本实用新型专利技术涉及燃焦炉煤气的烟气再循环领域，特别涉及用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置；包括燃烧器、焦炉本体、风机、制冷组件、第一温度传感器、第二温度传感器和操作面板，所述燃烧器的输入端设有两个输入管路，两个所述输入管路为第一输入管路和第二输入管路，所述第一输入管路通过电磁阀连接于焦炉本体的输出端，所述第二输入管路通过电磁阀连接于制冷组件的输出端，所述第一温度传感器设置于第一输入管路内部，所述燃烧器的输出端通过第二输气管道与焦炉本体的输入端连接，所述第二温度传感器设置于第二输气管道内部。本实用新型专利技术的目的在于提供用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置，能够解决NOx排放浓度高的问题。能够解决NOx排放浓度高的问题。能够解决NOx排放浓度高的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置
[0001]本技术涉及燃焦炉煤气的烟气再循环领域，特别涉及用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置。
技术介绍
[0002]燃料进入绝热的燃烧器内燃烧后其中的氮气会气化，温度不同导致氮氧化合物占总氮的化合物比例也不同。温度为800～900℃时，氮氧化合物占总氮的化合物比例为30％；温度为1000℃时，氮氧化合物占总氮的化合物比例占50％～60％。因此尽可能的减少一次风，使下部主燃区处于缺氧状态，可以减少NO的生成。但是由于维持好燃料和空气的混合速度，一次风的供入量有最低数值的要求，引入含氧量比较低的烟气混入一次风中，可以在不减少总风量的同时减少主燃区供入的氧气，下部主燃区处于缺氧状态，而依然可以维持正常燃烧，从而显著降低NOx的排放。
[0003]目前使用的烟气再循环法，是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接接入鼓风机进口与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明，烟气再循环率为10
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15％时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40％以上，NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加，而且与燃料种类和燃烧温度有关，燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比，称为烟气再循环率，燃气锅炉烟气再循环率一般控制在10
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30％，当采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。
[0004]为此，提出用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置，能够解决NOx排放浓度高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置，包括燃烧器、焦炉本体、风机、制冷组件、第一温度传感器、第二温度传感器和操作面板，所述燃烧器的输入端设有两个输入管路，两个所述输入管路为第一输入管路和第二输入管路，所述第一输入管路通过电磁阀连接于焦炉本体的输出端，所述第二输入管路通过电磁阀连接于制冷组件的输出端，所述风机的输出端通过第一输气管道与制冷组件的输入端连接，所述第一温度传感器设置于第一输入管路内部，所述燃烧器的输出端通过第二输气管道与焦炉本体的输入端连接，所述第二温度传感器设置于第二输气管道内部，所述电磁阀、燃烧器、风机、制冷组件、第一温度传感器、第二温度传感器分别与操作面板电连接。
[0008]具体的，所述风机为变频风机。
[0009]具体的，所述制冷组件为冷气机。
[0010]具体的，所述第一输气管道和第二输气管道上均设置有管道风阀。
[0011]具体的，所述第一输入管路内部设置有烟气传感器，所述烟气传感器与操作面板电连接。
