煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统及方法技术方案

本发明专利技术煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统及方法：测到任一烧嘴出现熄火将酸脱甲醇洗涤塔对应温度调节阀及洗涤甲醇流量调节阀置AUTO位，切除合成气二氧化碳浓度自动控制系统；将无硫富醇闪蒸槽液位调节阀、富硫甲醇闪蒸槽液位调节阀、硫化氢浓缩塔液位调节阀置MAN位；将酸脱甲醇洗涤塔对应洗涤甲醇流量调节阀的目标值在第一设定时间内降至第一设定阈值；在执行目标值降低第二设定时间后，将甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀置MAN位，控制此调节阀的开度在第三设定时间内关小至设定开度值；在执行开度关小第四设定时间后，将二氧化碳洗涤塔塔顶的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值在第五设定时间内降至第二设定阈值。设定阈值。设定阈值。

【技术实现步骤摘要】
煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及智能控制
，特别是涉及一种煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统及方法。

技术介绍

[0002]在煤制甲醇生产中，由煤气化装置制取的富含一氧化碳和氢气的粗煤气，首先在一氧化碳变换工段将粗煤气中的一氧化碳部分变换为氢气和二氧化碳，低温甲醇洗工序采用冷甲醇作为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度较大的物理特性，脱除原料气中的酸性气体（二氧化碳）。
[0003]在酸脱工序将大部分二氧化碳脱除，最终制得含氢气、一氧化碳和二氧化碳的甲醇合成原料气。一般二氧化碳含量由酸脱工序进行控制，含量为3.0～5.0%（vol%）为宜。甲醇合成原料气在合成工序合成催化剂的作用下，发生如下反应生成甲醇：2H2＋CO=CH3OH、3H2＋CO2=CH3OH＋H2O。
[0004]在实际生产中，存在以下问题：1）异常工况下，气化炉单烧嘴跳车后，进入酸脱工序的变换气量大幅减少，为稳定甲醇洗涤塔出口净化气二氧化碳浓度，需要快速减少甲醇洗涤塔上下段甲醇流量，以及二氧化碳解吸塔洗涤甲醇量。
[0005]2）由于在短时间内酸脱工序解吸平衡被打破，酸脱液位出现大幅波动，酸脱工序系统稳定性下降。
[0006]3）同时引起甲醇洗涤塔出口净化气二氧化碳及合成气二氧化碳浓度大幅波动、合成气氢碳比失调、合成副反应增加、合成气硫含量超标，合成催化剂中毒等一系列严重问题。
[0007]合成气组分在线分析仪需要一定时间（5分钟左右）出一次分析值，无法实时显示分析数据，工艺操作人员只能根据间断在线分析数据进行手动经验性调节，无法实现自动控制，存在调节滞后、调节频繁、控制精度差、稳定性差、操作人员工作量大等缺点，很容易造成合成气二氧化碳含量及氢碳比波动大，影响甲醇产品的产量、质量及消耗，严重时还影响合成催化剂使用寿命。因此，开发一套气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统，具有很大的实用价值。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统及方法。
[0009]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本专利技术提供一种煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统，其特点在于，其包括控制器；所述控制器用于检测气化炉的4个烧嘴中任一烧嘴是否出现熄火，在检测到任一烧嘴的熄火信号时，将酸脱甲醇洗涤塔对应的温度调节阀及洗涤甲醇流量调节阀由CAS置
AUTO位控制，并切除合成气二氧化碳浓度自动控制系统；所述控制器用于将无硫富醇闪蒸槽对应的液位调节阀、富硫甲醇闪蒸槽对应的液位调节阀、硫化氢浓缩塔对应的液位调节阀由AUTO置MAN位控制；所述控制器用于将酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第一设定时间内降至第一设定阈值；所述控制器用于在执行酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP降低功能第二设定时间后，将甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀由AUTO置MAN位，并控制此洗涤甲醇流量调节阀的开度OP在第三设定时间内关小至设定开度阈值，第二设定时间小于第一设定时间；所述控制器用于在执行甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀的开度关小功能第四设定时间后，将二氧化碳洗涤塔塔顶的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第五设定时间内降至第二设定阈值，第四设定时间小于第三设定时间。
