用于大型小齿轮机加工的摇台制造技术

一种用于大型小齿轮或坯件（4）的摇台装置（2），其中，小齿轮可被支承和转动，以进行机加工。摇台装置包括一个或多个可调节的棱柱形单元（30，32），它们分别包括多个角板（34，36，38，40），这些角板沿摇台装置的宽度朝向和/或远离彼此可动，以使放置于摇台上的小齿轮（4）升高和降低和/或侧向移位，以定位该小齿轮，从而进行机加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总地涉及对齿轮的机加工，并尤其涉及用于大型小齿轮的机加工的摇台。
技术介绍
齿圈直径为1000毫米到2500毫米或甚至2500毫米以上的齿轮组通常具有长于1000毫米的、例如甚至长于2000毫米以上的小齿轮轴。目前，将这种小齿轮保持在垂直位置。在大多数情况下，颠倒夹持是不可以的。较长的小齿轮在与小齿轮头相对的端部上沿垂直定向夹持到转动台。这将机加工区定位到多轴线机加工中心的垂直行程的上部区域，这将使刚度减小并降低精度。然而，在大多数情况下，由于那些机床的垂直行程的限制，不可以对具有大于1500毫米轴的小齿轮进行机加工。已知利用如在例如授予Chiappetti的美国专利4，340，211中公开的V形块(也被称为“V槽块”)或者如由授予George的美国专利4，445，678公开的一对V形块来水平地夹持具有弯曲外表面的物体，诸如是圆形的细长工作件。尽管这种装置能夹持圆形杆料的各种长度，但小齿轮头的尺寸仍会呈多轴线机加工中心的轴线行程的容量将受到挑战的程度，并且仍要担心刚度和精度的减小。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于大致圆柱形工件的摇台装置，工件诸如是大型小齿轮或坯件(即，小齿轮工件)，其中，小齿轮工件可被支承和转动以进行机加工。小齿轮摇台包括一个或多个可调节的棱柱形定位单位，这些定位单元分别包括多个角板，这些角板沿小齿轮摇台的宽度朝向彼此和远离彼此可动，以使放置于角板上的小齿轮升高和降低和/或侧向移位，以为机加工而定位小齿轮。附图说明图I示出根据本专利技术的小齿轮摇台的俯视图。图2是本专利技术的小齿轮摇台的剖开侧视图。图3示出本专利技术的小齿轮摇台的后视图。图4是两个机加工区和用于接近这两个机加工区的小齿轮摇台转动、以对所有齿槽进行机加工的示例性视图。图5示出与图3相同的视图，并包括附加的导轨段，由此使摇台能进行360度的转动。具体实施方式在对本专利技术的任何特征和至少一种构造进行详细说明之前，应理解的是，本专利技术并不局限于将其应用至下面说明书所述或附图中所示的构造细节和部件布置。本专利技术能够呈其它构造，并能够以各种方式来实践或实施。还有，应理解的是，这里所用的措词和术语是为了说明的目的，而不应被认作为是限制性的。图1-3示出本专利技术的小齿轮摇台2 (为了清楚地显示而在图I中省去夹具)，小齿轮4定位在该小齿轮摇台上。小齿轮摇台具有沿摇台的长度方向(轴向)延伸的中心线C。小齿轮4包括小齿轮头6、第一轴部8和第二轴部10，(第一)轴部8的直径大于第二轴部10。应注意到小齿轮轴的直径可以沿其整个长度均匀，或者齿轮轴可沿其长度包括两个或更多个不同的直径部。小齿轮摇台2包括基座12、第一支承架14和第二支承架16。第一支承架14经由·诸如多个螺栓15的合适可移除附连装置或通过支架附连于基座12。第二支承架16经由诸如螺栓17的合适可移除附连装置或通过支架附连于基座12。替代地，第一支承架14、16可通过焊接附连于基座12，或可诸如通过铸造与基座12 —体地形成作为单个单元。基座12、第一支承架14和第二支承架16可例如由铸铁、钢或矿物浇注填料制成。小齿轮摇台2能通过吊车或叉车放置和/或移除，并可用支架或螺栓向下夹到工厂地板，或者机加工中心或齿轮制造机器的框架、工作台或转动工作台。小齿轮摇台2还包括内转动构件18，该内转动构件包括前弧形构件20、后弧形构件22和底板构件24。