一种籽晶掏棒粘胶工艺制造技术

本发明专利技术涉及籽晶掏棒技术领域，具体涉及一种籽晶掏棒粘胶工艺，包括以下步骤：确定硅棒直径，选择一块粘胶板，粘胶板的尺寸大于硅棒的底面尺寸，在粘胶板上开设一个涂胶凹槽，在涂胶凹槽内均匀涂抹胶水，将硅棒的底端与涂胶凹槽抵接，待硅棒固定在粘胶板上后，可以进行掏棒作业，最后使用车床车去粘胶板的涂胶面，确保粘胶板上没有涂胶残留，然后可以重复继续硅棒的粘胶作业。相较于传统方法，本技术方案在粘胶板上开设有涂胶凹槽，硅棒的底部与涂胶凹槽内的胶水抵接实现固定，由于凹槽具有一定深度，从而为掏棒刀具抵达掏刀终点位置预留一定安全间距，避免掏棒刀具与粘胶板硬接触从而损坏掏棒刀具和粘胶板。损坏掏棒刀具和粘胶板。损坏掏棒刀具和粘胶板。

【技术实现步骤摘要】
一种籽晶掏棒粘胶工艺


[0001]本专利技术涉及籽晶掏棒
，具体涉及一种籽晶掏棒粘胶工艺。

技术介绍

[0002]太阳能行业中，需要把硅棒加工成籽晶使用，加工过程中需要先将硅棒粘胶固定在钢化玻璃板上，然后使用掏棒刀具对硅棒进行掏棒，掏棒刀具为环状刀具，进行硅棒掏棒时，掏棒刀具以一定转速切割硅棒，掏出一个小尺寸的籽晶硅棒。
[0003]公开号为CN104441278B的专利文件公开了一种蓝宝石晶体掏棒方法及刀具，包括使用第一掏棒刀沿预设方向掏棒到第一深度，使用第二掏棒刀从所述第一深度处沿预设方向继续掏棒，直到掏棒完成，与现有技术相比，不仅保护刀具，而且能够提高籽晶的成品率。
[0004]虽然上述技术方案公开了保护刀具以及提高籽晶良品率的相关内容，但在籽晶掏棒粘胶工艺中，由于硅棒粘胶固定较为繁琐，在掏棒以及粘胶工序中容易损伤钢化玻璃板，也易使掏棒刀具磨损，成本浪费较大。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种籽晶掏棒粘胶工艺，其解决了传统硅棒粘胶以及掏棒工序易损伤掏棒刀具以及钢化玻璃板，造成成本升高，钢化玻璃板难以循环利用的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种籽晶掏棒粘胶工艺，包括以下步骤：
[0008]第一步，确定硅棒底面直径，选择一块粘胶板，粘胶板的尺寸大于硅棒的底面尺寸；
[0009]第二步，在粘胶板上以硅棒的圆心为中心，开设一个涂胶凹槽，涂胶凹槽的直径小于硅棒的直径；
[0010]第三步，在涂胶凹槽内均匀涂抹胶水；
[0011]第四步，将硅棒的底端与涂胶凹槽抵接，确保硅棒与涂胶凹槽内的胶水接触，待硅棒固定在粘胶板上后，可以进行掏棒作业；
[0012]第五步，籽晶掏棒完成后进行脱胶作业，使用车床车去粘胶板的涂胶面，确保粘胶板上没有涂胶残留，然后可以重复第一步继续下一根硅棒的粘胶作业。
[0013]进一步在于，粘胶板为酚醛树脂材料制成。
[0014]进一步在于，粘胶板的厚度在25
‑
30mm之间。
[0015]进一步在于，粘胶板为圆形板，粘胶板的直径超出硅棒的直径25
‑
30mm。
[0016]进一步在于，涂胶凹槽为圆形凹槽，其直径小于硅棒直径2mm，涂胶凹槽的深度在1
‑
1.5mm之间。
[0017]进一步在于，涂抹胶水时，确保涂胶凹槽内的胶水与粘胶板的顶面重合。
[0018]进一步在于，固定硅棒时，确保硅棒的圆心与涂胶凹槽的圆心重合。
[0019]进一步在于，硅棒的底部与粘胶板抵接的端面边沿形成有倒角斜面。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]相较于传统方法，本技术方案在粘胶板上开设有涂胶凹槽，硅棒的底部与涂胶凹槽内的胶水抵接实现固定，由于凹槽具有一定深度，从而为掏棒刀具抵达掏刀终点位置预留一定安全间距，避免掏棒刀具与粘胶板硬接触从而损坏掏棒刀具和粘胶板，同时，涂胶凹槽也能更好的限定硅棒的粘胶位置，避免胶水溢出，通过车床车去粘胶板顶部的一定深度，还解决了粘胶板不能循环利用的问题。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0024]图2是本专利技术中硅棒固定在酚醛树脂板后的断面图。
[0025]图中：1、粘胶板；2、涂胶凹槽；3、胶水；4、硅棒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，一种籽晶掏棒粘胶工艺，包括以下步骤：
