一种保温管穿装机制造技术

本发明专利技术公开了一种保温管穿装机，包括机架及设于机架内的电控箱，机架的工作台面上沿管材进给方向依次设有管材矫直机构、第一送管机构、锯切机构、第二送管机构及保温管夹紧装置，第一送管机构用于将管材输送至保温管夹紧装置，保温管夹紧装置用于夹装保温管，由第二送管机构将管材穿入保温管内，所述机架上还设有与电控箱连接的电气操作台对机架上的各机构进行手动或自动控制。本发明专利技术可对单根或双根管材进行穿装，并能根据管材规格，更换相应的夹具及辊轮，使得设备能同时加工多根、多种规格的管材，提高加工效率及设备利用率高；设备操作简单、灵活、方便，采用手动控制和自动控制二种方式，穿保温管可以手动也可以实现全自动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温管穿装机，尤其是指一种用于将保温管套设在制冷设 备冷凝器、蒸发器用铜管上的穿装机。
技术介绍
目前，国内外对制冷设备用量增加，如分体空调机、中央空调机等，都进 入到千家万户和高档宾馆，铜对热量的传导性能和散热性能高于其它有色材料， 因此，在制冷设备中的冷凝器、蒸发器、传送液态或气态制冷剂的管道都采用铜管。因冷凝器和蒸发器输送管道较长， 一般在2.5 30米之间，易产生能量损 失，降低了制冷或制热效果，为了解决这一问题，通常采用在铜管的外部用保 温材料进行保护。保温铜管的制作过程为工厂根据客户不同规格和长度的要 求，将保温材料制成不同的外径、内径和长度的保温管，然后套在铜管上。既 有用单根保温管穿成保温铜管的，也有用不同规格的两种保温管制成联体的双 根保温铜管的。现有的保温铜管的制作方法是人工穿保温管，根据不同的产品规格，先将 铜管和保温管按长度要求裁好放在工作平台上，然后由人工将保温管套在铜管 上制成保温铜管，其缺点是生产效率低，劳动强度大，生产成本高。现在市 场需求的保温铜管规格有长有短、有粗有细、有单根有双根，品种繁多，使用 量大，因此传统的制作方法不适用大批量生产的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种操作方便、工 作效率高的保温管穿装机，结构设计简单合理，操作方式灵活多变，可对单根或双根铜管以手动或自动方式进行穿管作业，并能同时对铜管行矫直或矫圆， 使穿出的铜管保温管质量有很大的提高。为了解决上述技术问题，本专利技术釆用如下技术方案 一种保温管穿装机， 包括机架及设于机架内的电控箱，其特征在于机架的工作台面上沿管材进给 方向依次设有管材矫直机构、第一送管机构、锯切机构、第二送管机构及保温 管夹紧装置，第一送管机构用于将管材输送至保温管夹紧装置，保温管夹紧装 置用于夹装保温管，由第二送管机构将管材穿入保温管内，所述机架上还设有 与电控箱连接的电气操作台对机架上的各机构进行手动或自动控制。进一步的，所述的管材矫直机构包括设置在机架工作台面的进料口处的垂 直矫直装置及水平矫直装置，所述的垂直矫直装置与水平矫直装置均由若干个 辊轮组以交错方式排列组成。优选的，所述的管材矫直机构上还设有矫圆装置，所述的矫圆装置由若干 个辊轮组以水平对直方式排列组成。矫圆装置的设置使管材的矫直与矫圆同步 进行，管材的直线度与圆度均能得到很好的保证优选的，在机架工作台面的进料口处设有用于管材进料导向的进管导位。进一步的，第一送管机构包括第一送管夹紧装置及设在工作台面下方用于 驱动第一送管夹紧装置工作的第一送管电机，所述的第一送管电机由电气操作 台控制。优选的，在第一送管机构与管材矫直机构间设有用于测量管材进给量的长 度编码器，该长度编码器与电气操作台连接。工作人员可在电气操作台上预先 设定好管材进给量，而电气操作台则是通过长度编码器来测量出管材的进给量， 并通过长度编码器所反馈的信号来控制各机构的工作，以此提高加工精度。进一步的，所述的锯切机构包括设在机架工作台面下方的锯切电机及设在机架工作台面上由电气操作台控制的锯切夹紧装置、锯切装置及锯切拉断装置， 所述的锯切电机与电气操作台连接。优选的，所述的锯切装置上设有外园无屑切割刀片对管材进行切割。铜管 在切割过程一般都会产生铜屑，而铜管在穿套保温管时会因摩擦而带静电，因 此铜管会把铜屑吸附在铜管内，这些铜屑会对制冷设备造成严重的伤害，而采 用外园无屑切割刀片能有效解决这一技术问题。进一步的，所述的第二送管机构包括第二送管夹紧装置及设在工作台面下 方用于驱动第二送管夹紧装置工作的第二送管电机，所述的第二送管电机由电 气操作台控制。