较佳地，弧形构件20、22具有圆弧形、在多数情况下较佳为半圆形的形状。弧形构件20、22定位成在对应的支承架14、16的内表面上转动。可逆马达26和蜗轮28 (图3)可与在弧形构件22的外周缘内形成的对应齿(例如，蜗轮装置的齿，未示出)啮合，以使内转动构件18围绕中心线C转动和定位，以对小齿轮4进行机加工和加载/卸载。因此，中心线C表示内转动构件18的转动轴线。替代地，马达26和蜗轮28可与弧形构件20配合，或每个弧形构件20、22可与马达26和蜗轮28相关联。如由技术人员可理解地，可以采用使内转动构件18转动和定位的其它装置。在底板24上定位有至少一个、较佳为两个可调节的棱柱形的定位单元30、32，这些定位单元沿小齿轮摇台2的长度设置，每个棱柱形单元包括多个交替和相对的角板。棱柱形单元30包括角板34、36，棱柱形单元32包括角板38、40。角板34、36和38、40可沿小齿轮摇台2的宽度朝向和远离彼此运动(即，大致垂直于中心线C)，以升高和降低定位于角板上的小齿轮。棱柱形单元30包括一对轴向定位的导轨42、44，角板34、36交替地设置在导轨之间。角板34经由马达46运动，从而经由合适装置(例如，蜗轮装置、球套)作用于48和50，以使杆52沿导轨42、44的任一方向运动。杆52附连于角板34，由此使角板与运动的杆52一起运动。从马达46延伸到装置48、50的驱动轴可定位在杆52内。相似地，角板36经由马达54沿导轨42、44的任一方向运动。杆56附连于角板36，由此使角板与运动的杆56 —起运动。从马达54延伸到装置58、60的驱动轴可定位在杆56内。可看到角板34、36朝向彼此的运动造成工件的向上运动，而角板34、36远离彼此的运动造成工件的向下运动。以相似的方式，棱柱形单元32包括一对轴向定位的导轨62、64，角板38、40交替地设置在导轨之间。角板38经由马达66运动，从而经由合适装置(例如，蜗轮装置、球套)作用于68和70，以使杆72沿导轨62、64的任一方向运动。杆72附连于角板38，由此使角板与运动的杆72 —起运动。从马达66延伸到装置68的驱动轴74(例如，如图3中可见的蜗轮装置76和球套78)和70可定位在杆72内。相似地，角板40经由马达80沿导轨42、44的任一方向运动。杆82附连于角板40，由此使角板40与运动的杆82—起运动。从马达80延伸到装置86的驱动轴84 (例如，如图3中可见的蜗轮装置90和球套92)和88可定位在杆82内。可看到角板38、40朝向彼此的运动造成工件的向上运动，而角板38、40远离彼此的运动造成工件的向下运动。角板34、36和38、40较佳地起初根据将定位在摇台2内的齿轮的直径相对于彼此定位，以使小齿轮的转动轴线与摇台2的中心线C对准。参照附图中所示的小齿轮4，可看到给定齿轮轴部8、10的不同直径，角板38、40可比以角板34、36更靠近彼此来定位。一旦小齿轮4放置于摇台2内，会有必要对角板34、36和/或38、40的定位进行调节，以实现适当的轴线/中心线对准。一旦对准，一个或多个顶部夹具可定位在每个棱柱形单元30、32处。在图3中不出后顶部夹具94。还应理解到角板34、36 (和/或38、40)各自沿相同方向的运动可用于沿摇台2的宽度转移工件的位置。转动致动器(例如，马达26)较佳地联接于机床的控制件(例如，CNC)，诸如是多轴线机加工中心。还可以使用单独的控制件，该控制件接收手动或电子信号，以从小齿轮的一个齿槽位置变位到下一个齿槽位置。尽管摇台主要用于在齿槽位置之间变位(例如，槽间距)，但摇台还可执行部分或全部的滚动运动。马达46、54、66和80还较佳地联接于机床的控制件，但可替代地在摇台2处具有单独的控制件。测量探头可用于定位基准面，以在机器控制件内建立摇台轴线。还能用测量探头来确定小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·J·斯塔特费尔德，
申请(专利权)人：格里森工场，
类型：
国别省市：