一种焦化厂VOC处理装置制造方法及图纸

一种焦化厂VOC处理装置，包括冷凝塔、干燥机构、除尘器、吸附塔、焦炉开闭器、蓄热室、燃烧室，本方案同时设置有冷凝塔、干燥机构、除尘器、吸附塔，以逐步对焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段等工段产生的VOC尾气进行冷凝、干燥、除尘、吸附处理，进而脱除VOC尾气中大部分苯/萘/焦油等挥发性有机物、水分、粉尘颗粒物、酸性气体，确保含少量挥发性有机物的VOC尾气在后续燃烧室燃烧过程中，既能完全去除VOC尾气中残留的挥发性有机物，使VOC尾气达标排放，又大幅减少对蓄热室、燃烧室炉体耐火材料的伤害，提高其炉体传热效率及使用寿命，降低维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂VOC处理装置


[0001]本技术涉及VOC治理
，尤其涉及一种焦化厂VOC处理装置。

技术介绍

[0002]焦化企业在生产过程中，焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段及装车等各个工段都会产生大量的VOC尾气，其中包括焦油、苯、酚、奈、酮等有机物，VOC气体不经治理排放，会对大气造成污染，目前多采用焚烧法，直接将收集的含VOC尾气通入燃烧室中进行高温焚烧，但VOC尾气中还含有硫化氢、氰化氢及其它酸性气体，在焚烧过程中，这些酸性气体会对焦炉蓄热室、燃烧室炉体的耐火材料造成伤害，缩短炉体使用寿命，致使蓄热室、燃烧室维护成本大幅上升，同时VOC尾气中含有的粉尘颗粒物未经处理，易粘附在蓄热室、燃烧室炉体内壁上，影响炉体传热效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种焦化厂VOC处理装置。
[0004]一种焦化厂VOC处理装置，包括冷凝塔、干燥机构、除尘器、吸附塔、焦炉开闭器、蓄热室、燃烧室，所述冷凝塔入口端与焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段连接，所述干燥机构入口端与冷凝塔出口端连接，所述除尘器入口端与干燥机构出口端连接，所述吸附塔入口端与除尘器出口端连接，所述焦炉开闭器入口端与吸附塔出口端连接，所述蓄热室入口端与焦炉开闭器出口端连接，所述燃烧室入口端与蓄热室出口端连接。
[0005]优选的，所述干燥机构包括干燥箱、螺旋管，所述干燥箱入口端与冷凝塔出口端连接，所述干燥箱出口端与除尘器入口端连接，所述螺旋管沿长度方向设置于干燥箱内部，所述螺旋管表面开设有若干通孔。
[0006]优选的，所述干燥箱入口端与冷凝塔出口端连接的管路上还设置有气液分离器。
[0007]优选的，所述冷凝塔入口端与焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段连接的管路上还设置有第一风机。
[0008]优选的，所述除尘器入口端与干燥机构出口端连接的管路上还设置有第二风机。
[0009]优选的，所述吸附塔出口端与焦炉开闭器入口端连接的管路上还设置有第三风机。
[0010]本方案同时设置有冷凝塔、干燥机构、除尘器、吸附塔，以逐步对焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段等工段产生的VOC尾气进行冷凝、干燥、除尘、吸附处理，进而脱除VOC尾气中大部分苯/萘/焦油等挥发性有机物、水分、粉尘颗粒物、酸性气体，确保含少量挥发性有机物的VOC尾气在后续燃烧室燃烧过程中，既能完全去除VOC尾气中残留的挥发性有机物，使VOC尾气达标排放，又大幅减少对蓄热室、燃烧室炉体耐火材料的伤害，提高其炉体传热效率及使用寿命，降低维护成本。
附图说明
[0011]图1为焦化厂VOC处理装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的局部放大示意图。
