异向传动升降器制造技术

本发明专利技术涉及一种异向传动升降器，包括有箱体、输入法兰、双面齿条，所述的输入法兰固装于箱体上且该输入法兰上设置有输入轴，该输入轴内端设置有输入齿轮，所述的箱体上转动设置有齿轮轴Ⅰ、齿轮轴Ⅱ、齿轮轴Ⅲ，所述的齿轮轴Ⅰ上固定联接有与输入轴的输入齿轮啮合的齿轮Ⅰ，所述的齿轮轴Ⅱ上固定联接有齿轮Ⅱ，所述的齿轮轴Ⅲ上固定联接有齿轮Ⅲ，所述的齿轮轴Ⅰ和齿轮轴Ⅲ设置于齿轮轴Ⅱ两侧，且齿轮轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ两端分别与齿轮轴Ⅰ以及齿轮Ⅲ啮合联动配合，所述的双面齿条由相对对接成一体的齿条Ⅰ和齿条Ⅱ组成，且该双面齿条设置于齿轮轴Ⅱ和齿轮轴Ⅲ之间，且该双面齿条的齿条Ⅰ和齿条Ⅱ分别与其两侧的齿轮轴Ⅱ和齿轮轴Ⅲ啮合传动配合。本发明专利技术具有性能稳定、运行可靠、噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械传动装置，具体是指一种异向传动升降器。
技术介绍
传统的液压气压成型机中设置有液压或气压升降器来完成机械锁模、中空成型等操作，但是现有的液压或气压升降器结构复杂，价格昂贵，而且，液压或气压升降器长时间使用之后，往往出现漏液或漏气现象，导致升降传动速度变慢，需要定期维修补液补气，维护成本高。此外，在需要高精度数控传动升降的设备上，液压气压升降器无法达到足够控制精度，操作性差。另外，现有的还有一种通过单面齿条和齿轮轴进行升降传动的升降器，其运行定位差，容易使齿条发生移位，从而导致故障发生，运行稳定性差，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种性能稳定、运行可靠、数控精度高的异向传动升降器。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，包括有箱体，其特征在于还包括有输入法兰、双面齿条，所述的输入法兰固装于箱体上且该输入法兰上设置有输入轴，该输入轴内端设置有输入齿轮，所述的箱体上设置有齿轮轴i、齿轮轴n、齿轮轴ni，所述的齿轮轴i上固定联接有与输入轴的输入齿轮啮合的齿轮i，所述的齿轮轴n上固定联接有齿轮n，所述的齿轮轴m上固定联接有齿轮in，所述的齿轮n与齿轮in传动比相一致，所述的齿轮轴n和齿轮轴m同传动比，所述的齿轮轴i和齿轮轴m设置于齿轮轴ii两侧，且齿轮轴n上的齿轮ii两端分别与齿轮轴i以及齿轮iii啮合联动配合，所述的双面齿条由相对对接成一体的齿条i和齿条ii组成，且该双面齿条设置于齿轮轴ii和齿轮轴iii之间，且该双面齿条的齿条i和齿条ii分别与其两侧的齿轮轴ii和齿轮轴m啮合传动配合。通过本设置，动力经输入轴传递到齿轮i，然后再传递到齿轮n，齿轮n再将动力传递与齿轮n同传动比的齿轮in上，因此齿轮n和齿轮in的传动速度相同传动方向相反，从而使得齿轮轴ii和齿轮轴in的传动速度相同传动方向相反，然后动力经齿轮轴n和齿轮轴in传递给由对接成一体的齿条i和齿条n组成的双面齿条上，由于双面齿条的两侧均有齿轮轴n和齿轮轴m对其进行限位而且对其进行动力传动，因此其稳定性好，不会出现振动等情况，噪音小等优点。进一步设置是所述的齿条i和齿条ii通过圆柱销固定联接成双面齿条。本设置使的齿条i和齿条n联接成一体的稳定性佳。进一步设置是所述的齿轮i、齿轮n、齿轮m通过键槽联接方式分别固定安装于齿轮轴i、齿轮轴n、齿轮轴m。本设置机构设置简单，安装稳定性好。进一步设置是所述的箱体上对应于齿轮轴i、齿轮轴ii、齿轮轴m上均设置有轴盖。本设置，设置轴盖不仅便于齿轮轴i、齿轮轴n、齿轮轴m安装，而且可以将其封闭在箱体内。本专利技术的具有性能稳定、运行可靠、噪音小等优点。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做进一步介绍。附图说明图1本专利技术具体实施方式结构示意图；图2本专利技术具体实施方式结构剖视图。具体实施例方式如图l-2所示的本专利技术的具体实施方式，包括有箱体l，输入法4兰2、双面齿条3，所述的输入法兰2固装于箱体上1且该输入法兰2 上设置有输入轴21，该输入轴21内端设置有输入齿轮22，所述的箱 体l上设置有齿轮轴Ill、齿轮轴I112、齿轮轴I1113，所述的齿轮 轴I 11上固定联接接有与输入轴21的输入齿轮22啮合的齿轮I 111， 所述的齿轮轴II 12上固定联接有齿轮II 121，所述的齿轮轴III 13上 固定联接有齿轮III 131，所述的齿轮n 12与齿轮m 13传动比相一致， 所述的齿轮轴II和齿轮轴III同传动比，如此保证动力经齿轮II 12 传递给齿轮III 13，使得齿轮轴II 12和齿轮轴III 13的传动速度相同转动方向相反，本实施例所述的齿轮ii和齿轮m为相同的齿轮，且 本实施例所述齿轮i iii、齿轮nm、齿轮in 131通过键槽联接方式分别固定安装于齿轮轴I 11、齿轮轴II 12、齿轮轴III 13，如此设置，机构设置简单，安装稳定性好。