大于所述凹陷的深度。3.根据权利要求1所述的转子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：申启乡，尚元绍，郭殿伟，石永利，鲁镥，黄成磊，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：