一种焦炉煤气脱硫工艺制造技术

本发明专利技术涉及煤气脱硫工艺技术领域，尤其是指一种焦炉煤气脱硫工艺，包括以下步骤：S1，将焦化后的焦炉煤气经过预处理脱萘后通入粗脱硫罐；S2，进入粗脱硫罐进行粗脱硫，使焦炉煤气中的ω

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及煤气脱硫工艺
，尤其是指一种焦炉煤气脱硫工艺。

技术介绍

[0002]焦炉煤气制合成天然气作为一种副产品资源化利用的环保项目，特别是在天然气价格连续增长的背景下，焦炉煤气是一种极具市场前景的清洁能源，中国具备大力发展焦炉煤气制合成天然气的优势。
[0003]同时，天然气是一种清洁、高效的能源产品。我国经济的快速增长推动了对天然气的需求，随着加强环保等政策的实施，国内对天然气的需求将与日俱增。近年来，煤制合成天然气项目成为了煤化工的一个重要发展方向，这是对我国燃气资源的重要补充，可以有效缓解天然气供应紧张问题。煤制合成天然气技术其关键是甲烷化催化剂，因此，开发拥有自主知识产权的合成天然气催化剂，设计合理的工艺是非常重要的。
[0004]将焦炉煤气制成合成天然气，既能有效回收焦炉煤气的废气资源，最大限度减少温室气体排放，满足环保要求，又能将焦炉煤气转换为天然气，使焦炉煤气变废为宝，其合成工艺从压缩工序及净化工序、甲烷化工序、分离工序和罐区四个方面进行，其中压缩工序及净化工序用于去除原料焦炉煤气中大量的苯、H2S、萘、焦油、BCN、芳烃类化合物等有害物质，脱除焦炉煤气中有机硫，以使预处理的焦炉煤气满足后续甲烷化工艺要求，该工艺决定了后续工艺能否顺利进行，是关乎最终产品质量好坏的重要工艺步骤，尤其是焦炉煤气中有机硫的转化及硫脱除工作，因此需要选择最佳的有机硫脱除工艺是当下重要的研究课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气脱硫工艺，将有机硫中难以去除的硫化碳、唾吩转化为无机硫，再将转化后的焦炉煤气输送至精馏塔中，以避免难以去除的硫化碳、吩进入精塔中，提高二级加氢及精脱硫对有机硫的脱除效果，将有机硫含量降低至最低水平，同时设置有焦炉煤气脱有机硫自控系统，具有高精度、高可靠性，可实时监控脱硫过程。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种焦炉煤气脱硫工艺，包括以下步骤：
[0008]S1，将焦化后的焦炉煤气经过预处理脱萘后通入粗脱硫罐；
[0009]S2，进入粗脱硫罐进行粗脱硫，使焦炉煤气中的ω
(H2S)
≤5
×
10
‑6；
[0010]S3，将完成粗脱硫的焦炉煤气返回压缩机，经压缩机二段将焦炉煤气压缩到0.8MPa，再经压缩机三段将焦炉煤气压缩到2.1MPa将有机硫转化为无机硫；
[0011]S4，将转化完成的焦炉煤气通入精脱硫罐进行精脱硫；
[0012]S5，脱硫后的焦炉煤气进入甲烷化工序。
[0013]优选地，步骤S1中预处理脱萘的具体操作为：焦化装置来的焦炉煤气首先经过粗
脱萘器组成的变温吸附装置进行粗脱萘，然后进入压缩机一段压缩，升压至0.2MPa通入精脱萘器组成的变温吸附装置进行精脱萘。
[0014]优选地，步骤S3中有机硫转化为无机硫的具体操作为：升压至2.1MPa的焦炉煤气首先进入油水分离器、除油器除去原料气中的油水，再与加热的氢气换热使热气体加热达到加氢温度，依次进入预加氢器、加氢器，将焦炉煤气中的有机硫95％以上加氢转化为H2S。
[0015]优选地，步骤S4中精脱硫的具体操作为：气体进入精脱硫器脱除H2S和有机硫，再重复通入加氢器、精脱硫器以保证气体中总硫达到ω
(总硫)
＝0.1
×
10
‑6。
[0016]优选地，步骤S1
‑
