一种铸轧铝板带生产工艺以及用于该工艺中的在线去边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸轧铝板带的生产工艺以及用于该工艺中的在线去边装置，先将铝锭放入熔炼炉中，在７０００～８００℃下熔炼成铝水；接着将铝水导入保温炉内储留，保持保温炉内的温度为７３０～７６０℃；然后通过流槽将保温炉内的铝水去除气、渣后后引入铸轧机，由铸轧机将铝水冷却并加工成铝板；在铝板向剪切机传输的过程中，通过去边装置将铝板的两侧边各去掉１～１０ｍｍ，以消除裂口；去边后的铝板通过剪切机输送到卷取机，由卷取机卷曲成成品带卷，待卷曲到所需重量后，由剪切机切断。本发明专利技术能在线消除铝板两边的裂口，防止其对后工序造成不利影响，在大大提高铝板、带、箔综合成品率和产品质量的同时，降低了生产成本和缩短了加工周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝加工
，具体地说，尤其涉及铸轧铝板带的生产工艺 以及用于该工艺中的在线去边装置。
技术介绍
目前，国内铝加工企业生产铝板带的工艺均为传统技术，不仅生产周期长， 成本高，而且生产工艺中未对铝板带的两侧边进行处理，这样所成型的铝板带 的两侧边具有许多细小的裂口，会对后工序造成如下影响1、 在后工序对铝板带进行轧薄处理时，在轧机巨大压力的作用下，铝板带 两侧边的裂口容易发生扩张，造成断带， 一方面使得铝板带报废，另一方面容 易引起轧机失火，存在严重的安全隐患。2、 有的厂家在轧薄处理前增加切边工序，以消除铝板带两侧边的裂口。但 后工序采用切边机切边，容易产生擦划伤，并且铝板带增加切边量，从而影响 铝板、带、箔的表面质量及综合成品率。3、 在后工序切边，不仅操作繁琐，而且增加了生产成本，大大延长了生产 周期。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种能消除裂口、防止对后工序造成影响的铸轧 铝板带生产工艺。4为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种铸轧铝板带生产工艺，其 关键在于包括以下步骤-a、 将铝锭放入熔炼炉中，在700 800。C下熔炼成铝水；b、 将铝水导入保温炉内储留，保持保温炉内的温度为730 76(TC;c、 通过流槽将保温炉内的铝水引入在线除气装置，去除气、渣后，由铸轧 机将铝水冷却结晶并经铸嘴进入铸轧机压延加工成铝板；d、 在铝板向巻取机传输的过程中，通过去边装置将铝板的两侧边各去掉l lOmm，以消除裂口；e、 去边后的铝板通过剪切机输送到巻取机，由巻取机巻曲成成品带巻，待 巻曲到所需重量后，由剪切机切断。在上述c步骤中加工成的铝板厚5. 5 12mm，宽800 2200mm。 以上方案通过增加在线去边工序，使得所生产的成品带巻两边没有裂口，这样在后工序对铝板带进行轧薄处理时，能有效防止断带，并消除了因轧机失火而存在的安全隐患。本专利技术还大大提高了铝板、带、箔的综合成品率和产品质量，并降低了生产成本和縮短了加工周期。本专利技术目的之二在于提供一种用于铸轧铝板带生产工艺的在线去边装置，以在线消除裂口。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种用于铝板带生产工艺的在 线去边装置，在两个左右对称布置的机座上设有同向分布的导轨，各导轨上支 撑有机头，机头能沿导轨左右滑移；在左右两个机头的相对端均安装有传动箱， 该传动箱内通过轴承支承有主轴，主轴呈竖直布置，所述主轴的下端伸出传动 箱的底面，且伸出部分装有圆盘螺旋铣刀，左右两边的铣刀在同一高度上；所述主轴的上端伸出传动箱的顶面，伸出部分套装有从动皮带轮，该从动皮带轮 通过皮带与驱动电机输出轴上的主动皮带轮连接，驱动电机固定在机头上。以上方案中两个机头位于传输铝板的两侧，两边的驱动电机带动主动皮带 轮旋转，主动皮带轮通过皮带将动力传递给从动皮带轮，使与从动皮带轮同轴 的铣刀转动，两边的铣刀同步运转，这样从两铣刀之间通过的铝板被铣刀铣掉1 10nm的侧边条， 一方面消除了铝板两边的裂口，另一方面，在铣边的时候不 会产生飞溅的铝渣、铝灰，保障了铝板的表面质量。机头能沿导轨左右滑移， 以便调整两铣刀之间的距离，以适应不同宽度铝板的加工需要。在上述机头底部的左右两端固定有滑块，该滑块与机头上的导轨滑动配合， 在机头底部的中央固定螺母，所述螺母与横向布置的丝杆相配合，丝杆通过轴 承支承在机座上，且丝杆的外端伸出机座外，伸出部分固套有手轮。以上方案 中转动手轮，即可带动丝杆旋转，使得螺母连同机头沿导轨左右滑移，不仅操 作简单，而且灵活方便。