本实用新型专利技术涉及处理炼焦行业产生的含氮氧化物废气技术领域，特别涉及一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置；包括装置本体、机架和驱动旋转装置，所述装置本体包括外壳、反应组件和若干催化剂组件，所述外壳的外侧壁上方设置有进气口，所述进气口的输入端连接有三通进料管，所述外壳的外侧壁下方设置有出气管，所述外壳的内部固接反应组件，所述反应组件内部固接若干催化剂组件。本实用新型专利技术在对氮氧化物进行处理时，烟气和氨气均由进气口进入反应组件内部，利用反应组件和驱动旋转装置，能够使氨气和烟气混合的更加均匀，同时配合催化剂组件，在催化剂的条件下，充分去除烟气中的氮氧化物，最后通过出气管排出。最后通过出气管排出。最后通过出气管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置
[0001]本技术涉及处理炼焦行业产生的含氮氧化物废气
，特别涉及一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置。
技术介绍
[0002]焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料，焦炭的生产分为备煤、炼焦、熄焦、筛储焦和脱硫及硫回收这五个步骤。而在炼焦过程中会产生带有氮氧化物的烟气，会对环境造成污染，因此我们提出一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，用于解决这个问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，以解决上述技术中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，包括装置本体、机架和驱动旋转装置，所述驱动旋转装置设置于机架上，所述驱动旋转装置的输出端贯穿机架与装置本体的底部连接，所述装置本体包括外壳、反应组件和若干催化剂组件，所述外壳的外侧壁上方设置有进气口，所述进气口的输入端连接有三通进料管，所述外壳的外侧壁下方设置有出气管，所述外壳的内部固接反应组件，所述反应组件内部固接若干催化剂组件，所述进气口的输出端与反应组件的输入端连接，所述出气管的输入端与反应组件的输出端连接。
[0006]进一步的，所述三通进料管、反应组件、催化剂组件以及出气管均采用耐高温材料制成。
[0007]进一步的，所述驱动旋转装置包括转动电机和转动轴，所述转动轴的一端与转动电机的输出端连接，另一端贯穿机架与装置本体的底部连接。
[0008]进一步的，所述转动电机为两相正反转电机。
[0009]进一步的，所述反应组件为螺旋反应通道。
[0010]进一步的，所述催化剂组件包括催化剂板以及设置于催化剂板内部的催化剂。
[0011]进一步的，所述三通进料管呈Y型输料管，所述Y型输料管包括第一输料管、第二输料管以及汇集管，所述汇集管的输出端与进气口的输入端连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术在对氮氧化物进行处理时，烟气和氨气均由进气口进入反应组件内部，利用反应组件和驱动旋转装置，能够使氨气和烟气混合的更加均匀，同时配合催化剂组件，能够进一步在催化剂的条件下，充分去除烟气中的氮氧化物，最后通过出气管排出。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]附图标记：机架1、转动电机2、转动轴3、外壳4、螺旋反应通道5、催化剂板6、进气口7、出气管8、第一输料管9、第二输料管10、汇集管11。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参考附图1，一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，包括装置本体、机架1和驱动旋转装置，所述驱动旋转装置设置于机架1上，所述驱动旋转装置的输出端贯穿机架1与装置本体的底部连接，所述装置本体包括外壳4、反应组件和若干催化剂组件，所述外壳4的外侧壁上方设置有进气口7，所述进气口7的输入端连接有三通进料管，所述外壳4的外侧壁下方设置有出气管8，所述外壳4的内部固接反应组件，所述反应组件内部固接若干催化剂组件，所述进气口7的输出端与反应组件的输入端连接，所述出气管8的输入端与反应组件的输出端连接；本技术在对氮氧化物进行处理时，烟气和氨气均由进气口7进入反应组件内部，利用反应组件和驱动旋转装置，能够使氨气和烟气混合的更加均匀，同时配合催化剂组件，能够进一步在催化剂的条件下，充分去除烟气中的氮氧化物，最后通过出气管8排出。
[0017]进一步的，所述三通进料管、反应组件、催化剂组件以及出气管8均采用耐高温材料制成，采用耐高温材料制成的三通进料管、反应组件、催化剂组件以及出气管8，由于焦炉顶部燃烧室产生的带有氮氧化物的烟气温度均较高，因此能够延长本装置的使用寿命。
[0018]进一步的，所述驱动旋转装置包括转动电机2和转动轴3，所述转动轴3的一端与转动电机2的输出端连接，另一端贯穿机架1与装置本体的底部连接；所述转动电机2为两相正反转电机，通过设置转动电机2，能够带动外壳4进行转动，使得带有氮氧化物的烟气与氨气在水平方向进行充分混合，另外，采用两相正反转电机，可节省电线、第一输料管9、第二输料管10、汇集管11以及出气管8的费用和长度。
[0019]进一步的，所述反应组件为螺旋反应通道5，采用螺旋反应通道5，能够使带有氮氧化物的烟气与氨气在竖向方向进行充分混合。
[0020]进一步的，所述催化剂组件包括催化剂板6以及设置于催化剂板6内部的催化剂，在催化剂的条件下，充分去除烟气中的氮氧化物。
[0021]进一步的，所述三通进料管呈Y型输料管，所述Y型输料管包括第一输料管9、第二输料管10以及汇集管11，所述汇集管11的输出端与进气口7的输入端连接；利用第一输料管9连接由焦炉顶部燃烧室产生的带有氮氧化物的烟气输气管，利用第二输料管10连接氨气，最终通过汇集管11进入螺旋反应通道5进行充分混合。
[0022]进一步的，本技术涉及的催化剂板6上设置有微小通孔，催化剂为TiO2与V2O5的混合材料。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，包括装置本体、机架和驱动旋转装置，其特征在于，所述驱动旋转装置设置于机架上，所述驱动旋转装置的输出端贯穿机架与装置本体的底部连接，所述装置本体包括外壳、反应组件和若干催化剂组件，所述外壳的外侧壁上方设置有进气口，所述进气口的输入端连接有三通进料管，所述外壳的外侧壁下方设置有出气管，所述外壳的内部固接反应组件，所述反应组件内部固接若干催化剂组件，所述进气口的输出端与反应组件的输入端连接，所述出气管的输入端与反应组件的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种炼焦过程中去除氮氧化物的装置，其特征在于，所述三通进料管、反应组件、催化剂组件以及出气管均采用耐高温材料制成。3.根据权利要求1所述的一种炼焦过程中去除氮氧化物的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建华，仇生柱，李才余，
申请(专利权)人：平罗县阳光焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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