一种铝型材折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材折弯机；本实用新型专利技术通过将铝型材放置在限位板与压制板之间，通过第一气缸输出轴前伸使压制板朝着靠近限位板的方向移动，夹紧铝型材，对铝型材进行固定，保证在对铝型材折弯时铝型材的折弯位置不发生偏移，通过第二气缸输出轴前伸使弯折板朝着靠近中心柱的方向移动，夹紧铝型材，然后通过电机使转盘顺时针转动，通过转盘顺时针转动将带动第二气缸绕着中心柱顺时针转动，从而对铝型材进行折弯，进一步实现该弯折机能够实现铝型材的快速固定，提高了效率，避免了现有技术手动固定型材较为繁琐的问题，而且折弯机也可对不同直径大小的铝型材进行折弯，保证铝型材的折弯效果，同时增加折弯机构的实用性。同时增加折弯机构的实用性。同时增加折弯机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材折弯机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。在铝型材的加工中，很多需要对铝型材进行折弯。
[0003]现有技术中专利申请号为：201921371578.2的专利，一种铝型材折弯机构，属于铝型材加工领域，一种铝型材折弯机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的底部且位于固定块的正面设置有压制块；该装置在适应直径不一的型材方面较好，但在大批量快速折弯型材时，该装置在固定型材时需要人工手动转动两个螺纹杆，效率较低。
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材折弯机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供一种铝型材折弯机，包括底板，所述底板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接压制板，所述压制板的后侧设有限位板，所述限位板右侧设有中心柱，所述中心柱右侧贯穿设有半圆弧槽，所述半圆弧槽与中心柱为同一个圆心点，所述底板下端设有电机，所述电机的输出轴连接转盘，所述转盘右端设有横杆，所述横杆远离转盘的一端设有竖杆，所述竖杆上端贯穿半圆弧槽连接安装板，所述安装板上端设有第二气缸，所述第二气缸输出轴靠近中心柱的一端连接弯折板。
[0006]优选的，所述限位板和压制板相互靠近的一端分别设有防滑垫。
[0007]优选的，所述底板上端设有防滑垫。
[0008]优选的，所述中心柱外壁设有橡胶套。
[0009]优选的，所述弯折板靠近中心柱的一端设有橡胶垫。
[0010]优选的，所述电机外侧设有防护箱。
[0011]优选的，所述底板下端环绕对称设有多个支撑柱。
[0012]优选的，所述底板上端设有角度刻度线图，所述角度刻度线图上的圆心点与中心柱上的圆心点为同一个圆心点。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过将铝型材放置在限位板与压制板之间，通过第一气缸输出轴前伸使压制板朝着靠近限位板的方向移动，夹紧铝型材，对铝型材进行固定，保证在对铝型材折弯时铝型材的折弯位置不发生偏移，通过第二气缸输出轴前伸使弯折板朝着靠近中心柱的方向移动，夹紧铝型材，然后通过电机使转盘顺时针转动，通过转盘顺时针转动将带动第二气缸绕着中心柱顺时针转动，从而对铝型材进行折弯，进一步实现该弯折机能够实现铝型
材的快速固定，提高了效率，避免了现有技术手动固定型材较为繁琐的问题，而且折弯机也可对不同直径大小的铝型材进行折弯，保证铝型材的折弯效果，同时增加折弯机构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的铝型材折弯图；
[0017]图3为本技术的底板正视剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、第一气缸；3、压制板；4、限位板；5、中心柱；6、半圆弧槽；7、电机；8、转盘；9、横杆；10、竖杆；11、安装板；12、第二气缸；13、弯折板；14、防滑垫；15、橡胶套；16、橡胶垫；17、防护箱；18、支撑柱；19、角度刻度线图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种铝型材折弯机，包括底板1，所述底板1上端设有第一气缸2，所述第一气缸2的输出轴连接压制板3，所述压制板3的后侧设有限位板4，所述限位板4右侧设有中心柱5，所述中心柱5右侧贯穿设有半圆弧槽6，所述半圆弧槽6与中心柱5为同一个圆心点，所述底板1下端设有电机7，所述电机7的输出轴连接转盘8，所述转盘8右端设有横杆9，所述横杆9远离转盘8的一端设有竖杆10，所述竖杆10上端贯穿半圆弧槽6连接安装板11，所述安装板11上端设有第二气缸12，所述第二气缸12输出轴靠近中心柱5的一端连接弯折板13。
[0025]请着重参考图1、图2，所述限位板4和压制板3相互靠近的一端分别设有防滑垫14，防滑垫14可增加铝型材与限位板4和压制板3之间的摩擦，起到防滑的效果，也起到保护铝型材的作用，所述中心柱5外壁设有橡胶套15，橡胶套15可增加铝型材与中心柱5之间的摩擦，防止铝型材被折弯时发生滑动，使得铝型材的折弯效果更好，也起到保护铝型材的作用，所述弯折板13靠近中心柱5的一端设有橡胶垫16，橡胶套15可增加铝型材与弯折板13之
间的摩擦，防止铝型材被折弯时发生滑动，使得铝型材的折弯效果更好，也起到保护铝型材的作用，所述底板1上端设有角度刻度线图19，所述角度刻度线图19上的圆心点与中心柱5上的圆心点为同一个圆心点，通过角度刻度线图19可方便使用者时事观察折弯角度。
[0026]请着重参考图3，所述底板1上端设有防滑垫14，防滑垫14可增加铝型材与底板1之间的摩擦，起到防滑的效果，也起到保护铝型材的作用，所述电机7外侧设有防护箱17，起到保护电机7的作用，所述底板1下端环绕对称设有多个支撑柱18，起到支撑底板1的作用。
[0027]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0028]使用时，首先将需要进行折弯的铝型材左端放置在限位板4与压制板3之间，右端放置在中心柱5前端，开启第一气缸2，通过第一气缸2输出轴前伸使压制板3朝着靠近限位板4的方向移动，夹紧铝型材，对铝型材进行固定，开启第二气缸12，通过第二气缸12输出轴前伸使弯折板13朝着靠近中心柱5的方向移动，夹紧铝型材，然后开启电机7，通过电机7使转盘8顺时针转动，通过转盘8顺时针转动将带动第二气缸12绕着中心柱5顺时针转动，从而使得弯折板13对铝型材进行折弯。
[0029]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出轴连接压制板(3)，所述压制板(3)的后侧设有限位板(4)，所述限位板(4)右侧设有中心柱(5)，所述中心柱(5)右侧贯穿设有半圆弧槽(6)，所述半圆弧槽(6)与中心柱(5)为同一个圆心点，所述底板(1)下端设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴连接转盘(8)，所述转盘(8)右端设有横杆(9)，所述横杆(9)远离转盘(8)的一端设有竖杆(10)，所述竖杆(10)上端贯穿半圆弧槽(6)连接安装板(11)，所述安装板(11)上端设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出轴靠近中心柱(5)的一端连接弯折板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯机，其特征在于：所述限位板(4)和压制板(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞林松，
申请(专利权)人：河北广龙铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：