本实施方式的所述的齿轮轴I 11和齿轮轴III 13设置于齿轮轴II 12两侧，且齿轮轴II12上的齿轮II121两端分别与齿轮轴I11以及 齿轮III 131啮合联动配合，所述的双面齿条3由相互对接成一体的 齿条131和齿条II 32组成，本实施例该齿条I31和齿条II32通过圆 柱销33固定联接，且该双面齿条3设置于齿轮轴II 12和齿轮轴III 13 之间，且该双面齿条3的齿条131和齿条II 32分别与其两侧的齿轮 轴II 12和齿轮轴III 13啮合传动配合。本专利技术动力经输入轴21传递 到齿轮Illl，然后再传递到齿轮I1121，齿轮II121再将动力传递与 齿轮II 121同传动比的齿轮III 131上，因此齿轮II 121和齿轮III 131 的传动速度相同，转动方向相反，从而使得齿轮轴II 12和齿轮轴m 13 的传动速度相同、转动方向相反(异向)，然后动力经齿轮轴II12和 齿轮轴III 13传递给由对接成一体的齿条131和齿条II 32组成双面 齿条3上，由于双面齿条3的两侧均有齿轮轴II 12和齿轮轴III 13 对其进行限位而且对其进行动力传动，因此其传动稳定性好，不会出现摆动振动等情况，运行噪音小。此外本实施例所述的齿轮轴Ill、齿轮轴I112、齿轮轴III13均 通过轴承方式可转动地安装于箱体1上，具体为，齿轮轴I 11的两端 通过深沟球轴承41和调心滚子轴承42可转动地安装于箱体1上，采 用深沟球轴承41能够承受一定的轴向力和很大的径向力，并且便于 拆装，而齿轮轴II 12、齿轮轴III 13均通过其两端的圆锥滚子轴承43 可转动安装于箱体1上。此外本实施方式所述的箱体还设置有油塞5以及油密封装置，所 述的箱体l上对应于齿轮轴Ill、齿轮轴I112、齿轮轴III13上均设 置有轴盖6 (图2中仅标示齿轮轴I11的轴盖6)。本专利技术所述的异向传动升降器其升降方式有凸轮、油缸、丝杆、 钢珠丝杆、单齿轮、单齿条、曲轮、偏心轮、气缸、链条、同步带，适用于注塑机、挤压机、机床、吸塑机、气压成型机、冲裁机、BOPS 成型机等。权利要求1.一种异向传动升降器，包括有箱体，其特征在于还包括有输入法兰、双面齿条，所述的输入法兰固装于箱体上且该输入法兰上设置有输入轴，该输入轴内端设置有输入齿轮，所述的箱体上转动设置有齿轮轴I、齿轮轴II、齿轮轴III，所述的齿轮轴I上固定联接有与输入轴的输入齿轮啮合的齿轮I，所述的齿轮轴II上固定联接有齿轮II，所述的齿轮轴III上固定联接有齿轮III，所述的齿轮II与齿轮III同传动比，所述的齿轮轴II和齿轮轴III同传动比，所述的齿轮轴I和齿轮轴III设置于齿轮轴II两侧，且齿轮轴II上的齿轮II两端分别与齿轮轴I以及齿轮III啮合联动配合，所述的双面齿条由相对对接成一体的齿条I和齿条II组成，且该双面齿条设置于齿轮轴II和齿轮轴III之间，且该双面齿条的齿条I和齿条II分别与其两侧的齿轮轴II和齿轮轴III啮合传动配合。2. 根据权利要求i所述的异向传动升降器，其特征在于所述的齿 条i和齿条n通过圆柱销固定联接成双面齿条。3. 根据权利要求i或2所述的异向传动升降器，其特征在于所述 的齿轮i、齿轮n、齿轮ni通过键槽联接方式分别固定安装于齿 轮轴i、齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异向传动升降器，包括有箱体，其特征在于还包括有输入法兰、双面齿条，所述的输入法兰固装于箱体上且该输入法兰上设置有输入轴，该输入轴内端设置有输入齿轮，所述的箱体上转动设置有齿轮轴Ⅰ、齿轮轴Ⅱ、齿轮轴Ⅲ，所述的齿轮轴Ⅰ上固定联接有与输入轴的输入齿轮啮合的齿轮Ⅰ，所述的齿轮轴Ⅱ上固定联接有齿轮Ⅱ，所述的齿轮轴Ⅲ上固定联接有齿轮Ⅲ，所述的齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ同传动比，所述的齿轮轴Ⅱ和齿轮轴Ⅲ同传动比，所述的齿轮轴Ⅰ和齿轮轴Ⅲ设置于齿轮轴Ⅱ两侧，且齿轮轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ两端分别与齿轮轴Ⅰ以及齿轮Ⅲ啮合联动配合，所述的双面齿条由相对对接成一体的齿条Ⅰ和齿条Ⅱ组成，且该双面齿条设置于齿轮轴Ⅱ和齿轮轴Ⅲ之间，且该双面齿条的齿条Ⅰ和齿条Ⅱ分别与其两侧的齿轮轴Ⅱ和齿轮轴Ⅲ啮合传动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂兴，
申请(专利权)人：瑞安市茂兴包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]