[0028]第一步，确定硅棒4的底面直径，选择一块粘胶板1，粘胶板1的尺寸大于硅棒4的底面尺寸，即确保硅棒4放置在粘胶板1顶部时，粘胶板1的边沿超出硅棒4的覆盖面积；
[0029]使用酚醛树脂板代替当前的钢化玻璃板，由于钢化玻璃属脆性材料且硬度大，易损坏掏棒刀具及钢化玻璃板本身，在掏棒完成后，使用高温煮胶脱胶也较为困难，钢化玻璃板易变形，只能使用一次，不能重复利用，成本浪费较大，而酚醛树脂板材料具有较强的机械强度，适用于机械加工使用，且酚醛树脂板可以使用车床切削加工，从而实现重复使用的目的，降低了硅棒4的粘胶成本。
[0030]第二步，在粘胶板1上以硅棒4的圆心为中心，开设一个涂胶凹槽2，涂胶凹槽2的直径小于硅棒4的直径；
[0031]硅棒4一般均为标准的圆柱结构，假定硅棒4的直径为φ，为了降低成本，粘胶板1也通过车床车成圆板，且粘胶板1的直径超出硅棒4的直径25
‑
30mm，既能够保证硅棒4与粘胶板1有充足的贴合面积，从而保证硅棒4粘胶的稳定性，也能够减少粘胶板1面积的浪费。
[0032]第三步，在涂胶凹槽2内均匀涂抹胶水3，涂抹时应避免胶水3自涂胶凹槽2的开口处溢出，确保涂胶凹槽2内的胶水3低于粘胶板1的顶面或与粘胶板1的顶面重合；
[0033]第四步，将硅棒4的底端与涂胶凹槽2抵接，确保硅棒4与涂胶凹槽2内的胶水3接触，待硅棒4固定在粘胶板1上后，可以进行掏棒作业；
[0034]传统方法中，胶水3直接涂抹在钢化玻璃板上，钢化玻璃板为一整个平面，且无法开槽加工，胶水3涂抹在钢化玻璃板上后形成凸起，在后续按压硅棒4与钢化玻璃板抵接时也会出现严重的胶水3外溢，不仅胶水3浪费严重，且钢化玻璃板清理起来较为困难，难以重
复利用，同时钢化玻璃板上没有粘胶定位区域，导致硅棒4易在钢化玻璃板上滑动，粘胶效率受到影响。
[0035]在固定硅棒4时，确保硅棒4的圆心与涂胶凹槽2的圆心基本重合，使硅棒4的底部完全覆盖涂胶凹槽2，粘胶后固定较为稳定。
[0036]第五步，籽晶掏棒完成后进行脱胶作业，使用车床车去粘胶板1的涂胶面，确保粘胶板1上没有涂胶残留，然后可以重复第一步继续下一根硅棒4的粘胶作业；
[0037]本实施例中，粘胶板1的厚度在25
‑
30mm之间，而涂胶凹槽2为圆形凹槽，其直径为硅棒4的直径φ
‑
2mm，涂胶凹槽2的深度在1
‑
1.5mm之间。
[0038]由于硅棒4的底部与粘胶板1抵接的端面边沿形成有倒角斜面，传统方法中，当掏棒刀具掏棒至粘胶板1顶面时，倒角斜面的存在会使掏棒刀具贯穿硅棒4并与钢化玻璃板硬接触，进而损坏掏棒刀具以及钢化玻璃板本身，而本技术方案在酚醛树脂板上开设一个深度为1
‑
1.5mm，直径为φ
‑
2mm的涂胶凹槽2不仅可以为掏棒刀具抵达终点位置预留1
‑
1.5mm的安全距离避免掏棒刀具掏至酚醛树脂板，还可以更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种籽晶掏棒粘胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，确定硅棒(4)底面直径，选择一块粘胶板(1)，粘胶板(1)的尺寸大于硅棒(4)的底面尺寸；第二步，在粘胶板(1)上以硅棒(4)的圆心为中心，开设一个涂胶凹槽(2)，涂胶凹槽(2)的直径小于硅棒(4)的直径；第三步，在涂胶凹槽(2)内均匀涂抹胶水(3)；第四步，将硅棒(4)的底端与涂胶凹槽(2)抵接，确保硅棒(4)与涂胶凹槽(2)内的胶水(3)接触，待硅棒(4)固定在粘胶板(1)上后，可以进行掏棒作业；第五步，籽晶掏棒完成后进行脱胶作业，使用车床车去粘胶板(1)的涂胶面，确保粘胶板(1)上没有涂胶残留，然后可以重复第一步继续下一根硅棒(4)的粘胶作业。2.根据权利要求1所述的一种籽晶掏棒粘胶工艺,其特征在于，粘胶板(1)为酚醛树脂材料制成。3.根据权利要求1所述的一种籽晶掏棒粘胶工艺,其特征在于，粘胶板(1)的厚度在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，王军磊，王艺澄，姜志强，
申请(专利权)人：云南美科新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：