中板铸轧生产工艺制造技术

一种中板铸轧生产工艺，它的工艺流程为：连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处；高温轧制由紧凑布置的２－３架轧机进行铸坯芯部温度大于１２００℃，道次压下率为４０－６０％的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为４－２５ｍｍ，宽度为１５００－３５００ｍｍ，对应的连铸坯厚度为１００－１５０ｍｍ，宽度为１５００－３５００ｍｍ。本发明专利技术充分利用钢水的热能，整条生产线上不设置任何加热装置，而连续完成中板无头生产，与现行的中板铸轧生产工艺相比较，可节约能源，降低生产成本和设备、基建投资，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属的轧制，具体涉及一种中板铸轧生产工艺。
技术介绍
目前，中板生产采用两个步骤，即先在炼钢车间铸成连铸坯，在检查精整后送入轧钢车间，冷装或热装加热炉进行加热，之后由一至两架轧机进行往复轧制成成品。其工序流程长，设备和基建投资大，能耗高，有二次氧化，钢坯单重小，生产效率低。由于生产的不连续，温度波动大，产品性能的稳定难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能耗低、生产效率高、便于产品性能稳定控制的中板铸轧生产工艺。本专利技术中板铸轧生产工艺的工艺流程为连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。本中板铸轧生产工艺，控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处；高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40-60％的高温奥氏体区轧制。本中板铸轧生产工艺适合的中板产品厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm；所对应的连铸坯厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。本专利技术充分利用钢水的热能，通过控制冶金长度至高温轧制轧机的入口处，进行高温软压下轧制，使整条生产线不设置任何加热装置而连续完成中板的无头生产。与现行的中板铸轧生产工艺相比较，具有如下优点1、有效缩短工序流程，降低能耗，提高生产效率，减少设备和基建投资；2、由于无头生产，便于实现长倍尺分段和提高成材率；3、由于不进行中间加热，可避免二次氧化；4、其连续生产方式便于产品性能的稳定控制，保证产品质量。附图说明附图是实现本专利技术生产工艺的生产线布置示意图。图中1-中间包；2-结晶器；3-0#冷却段；4-1#冷却段；5-2#冷却段；6-高压水除鳞装置；7-高温轧制机组；8-机架间水冷装置；9-精轧机组；10-控制冷却装置；11-分段飞剪；12-卷取机；13-冷却床。具体实施例方式结合附图对本专利技术的具体实施方式进行说明。如附图给出的，本专利技术由中间包1、结晶器2和0#、1#、2#冷却段3、4、5完成中板连铸坯的连续铸造。其中经熔炼、精炼的合格钢水通过中间包1进入结晶器2内进行浇铸，在浇铸的过程中采用如液压振动、电磁制动等一系列有利于提高连铸坯内在及表面质量的成熟技术，且使拉钢速度不低于3.5m/min，并尽可能的提高，以保证铸轧过程的顺利进行。连铸结晶器2可采用平板的、漏斗型的、凸透镜型的多种适宜形式。0#、1#、2#冷却段3、4、5采用干冷和水气冷却组合型，以便更好地控制坯壳的厚度和边部的温度。液芯压下可采用多种形式，液芯压下总量为10-30mm。控制铸坯的冶金长度至高压水除鳞装置6的出口即高温轧制机组7的入口处。高压水除鳞由节水型高压水除鳞装置6完成，一般水压为40Mpa。高温轧制由尽可能紧凑布置的2-3架轧机组成的高温轧制机组7完成，可采用二辊、四辊轧机，采用微张力轧制，机架间不设活套。控制进入高温轧制机组的铸坯芯部温度大于1200℃，小于凝固温度，进行道次下压率为40-60％的高温奥氏体区轧制。精轧由精轧机组9完成，为实现控制轧制，设置机架间水冷装置8。精轧后由设置的控制冷却装置10进行控制冷却，其控制冷却装置10可采用层流冷却或水幕冷却装置。控制冷却完成后由设置的分段飞剪11进行飞剪分段。中板分段后上长尺冷却床13冷却、精整成成品入库，或者由卷取机12卷取成成品入库。具体实施时分段飞剪也可以设置在控制冷却装置10之前。本专利技术中板铸轧生产工艺适用于普通碳素钢、碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢、不锈钢。中板产品的厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm；所对应的连铸坯的厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。可根据最大产品的厚度以压缩比不低于5倍来确定连铸坯的厚度规格。权利要求1.一种中板铸轧生产工艺，其特征在于它的工艺流程为连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。2.根据权利要求1所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处。3.根据权利要求1所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40-60％高温奥氏体区轧制。4.根据权利要求1、2或3所述的中板铸轧生产工艺，其特征在于中板产品的厚度为4-25mm，宽度为1500-3500mm，所对应的连铸坯厚度为100-150mm，宽度为1500-3500mm。全文摘要一种中板铸轧生产工艺，它的工艺流程为连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处；高温轧制由紧凑布置的2－3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃，道次压下率为40－60％的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4－25mm，宽度为1500－3500mm，对应的连铸坯厚度为100－150mm，宽度为1500－3500mm。本专利技术充分利用钢水的热能，整条生产线上不设置任何加热装置，而连续完成中板无头生产，与现行的中板铸轧生产工艺相比较，可节约能源，降低生产成本和设备、基建投资，提高生产效率和产品质量。文档编号B21B15/00GK1757454SQ20051009881公开日2006年4月12日 申请日期2005年9月1日 优先权日2005年9月1日专利技术者周久乐, 赵宗波 申请人:赵宗波, 周久乐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中板铸轧生产工艺，其特征在于它的工艺流程为：连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周久乐，赵宗波，
申请(专利权)人：赵宗波，周久乐，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]