[0013]图中：冷凝塔10、第一风机11、干燥机构20、干燥箱21、气液分离器211、螺旋管22、除尘器30、第二风机31、吸附塔40、第三风机41、焦炉开闭器50、蓄热室60、燃烧室70；焦油工段101、粗苯工段102、脱萘工段103、氨水工段104。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]参见图1、图2，本技术提出了一种焦化厂VOC处理装置，包括冷凝塔10、干燥机构20、除尘器30、吸附塔40、焦炉开闭器50、蓄热室60、燃烧室70，所述冷凝塔10入口端与焦油工段101、粗苯工段102、脱萘工段103、氨水工段104连接，以将焦油工段101、粗苯工段102、脱萘工段103、氨水工段104等工段产生的VOC尾气输送至冷凝塔10中，所述冷凝塔10对VOC尾气进行冷凝处理，将VOC尾气降低至常温，以使VOC尾气中的大部分苯、萘、焦油等挥发性有机物液化、结晶，即使挥发性有机物从VOC尾气中分离，再通过加热方式将冷凝塔10中液化、结晶的挥发性有机物从其塔釜引出、回收，所述干燥机构20入口端与冷凝塔10出口端连接，以将冷凝塔10中脱除挥发性有机物的VOC尾气输送至干燥机构20中，该VOC尾气中仍含有少量VOC成分，所述干燥机构20对脱除挥发性有机物的VOC尾气进行干燥，以去除VOC尾气中残留的水分，有效防止粉尘颗粒物粘附在除尘器30的布袋上，显著提高后续除尘器30对VOC尾气的除尘效率，所述除尘器30入口端与干燥机构20出口端连接，所述除尘器30为玻纤袋式除尘器或布袋除尘器或旋风除尘器，以去除VOC尾气中的粉尘颗粒物，所述吸附塔40入口端与除尘器30出口端连接，所述吸附塔40中填装有铜改性的ZSM-5分子筛，以脱除VOC尾气中残留的硫化氢、氰化氢等酸性气体，所述焦炉开闭器50入口端与吸附塔40出口端连接，以将脱除粉尘颗粒物、酸性气体的VOC尾气输送至焦炉开闭器50中，所述蓄热室60入口端与焦炉开闭器50出口端连接，以对VOC尾气进行预热并与空气充分混合，所述燃烧室70入口端与蓄热室60出口端连接，以对混合空气的VOC尾气充分焚烧，以完全去除VOC尾气中残留的挥发性有机物。
[0016]具体的，当焦炉开闭器50为空气上升阶段时，将VOC尾气输送至焦炉开闭器50中，VOC尾气在蓄热室60中预热并与空气混合均匀，再进入燃烧室70中充分燃烧，进而完全去除VOC尾气中残留的挥发性有机物；当焦炉开闭器50为空气下降阶段时，停止VOC尾气供给；重复上升过程，直至全部处理完VOC尾气。
[0017]具体的，所述冷凝塔10、干燥机构20、除尘器30、吸附塔40、焦炉开闭器50、蓄热室60、燃烧室70各管道连接处还安装有必要的控制阀，以确保本方案安全、稳定、高效运行。
[0018]本方案在焦炉开闭器50与焦油工段101、粗苯工段102、脱萘工段103、氨水工段104连接的管路上同时设置有冷凝塔10、干燥机构20、除尘器30、吸附塔40，以逐步对焦油工段101、粗苯工段102、脱萘工段103、氨水工段104等工段产生的VOC尾气进行冷凝、干燥、除尘、
吸附处理，进而脱除VOC尾气中大部分苯/萘/焦油等挥发性有机物、水分、粉尘颗粒物、酸性气体，确保含少量挥发性有机物的VOC尾气在后续燃烧室70燃烧过程中，既能完全去除VOC尾气中残留的挥发性有机物，使VOC尾气达标排放，又大幅减少对蓄热室60、燃烧室70炉体耐火材料的伤害，提高其炉体传热效率及使用寿命，降低维护成本。
[0019]进一步，所述干燥机构20包括干燥箱21、螺旋管22，所述干燥箱21入口端与冷凝塔10出口端连接，所述干燥箱21出口端与除尘器30入口端连接，所述螺旋管22沿长度方向设置于干燥箱21内部，所述螺旋管22表面开设有若干通孔，所述螺旋管22内部填充有硅胶干燥剂颗粒和活性炭颗粒的混合物，以脱除干燥箱21内部VOC尾气中残留的水分、异味。
[0020]进一步，所述干燥箱21入口端与冷凝塔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂VOC处理装置，其特征在于：包括冷凝塔、干燥机构、除尘器、吸附塔、焦炉开闭器、蓄热室、燃烧室，所述冷凝塔入口端与焦油工段、粗苯工段、脱萘工段、氨水工段连接，所述干燥机构入口端与冷凝塔出口端连接，所述除尘器入口端与干燥机构出口端连接，所述吸附塔入口端与除尘器出口端连接，所述焦炉开闭器入口端与吸附塔出口端连接，所述蓄热室入口端与焦炉开闭器出口端连接，所述燃烧室入口端与蓄热室出口端连接。2.如权利要求1所述的焦化厂VOC处理装置，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱、螺旋管，所述干燥箱入口端与冷凝塔出口端连接，所述干燥箱出口端与除尘器入口端连接，所述螺旋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝智，陈磊，马英元，徐军荣，苏立平，刘东宁，
申请(专利权)人：平罗县阳光焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：