为了使结构更紧凑、传动更可靠，上述同一机头上的驱动电机和传动箱分 居在该机头的左右两侧，驱动电机的输出轴竖直向上分布。有益效果本专利技术能在线消除铝板两边的裂口，防止其对后工序造成不利 影响，在大大提高铝板、带、箔综合成品率和产品质量的同时，降低了生产成 本和縮短了加工周期。 附图说明图l为去边装置的主视图。 图2为去边装置的装配示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1一种用于铸轧铝板带生产工艺的在线去边装置，如图l、图2所示，在地基 平面上通过地脚螺栓固定有两个呈左右对称布置的机座1，其中左边机座1的顶 部安装有呈左右水平分布的导轨2，该导轨2上支撑机头3。在机头3底部的左 右两端固定有滑块11，该滑块11与机座1上的导轨2滑动配合。在机头3底部 的中央固定螺母12，所述螺母12与左右横向布置的丝杆13相配合，丝杆13通 过轴承支承在机座1上，且丝杆13的左端伸出机座1的左端面，伸出部分装有 手轮14。当用手转动手轮14时，手轮14带动丝杆13旋转，使得螺母12连同 机头3沿导轨2左右滑移。如图l、图2所示，在左边机头3上部的左端安装驱动电机9，该驱动电机 9的输出轴竖直向上，且输出轴上固套主动皮带轮10。在左边机头3上部的右 端安装传动箱4，传动箱4内通过两个轴承支承有主轴5。主轴5呈竖直布置， 所述主轴5的下端伸出传动箱4的底面，且伸出部分固套有圆盘螺旋铣刀6;主 轴5的上端伸出传动箱4的顶面，伸出部分套装有从动皮带轮7，该从动皮带轮 7通过皮带8与主动皮带轮10连接。从图1并参照图2可知，右边机座1的顶部也安装有呈左右水平分布的导 轨2，该导轨2上也支撑有机头3。在机头3底部的左右两端固定有滑块11，该 滑块11与机座1上的导轨2滑动配合。在机头3底部的中央固定螺母12，所述 螺母12与左右横向布置的丝杆13相配合，丝杆13通过轴承支承在机座1上， 且丝杆13的右端伸出机座1的右端面，伸出部分固套有手轮14。当用手转动手 轮14时，手轮14带动丝杆13旋转，使得螺母12连同机头3沿导轨2左右滑7移。从图l、图2中进一步可知，在右边机头3上部的右端安装驱动电机9，该 驱动电机9的输出轴竖直向上，且输出轴上固套主动皮带轮10。在右边机头3 上部的左端安装传动箱4，传动箱4内通过两个轴承支承有主轴5。主轴5呈竖 直布置，所述主轴5的下端伸出传动箱4的底面，且伸出部分固套有圆盘螺旋 铣刀6;主轴5的上端伸出传动箱4的顶面，伸出部分套装有从动皮带轮7，该 从动皮带轮7通过皮带8与主动皮带轮10连接。从图1中可知，左右两边的机座l、导轨2、机头3、传动箱4、主轴5、铣 刀6、从动皮带轮7、皮带8、驱动电机9、主动皮带轮IO、滑块ll、螺母12、 丝杆13和手轮14等部件均呈对称分布，左右两边的铣刀6在同一高度上。实施例250吨铝板带的生产工艺包括以下步骤a、 将铝锭放入熔炼炉中，在70(TC下熔炼成铝水；b、 通过熔炼炉与保温炉之间的管道将铝水导入保温炉内储留，保持保温炉 内的温度为73(TC，以防止铝水冷却结晶；c、 通过流槽将保温炉内的铝水引入在线除气装置，去除氢气、废渣后，再 由流槽引向铸轧机，由铸轧机将铝水冷却结晶并经铸嘴进入铸轧机压延加工成 厚5.5mm、宽800mm的铝板；d、 在铝板向剪切机传输的过程中，铝板从实施例1中两个铣刀6之间通过， 铣刀6运转，将铝板的两侧边各铣掉宽为lmm的边条，以消除裂口；e、 去边后的铝板通过剪切机输送到巻取机，由巻取机巻曲成成品带巻，待 巻曲到50吨左右重量后，由剪切机切断。实施例360吨铝板带的生产工艺包括以下步骤a、 将铝锭放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸轧铝板带生产工艺，其特征在于包括以下步骤：　ａ、将铝锭放入熔炼炉中，在７００～８００℃下熔炼成铝水；　ｂ、将铝水导入保温炉内储留，保持保温炉内的温度为７３０～７６０℃；　ｃ、通过流槽将保温炉内的铝水引入在线除气装置， 去除气、渣后，由铸轧机将铝水冷却结晶并经铸嘴进入铸轧机压延加工成铝板；　ｄ、在铝板向卷取机传输的过程中，通过去边装置将铝板的两侧边各去掉１～１０ｍｍ，以消除裂口；　ｅ、去边后的铝板通过剪切机输送到卷取机，由卷取机卷曲成成品带卷， 待卷曲到所需重量后，由剪切机切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向道军，
申请(专利权)人：重庆银鸿铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]