[0010]本专利技术还提供一种煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制方法，其特点在于，其包括以下步骤：S1、检测气化炉的4个烧嘴中任一烧嘴是否出现熄火，若检测到任一烧嘴的熄火信号则进入步骤S2，若未检测到则重复执行步骤S1；S2、将酸脱甲醇洗涤塔对应的温度调节阀及洗涤甲醇流量调节阀由CAS置AUTO位控制，并切除合成气二氧化碳浓度自动控制系统；S3、将无硫富醇闪蒸槽对应的液位调节阀、富硫甲醇闪蒸槽对应的液位调节阀、硫化氢浓缩塔对应的液位调节阀由AUTO置MAN位控制；S4、将酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第一设定时间内降至第一设定阈值；S5、在执行酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP降低功能第二设定时间后，将甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀由AUTO置MAN位，并控制此洗涤甲醇流量调节阀的开度OP在第三设定时间内关小至设定开度阈值，第二设定时间小于第一设定时间；S6、在执行甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀的开度关小功能第四设定时间后，将二氧化碳洗涤塔塔顶的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第五设定时间内降至第二设定阈值，第四设定时间小于第三设定时间。
[0011]本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术利用酸脱工段洗涤塔出口净化气中的二氧化碳、硫含量与甲醇洗涤塔洗涤甲醇流量成反比关系的原理，克服系统在线分析仪不能实时分析、数据相对滞后，工艺人员手动调节经验差异等困难，通过系统曾设相关阀门自动调节参数，设定相关控制逻辑，进行自动控制，降低影响甲醇合成二氧化碳含量、氢碳比、酸脱液位等人为控制因素。
[0012]异常工况下，可以有效减少系统恢复稳定时间，减少甲醇产量损耗，降低环保风险，同时降低工艺操作人员劳动强度，具有自动化水平高、使用方便、控制稳定、实用性强等特点，为煤制甲醇酸脱工序增加一种新型异常工况稳定控制系统。
附图说明
[0013]图1为本专利技术较佳实施例的煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统的流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本实施例提供一种煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统，实现异常工况下自动调节甲醇洗涤塔和二氧化碳洗涤塔洗涤甲醇流量、液位，节省人力，确保合成工序、酸脱工序系统稳定。
[0016]控制器用于检测气化炉的4个烧嘴中任一烧嘴是否出现熄火，在检测到任一烧嘴的熄火信号时，将酸脱甲醇洗涤塔对应的温度调节阀TDIC15208及洗涤甲醇流量调节阀FIC15214由CAS置AUTO位控制，并切除合成气二氧化碳浓度自动控制系统，合成气二氧化碳浓度自动控制系统为现有系统。
[0017]控制器用于将无硫富醇闪蒸槽对应的液位调节阀LIC15221、富硫甲醇闪蒸槽对应的液位调节阀LIC15225、硫化氢浓缩塔对应的液位调节阀LIC15269由AUTO置MAN位控制。
[0018]控制器用于将酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀FIC15214的设定目标值SP在3分钟内降至150t/h。
[0019]控制器用于在执行酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP降低功能2分钟后，将甲醇洗涤塔C15201下部的洗涤甲醇流量调节阀FIC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇气化炉单烧嘴跳车酸脱工序自动控制系统，其特征在于，其包括控制器；所述控制器用于检测气化炉的4个烧嘴中任一烧嘴是否出现熄火，在检测到任一烧嘴的熄火信号时，将酸脱甲醇洗涤塔对应的温度调节阀及洗涤甲醇流量调节阀由CAS置AUTO位控制，并切除合成气二氧化碳浓度自动控制系统；所述控制器用于将无硫富醇闪蒸槽对应的液位调节阀、富硫甲醇闪蒸槽对应的液位调节阀、硫化氢浓缩塔对应的液位调节阀由AUTO置MAN位控制；所述控制器用于将酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第一设定时间内降至第一设定阈值；所述控制器用于在执行酸脱甲醇洗涤塔对应的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP降低功能第二设定时间后，将甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀由AUTO置MAN位，并控制此洗涤甲醇流量调节阀的开度OP在第三设定时间内关小至设定开度阈值，第二设定时间小于第一设定时间；所述控制器用于在执行甲醇洗涤塔下部的洗涤甲醇流量调节阀的开度关小功能第四设定时间后，将二氧化碳洗涤塔塔顶的洗涤甲醇流量调节阀的设定目标值SP在第五设定时间内降至第二设定阈值，第四设定时间小于第三设定时间。2.一种煤制...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈叶，高绪强，顾光应，黄胜，文国金，
申请(专利权)人：云南水富云天化有限公司，
类型：发明
国别省市：