S4采用变温吸附法脱除焦炉煤气中的有害杂质，其具体过程包括吸附、降压、加热、冷吹、升压的再生循环。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]将有机硫中难以去除的硫化碳、噻吩转化为无机硫，再将转化后的焦炉煤气输送至精馏塔中，以避免难以去除的硫化碳、噻吩进入精馏塔中，提高二级加氢及精脱硫对有机硫的脱除效果，将总硫含量降低至≤0.0lppmv，脱硫水平高于国内同类型工艺总硫含量，有利于减少甲烷化反应过程中催化剂的中毒；同时设置有焦炉煤气脱有机硫自控系统，具有高精度高可靠性，可实时监控脱硫过程；精脱硫加氢工艺所需热量全部来自甲烷化工艺产生的热量，不需额外提供热源。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]1，将焦化后的焦炉煤气经过预处理脱萘后通入粗脱硫罐：焦化装置来的焦炉煤气首先经过粗脱萘器组成的变温吸附装置进行粗脱萘，然后进入压缩机一段压缩，升压至0.2MPa通入精脱萘器组成的变温吸附装置进行精脱萘。
[0022]2，进入粗脱硫罐进行粗脱硫，使焦炉煤气中的ω
(H2S)
≤5
×
10
‑6。
[0023]3，将完成粗脱硫的焦炉煤气返回压缩机，经压缩机二段将焦炉煤气压缩到0.8MPa，再经压缩机三段将焦炉煤气压缩到2.1MPa将有机硫转化为无机硫。具体操作为：升压至2.1MPa的焦炉煤气首先进入油水分离器、除油器除去原料气中的油水，再与加热的氢气换热使热气体加热达到加氢温度，依次进入预加氢器、加氢器，将焦炉煤气中的有机硫95％以上加氢转化为H2S。
[0024]4，将转化完成的焦炉煤气通入精脱硫罐进行精脱硫：气体进入精脱硫器脱除H2S和有机硫，再重复通入加氢器、精脱硫器以保证气体中总硫达到ω
(总硫)
＝0.1
×
10
‑6。
[0025]5，脱硫后的焦炉煤气进入甲烷化工序。
[0026]上述工艺采用变温吸附法脱除焦炉煤气中的有害杂质，其具体过程包括：
[0027]1)、吸附过程：焦炉煤气中的萘、焦油、NH3及其它重烃类杂质在常温下被吸附下来，净化后的煤气去后段，当吸附塔吸附焦油和萘饱和后即转入再生过程。
[0028]2)、降压过程：吸附塔逆着吸附方向，即朝着入口端卸压，气体返回焦炉然气管网。
[0029]3)、加热脱附杂质：用装置所产的部分富氢气加热至140C，逆着吸附方向吹扫吸附层，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加温下得以完全脱附，再生后的解吸气返回
入炉焦炉然气管网。
[0030]4)、冷却吸附剂：脱附完毕后，停止加热再生气，用常温再生气逆着进气方向吹扫吸附床层，使之冷却至吸附温度：吹冷后的解吸气也送回入炉售炉煤气管网。
[0031]5)、升压过程：用处理后的煤气逆着吸附方向将吸附塔加压至吸附压力，至此吸附塔就又可进行下一次吸附。
[0032]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0033]上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，将焦化后的焦炉煤气经过预处理脱萘后通入粗脱硫罐；S2，进入粗脱硫罐进行粗脱硫，使焦炉煤气中的ω
(H2S)
≤5
×
10
‑6；S3，将完成粗脱硫的焦炉煤气返回压缩机，经压缩机二段将焦炉煤气压缩到0.8MPa，再经压缩机三段将焦炉煤气压缩到2.1MPa将有机硫转化为无机硫；S4，将转化完成的焦炉煤气通入精脱硫罐进行精脱硫；S5，脱硫后的焦炉煤气进入甲烷化工序。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫工艺，其特征在于：步骤S1中预处理脱萘的具体操作为：焦化装置来的焦炉煤气首先经过粗脱萘器组成的变温吸附装置进行粗脱萘，然后进入压缩机一段压缩，升压至0.2MPa通入精脱萘器组成的变温吸附装置进行精脱萘。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓林，牛永祥，杨立兵，仇生柱，司晨玉，
申请(专利权)人：平罗县阳光焦化有限公司，
类型：发明
国别省市：