[0012]具体的，所述操作面板采用触摸屏或工控一体机。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一输入管路连接燃烧器的输入端与焦炉本体的输出端，能够将焦炉本体的烟气通过第一输入管路输入到燃烧器中，同时，利用制冷组件和风机，能够对新鲜的空气进行降温处理，使得循环的烟气与较低温度的新鲜空气混合后再次通过第二输气管道输入至焦炉本体内部，能够进一步降低进入焦炉本体内部的混合气体温度，使得焦炉本体内部的燃烧温度降低，进而降低了NOx的排放浓度；另外，通过在第二输入管路上设置电磁阀，能够控制第二输入管路中输送新鲜空气的风量和风速，进而调节新鲜空气中氧气的浓度，根据根据需求设定新鲜空气的风量和风速，使用更加灵活；通过在第一输入管路内部设置第一温度传感器，能够对输入至燃烧器中的烟气温度进行监测，可以根据该监测值，配合电磁阀的使用，对烟气的风量和风速进行调节，避免温度较高的烟气快速排出，从而更好地控制进入焦炉本体内部的混合气体温度；通过在第二输气管道内部设置第二温度传感器，能够实时监测进入焦炉本体内部的混合气体温度，进一步对进入焦炉本体内部的混合气体温度进行控制，有效降低烟气中的氮氧化物浓度，满足国家环保标准的排放要求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记：风机1、制冷组件2、燃烧器3、焦炉本体4、电磁阀5、管道风阀6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、烟气传感器9、第二输气管道10、第一输气管道11、第二输入管路12、第一输入管路13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参考附图1，用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置，包括燃烧器3、焦炉本体4、风机1、制冷组件2、第一温度传感器7、第二温度传感器8和操作面板，所述燃烧器3的输入端设有两个输入管路，两个所述输入管路为第一输入管路13和第二输入管路12，所述第一输入管路13通过电磁阀5连接于焦炉本体4的输出端，所述第二输入管路12通过电磁阀5连接于制冷组件2的输出端，所述风机1的输出端通过第一输气管道11与制冷组件2的输入端连接，所述第一温度传感器7设置于第一输入管路13内部，所述燃烧器3的输出端通过第二输气管道10与焦炉本体4的输入端连接，所述第二温度传感器8设置于第二输气管道10内部，所述电磁阀5、燃烧器3、风机1、制冷组件2、第一温度传感器7、第二温度传感器8分别与操作面板电连接；本技术通过设置第一输入管路13连接燃烧器3的输入端与焦炉本体4的输出端，能够将焦炉本体4的烟气通过第一输入管路13输入到燃烧器3中，同时，利用制冷组件2和风机
1，能够对新鲜的空气进行降温处理，使得循环的烟气与较低温度的新鲜空气混合后再次通过第二输气管道10输入至焦炉本体4内部，能够进一步降低进入焦炉本体4内部的混合气体温度，使得焦炉本体4内部的燃烧温度降低，进而降低了NOx的排放浓度；另外，通过在第二输入管路12上设置电磁阀5，能够控制第二输入管路12中输送新鲜空气的风量和风速，进而调节新鲜空气中氧气的浓度，根据根据需求设定新鲜空气的风量和风速，使用更加灵活；通过在第一输入管路13内部设置第一温度传感器7，能够对输入至燃烧器3中的烟气温度进行监测，可以根据该监测值，配合电磁阀5的使用，对烟气的风量和风速进行调节，避免温度较高的烟气快速排出，从而更好地控制进入焦炉本体4内部的混合气体温度；通过在第二输气管道10内部设置第二温度传感器8，能够实时监测进入焦炉本体4内部的混合气体温度，进一步对进入焦炉本体4内部的混合气体温度进行控制，有效降低烟气中的氮氧化物浓度，满足国家环保标准的排放要求。
[0018]进一步的，本技术涉及的焦炉本体4的输出端固接有三通管，其中一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于燃焦炉煤气的烟气再循环装置，包括燃烧器、焦炉本体、风机、制冷组件、第一温度传感器、第二温度传感器和操作面板，其特征在于，所述燃烧器的输入端设有两个输入管路，两个所述输入管路为第一输入管路和第二输入管路，所述第一输入管路通过电磁阀连接于焦炉本体的输出端，所述第二输入管路通过电磁阀连接于制冷组件的输出端，所述风机的输出端通过第一输气管道与制冷组件的输入端连接，所述第一温度传感器设置于第一输入管路内部，所述燃烧器的输出端通过第二输气管道与焦炉本体的输入端连接，所述第二温度传感器设置于第二输气管道内部，所述电磁阀、燃烧器、风机、制冷组件、第一温度传感器、第二温度传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：司晨玉，樊建军，张振昆，
申请(专利权)人：平罗县阳光焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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