本专利技术的有益效果本专利技术可对单根或双根管材进行穿装，并能根据管材 规格，更换相应的夹具及辊轮，使得设备能同时加工多根、多种规格的管材， 提高加工效率及设备利用率高；设备操作简单、灵活、方便，采用手动控制和 自动控制二种方式，穿保温管可以手动也可以实现全自动；穿管长度可在2. 5~50 米间自由设定，到设定长度后，锯切夹紧装置自动夹紧，锯切装置自动锯切， 工作平稳，噪声低，切削精度高；本专利技术穿装机铜管具有水平矫直、垂直矫直、 矫椭圆功能，使穿出的铜管保温管质量有很大的提高。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明 图l为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种保温管穿装机，包括机架1及设于机架1内的电控箱2， 机架1的工作台面上沿管材进给方向依次设有管材矫直机构、第一送管机构、 锯切机构、第二送管机构及保温管夹紧装置19，第一送管机构用于将管材输送至保温管夹紧装置19，保温管夹紧装置19用于夹装保温管，由第二送管机构将 管材穿入保温管内，所述机架1上还设有与电控箱2连接的电气操作台3对机 架1上的各机构进行手动或自动控制。下面结合具体的实施例来对本专利技术的结构及其工作原理作进一步的解释说明如图1所示，本专利技术的管材矫直机构包括设置在机架1工作台面的进料口 处的矫圆装置IO、垂直矫直装置11及水平矫直装置12，所述的矫圆装置IO、 垂直矫直装置11及水平矫直装置12均由若干个辊轮组以交错或水平对置方式 排列组成。第一送管机构包括第一送管夹紧装置14及设在工作台面下方用于驱 动第一送管夹紧装置14工作的第一送管电机4，所述的第一送管电机4由电气 操作台3控制。在第一送管机构与管材矫直机构间设有用于测量管材进给量的 长度编码器13，该长度编码器13与电气操作台3连接。所述的锯切机构包括设 在机架1工作台面下方的锯切电机5及设在机架1工作台面上由电气操作台3 控制的锯切夹紧装置15、锯切装置16及锯切拉断装置17，所述的锯切电机5 与电气操作台3连接，在锯切装置16上设有外园无屑切割刀片对管材进行切割。 所述的第二送管机构包括第二送管夹紧装置18及设在工作台面下方用于驱动第 二送管夹紧装置18工作的第二送管电机6，所述的第二送管电机6由电气操作 台3控制。本专利技术的工作原理如下，以穿装机穿两根管为例，设定两根铜管分别为1 号管及2号管在穿管作业前，先根据所要穿的铜管的尺寸，更换管材矫直机构上的辊轮 以及各个机构上相应的模具。将1号管从穿装机前端所设置的进管导位7穿入， 再依次穿过矫圆装置IO、垂直矫直装置ll、水平矫直装置12、长度编码器13、第一送管夹紧装置14、锯切夹紧装置15、锯切装置16及锯切拉断装置17;再 将2号管按相同的方法依次穿入。在电气操作台3上设定要穿铜管的长度，并设定穿两根管；工作开始，在 电气操作台3上选择手动挡，手动启动锯切装置16， 1号管与2号管的前端被 平齐切断，且长度计数被清零；再在电气操作台3上选择自动挡并启动，第一 送管电机4工作驱动第一送管夹紧装置14将1号管与2号管同时向前输送，当 到达设定值后，第一送管机构自动停止工作，锯切装置16切断铜管，锯切拉断 装置17将铜管拉断；将要穿的保温管放入保温管夹紧装置19中并夹紧，再次 启动设备，这时第一送管电机4与第二送管电机6同时工作，第二送管夹紧装 置18负责将1号管与2号管穿入保温管内，而第一送管夹紧装置14将后方1 号管与2号管的第二段顶接前面被切断的第一段铜管向前输送；当第二段铜管 到达设定值后，此时第一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管穿装机，包括机架（１）及设于机架（１）内的电控箱（２），其特征在于：机架（１）的工作台面上沿管材进给方向依次设有管材矫正机构、第一送管机构、锯切机构、第二送管机构及保温管夹紧装置（１９），第一送管机构用于将管材输送至保温管夹紧装置（１９），保温管夹紧装置（１９）用于夹装保温管，由第二送管机构将管材穿入保温管内，所述机架（１）上还设有与电控箱（２）连接的电气操作台（３）对机架（１）上的各机构进行手动或自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，钱学军，蒋利荣，朱张泉，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]