齿轮摇机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用复合蜗轮蜗杆与斜齿轮机构结合的专用设备。所述的齿轮摇机由左机壳１、齿条２、右机壳３、蜗杆４、主斜齿轮８、主斜齿轮轴９、蜗杆座１０构成，左机壳１与右机壳３过盈配合连接构成机壳，主斜齿轮８位于机壳中并由主斜齿轮轴９支撑，主斜齿轮轴９为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，蜗杆座１０为两个，分别与左右机壳固定连接并支撑蜗杆４，蜗杆４与主斜齿轮８啮合，齿条２与主斜齿轮８啮合并在机壳中滑动。本实用新型专利技术是一种专用变矩、增力、自锁装置，具有安装方便、免维修、易更换的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用复合蜗轮蜗杆与斜齿轮机构结合的专用设备。
技术介绍
蜗轮蜗杆付、齿轮付和齿轮齿条付机构在常规的机械设计中，应用较为普遍。它的主要作用是涡轮蜗杆付可以达到高减速比、改变运动方向、单方向自锁等目的；齿轮付可以达到改变运动方向、变速和传递力矩的目的；齿轮齿条付可以达到将旋转力矩转变为直线运动力矩的作用。但这些设备作用单一，不能同时具备变矩、增力、自锁的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有将输入旋转力转变为直线运动力并且具有变矩、增力、单方向自锁功能的专用机构——齿轮摇机。本技术所述的齿轮摇机由左机壳、齿条、右机壳、蜗杆、主斜齿轮、主斜齿轮轴、蜗杆座构成，左机壳与右机壳过盈配合连接构成机壳，主斜齿轮位于机壳中并由主斜齿轮轴支撑，主斜齿轮轴为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，蜗杆座为两个，分别与左右机壳固定连接并支撑蜗杆，蜗杆与主斜齿轮啮合，齿条与主斜齿轮啮合并在机壳中滑动。在上述齿轮摇机中还可设有过渡斜齿轮，过渡斜齿轮与主斜齿轮啮合并由过渡斜齿轮芯轴支撑，过渡斜齿轮芯轴为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，在有过渡斜齿轮的情况下，蜗杆与过渡斜齿轮啮合，而不与主斜齿轮啮合。过渡斜齿轮可为一个或几个。所述的过渡斜齿轮是一复合功能齿轮，它既是与蜗杆，啮合的蜗轮，又是与主斜齿轮，啮合的斜齿轮付。在特定环境下，既可以增加多个过渡斜齿轮，也可以取消过渡斜齿轮，达到适应特定的位置要求。在所述的蜗杆上可装有蜗杆套，蜗杆套与蜗杆套接，主要用于蜗杆尾部加长。在本技术中，所述的蜗杆、齿轮、齿条均采用非标设计。也即蜗杆、齿轮、齿条的齿根圆直径大于蜗杆的常规设计参数，蜗杆、齿轮的齿顶圆直径小于常规设计参数，具体为齿根圆直径＝分度圆直径-2.4×模数，齿顶圆直径＝分度圆直径+2×模数。齿条的齿顶高尺寸小于常规设计参数，齿条的齿根高尺寸大于常规设计参数，并与之啮合的非标齿轮参数相同。本技术涉及一种由复合蜗轮蜗杆付、斜齿轮传动付和斜齿轮齿条付装置构成的专用变矩、增力、自锁装置，它的作用是将蜗杆的旋转力矩经一系列机械传动，最终转变为齿条的高精上下直线移动力矩的自锁变速箱体机构，它尤其适应用于活动百页窗中将活动百叶启闭和简易千斤顶、拉机、压挤机械装置等应用环境。其优点在于使用中具有输入力矩较小，输出力矩加大且稳定、自锁的复合功能；生产制造工艺简单，基本采用无损加工工艺，节约材料和加工费用，利于大规模生产和模具化质量成本控制。同时具有安装方便、免维修、易更换的特点。附图说明图1为本技术双齿轮型摇机的结构示意图。图2为本技术单齿轮型摇机的结构示意图。图中1—左机壳，2—齿条，3—右机壳，4—蜗杆，5—蜗杆套，6—过渡斜齿轮，7—过渡斜齿轮芯轴，8—主斜齿轮，9—主斜齿轮轴，10—蜗杆座。具体实施方式本技术的目的是提供一种具有将输入旋转力转变为直线运动力并且具有单方向自锁功能的专用机构。在输入端蜗杆4轻轻旋转(输入力约1至10公斤)，在输出端齿条2可输出数百公斤至数吨的直线力矩，利用高压力使活动百页片产生弹性变形，以达到“气密”的效果。同时如反方向施力，该机构自锁，不会发生“蠕动”，直至损坏齿条。以保证活动百页窗不会被室外恶意开启目的。当蜗杆4输入旋转力矩时，利用蜗轮蜗杆付的机械传动原理，将蜗杆4的旋转力矩传递给过渡斜齿轮6，蜗杆旋转一圈，蜗轮旋转一齿，并且力的方向旋转90度，达到减速、换向、增大力矩、自锁的目的。同步过渡斜齿轮6与主斜齿轮8啮合，将旋转力传递给主斜齿轮8(减速、反向、增大力矩)。同步主斜齿轮8与齿条2啮合，将主斜齿轮8的旋转力矩转变为齿条2的直线运功力矩。同时利用多级齿形的啮合间隙，达到异步传动，减少和消除百页窗静止惯性的目的，以达到平稳启闭、长期工作，保证百页窗众多叶片统一启闭和百页片闭合弹性变形所需的关闭直线压力的目的。上述摇机的蜗杆4输入力装置可采用摇柄、手抡、拉线轮等人力机构，也可以采用减速电机、气、液压缸等非人力机构以适应开启位置的实际情况和美观、实际要求。本技术所述方案摆脱了现有各种活动百页窗叶片关闭不紧；气密性、水密性不佳和窗外可恶意开启的现状。特别是在此结构中采用非标的“矮脚虎齿形”——减少齿顶圆直径、加大齿根圆直径和尽量使用镶嵌件以保证零件统一壁厚的特点，更利于摇机的质量稳定和制造件的金相组织结构，减少摇机的在恶意强扭、百页窗因意外“卡死”或安装不规范时，导致的摇机启闭机构过载时因超力导致的损坏，从而保护百页窗的使用安全，而达到稳定、安全、无忧的目的。所述的机壳内所有固定机座可以是与机壳分离的活动件，也可以是与机壳连为一体的。与机壳分离的活动件虽增加了摇机的零件数量，加大了制造复杂程度和成本，但可有效保证摇机壳体的制造质量。本技术中所述摇机的过渡斜齿轮可根据现场需要取舍，也可以采用多机过渡斜齿轮达到适应各种不同的安装需要。下面通过二个实施例对本技术做出进一步描述，但保护范围不限于实施例。实施例1如图1所示，本实施例为双齿轮摇机，左、右机壳1、3依托机壳边的齿形过盈压接或者粘结，所述的机壳为基本镜像的双半式结构，利于镜像安装位置。中部滑动夹持齿条2，蜗杆4自身或者依托蜗杆套5由蜗杆座10支撑，蜗杆座10固定于机壳中；过渡斜齿轮6滑动套于过渡斜齿轮芯轴7上，主斜齿轮8滑动套于主斜齿轮轴9上；过渡斜齿轮芯轴7和主斜齿轮轴9的两端分别过盈固定于左、右机壳1、3内侧。以左、右机壳1、3为基准定位基础，可保证齿条2、蜗杆4、过渡斜齿轮6、主斜齿轮8的准确啮合与运转平稳。该结构完全依赖于模具精度定位，既简洁方便又免除维修调试。工作原理人力或机械力通过蜗杆4，将旋转力矩传递到蜗杆4，蜗杆4依托蜗杆套5和蜗杆座10稳定固定于左、右机壳1、3中。旋转的蜗杆带动与之啮合的过渡斜齿轮6旋转，同时带动与之啮合的主斜齿轮8转动；主斜齿轮8又同时带动与之啮合的齿条2进行直线运动；直线运动的齿条2由左、右机壳1、3内侧滑动夹持，保证了齿条2的直线运动精度和平稳。实施例2如图2所示，本实施例为单齿轮型摇机，工作原理及基本结构均等同于实施例1，本实施例仅取消了过渡斜齿轮6、过渡斜齿轮芯轴7为单齿轮摇机，以适应安装位置较为紧凑的环境或较小的窗型。以满足使用环境和用户的美观要求。权利要求1.一种齿轮摇机，其特征在于由左机壳(1)、齿条(2)、右机壳(3)、蜗杆(4)、主斜齿轮(8)、主斜齿轮轴(9)、蜗杆座(10)构成，左机壳(1)与右机壳(3)过盈配合连接构成机壳，主斜齿轮(8)位于机壳中并由主斜齿轮轴(9)支撑，主斜齿轮轴(9)为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，蜗杆座(10)为两个，分别与左右机壳固定连接并支撑蜗杆(4)，蜗杆(4)与主斜齿轮(8)啮合，齿条(2)与主斜齿轮(8)啮合并在机壳中滑动。2.如权利要求1所述的齿轮摇机，其特征在于设有过渡斜齿轮(6)，过渡斜齿轮(6)与主斜齿轮(8)啮合并由过渡斜齿轮芯轴(7)支撑，过渡斜齿轮芯轴(7)为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，蜗杆(4)与过渡斜齿轮啮合。3.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮摇机，其特征在于由左机壳（１）、齿条（２）、右机壳（３）、蜗杆（４）、主斜齿轮（８）、主斜齿轮轴（９）、蜗杆座（１０）构成，左机壳（１）与右机壳（３）过盈配合连接构成机壳，主斜齿轮（８）位于机壳中并由主斜齿轮轴（９）支撑，主斜齿轮轴（９）为一对，一阴一阳，分别与左右机壳固定连接，阴阳齿轮轴之间为过盈配合连接，蜗杆座（１０）为两个，分别与左右机壳固定连接并支撑蜗杆（４），蜗杆（４）与主斜齿轮（８）啮合，齿条（２）与主斜齿轮（８）啮合并在机壳中滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王及伟，
申请(专利权)人：王及伟，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]