本实用新型专利技术公开了一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，涉及脱脂消泡技术领域，包括存储罐，存储罐上端位置上设置有密封盖，且存储罐外部位置上设置有增压泵，密封盖上分别插设有进气管和出液管，进气管一端与增压泵的输出端之间连通，出液管一端安装有雾化嘴，雾化嘴内部设置有出液结构，出液结构包含有活塞块、连接管、球仓和多个雾化口；本实用新型专利技术是利用增压的方式将液状的脱脂剂转换为雾化状的脱脂剂，并利用辅助升温的方式，将雾化的脱脂剂液滴中掺杂的空气“挤”出，并利用细棉绳进一步吸附雾化的脱脂剂液滴，其目的是降低雾化的脱脂剂液滴喷洒后形成的泡沫量。的脱脂剂液滴喷洒后形成的泡沫量。的脱脂剂液滴喷洒后形成的泡沫量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置
[0001]本技术涉及脱脂消泡
，具体涉及一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置。
技术介绍
[0002]脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，例如设备表面维护保养、机械部件的清理等工作，在实际使用过程中，脱脂剂多以雾化形式喷洒到设备或产品表面，需要说明的是：脱脂剂主要成分为碱性物质与多种表面活性剂，在使用过程中会降低体系的表面张力，从而产生泡沫甚至堆积溢流，泡沫的出现导致金属清洗与加工的速度延缓甚至暂停，大大增加工艺运行的成本，降低施工的效率与质量，所以当前所使用的脱脂剂型为主；
[0003]以雾化型喷洒低泡型脱脂剂的形式，雾化后的脱脂剂内部存在一定空气，并且脱脂剂液滴的喷洒速度较快，继而会加剧泡沫产生，当泡沫规模增大，脱脂剂与产品、设备外表面的有效附着面积降低，继而导致设备、产品外表面的实际脱脂率变低；
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，用于解决当前在以雾化喷洒的形式使用脱脂剂进行脱脂处理时，因为其内部掺杂有空气，会加剧泡沫产生，继而导致实际脱脂率降低的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，包括存储罐，所述存储罐上端位置上设置有密封盖，且存储罐外部位置上设置有增压泵，所述密封盖上分别插设有进气管和出液管，所述进气管一端与增压泵的输出端之间连通，所述出液管一端安装有雾化嘴，所述雾化嘴内部设置有出液结构，所述出液结构包含有活塞块、连接管、球仓和多个雾化口；
[0008]所述连接管安装在活塞块的中心点位置上，且连接管与雾化嘴内壁一端为滑动连接，所述活塞块与雾化嘴内壁另一端为滑动连接，多个所述雾化口开设在连接管靠近雾化嘴一端的圆周外壁上，所述活塞块、连接管和球仓之间连通；
[0009]所述雾化嘴一端位置上安装有圆锥形的雾化罩，所述雾化罩内部安装有加热片，所述连接管靠近雾化罩的一端安装有多条细棉绳。
[0010]进一步设置为：所述雾化罩一侧外壁内部位置中设置有多个滚球，多个所述滚球沿雾化罩的圆心点呈环形阵列设置。
[0011]进一步设置为：所述活塞块靠近雾化罩的外壁位置上安装有顶位弹簧，所述顶位弹簧位于连接管的外部位置上。
[0012]进一步设置为：所述出液管另一端延伸至存储罐内壁底端位置上，所述进气管另一端的高度高于出液管另一端的高度。
[0013]进一步设置为：所述活塞块内部安装有存气内罩，所述存气内罩沿远离雾化罩的
方向呈圆弧凸起状。
[0014]进一步设置为：所述球仓内部设置有中转球，所述中转球在球仓内部沿竖直方向为转动连接，且中转球内部开设有多条呈水平设置的流槽，多条所述流槽呈圆弧弯曲状。
[0015]本技术具备下述有益效果：
[0016]1、本技术利用增压的方式，将存储罐内部盛放的液体脱脂剂雾化成液滴状的脱脂剂，其中通过增压泵来提高存储罐内部的压力，在此压力克服顶位弹簧的弹力后，使连接管被“挤出”一段距离，露出雾化口而喷洒脱脂剂，在此过程中，雾化后的脱脂剂先被细棉绳所吸附，并可以“吹动”细棉绳进行小幅度摆动，其目的是在减缓脱脂剂液滴喷洒的速度，也可以初步“吸附”脱脂剂内部掺杂的空气，以此来降低喷洒后产生的泡沫量，并结合了辅助升温，可以加快气体从脱脂剂液滴中析出；
[0017]2、此外，液体脱脂剂从存储罐中“喷”出时，首先经过内存气罩，利用液体流动学中的表面扩散现象，其中一部分的气体被留存在内存器罩的内凹面处，以此方式来初步降低液体脱脂剂中的气体量，留存的气体会在之后使用过程中重新被排出，之后液体脱脂剂再次经过中转球，液体托直接在沿着流槽进行流动时，可以对液体脱脂剂以及其内部掺杂的气体进行初步“打散”，便于在喷出后利用升温方式加速空气排出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置中存储罐部件的剖切图；
[0021]图3为本技术提出的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置中雾化嘴部件的剖切图；
[0022]图4为本技术提出的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置中出液结构的剖切图；
[0023]图5为本技术提出的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置中中转球部件的剖视图。
[0024]图中：1、存储罐；2、增压泵；3、进气管；4、出液管；5、雾化嘴；6、雾化罩；601、加热片；602、滚球；7、细棉绳；8、顶位弹簧；901、活塞块；902、连接管；903、球仓；904、雾化口；10、中转球；1001、流槽；11、存气内罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]脱脂剂以喷洒雾化的方式喷洒在设备表面，可以增大脱脂剂与设备表面之间的附着率，以此提高使用效果，但是在实际使用过程中，脱脂剂在喷洒过程，因为其雾化脱脂剂液滴内部掺杂有气体，以及脱脂剂液的喷洒速度，导致喷洒到设备上的脱脂剂液滴存在一定量的泡沫，当泡沫量较大时，降低了脱脂剂与设备表面的实际吸附面积，导致脱脂剂的实际使用效果降低，为此提出了如下的技术特征：
[0028]参照图1～5，本实施例中的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，包括存储罐1，存储罐1上端位置上设置有密封盖，且存储罐1外部位置上设置有增压泵2，密封盖上分别插设有进气管3和出液管4，进气管3一端与增压泵2的输出端之间连通，出液管4一端安装有雾化嘴5，雾化嘴5内部设置有出液结构，出液结构包含有活塞块901、连接管902、球仓903和多个雾化口904；
[0029]连接管902安装在活塞块901的中心点位置上，且连接管902与雾化嘴5内壁一端为滑动连接，活塞块901与雾化嘴5内壁另一端为滑动连接，多个雾化口904开设在连接管902靠近雾化嘴5一端的圆周外壁上，活塞块901、连接管902和球仓903之间连通；
[0030]雾化嘴5一端位置上安装有圆锥形的雾化罩6，雾化罩6内部安装有加热片601，连接管902靠近雾化罩6的一端安装有多条细棉绳7，雾化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，包括存储罐(1)，其特征在于，所述存储罐(1)上端位置上设置有密封盖，且存储罐(1)外部位置上设置有增压泵(2)，所述密封盖上分别插设有进气管(3)和出液管(4)，所述进气管(3)一端与增压泵(2)的输出端之间连通，所述出液管(4)一端安装有雾化嘴(5)，所述雾化嘴(5)内部设置有出液结构，所述出液结构包含有活塞块(901)、连接管(902)、球仓(903)和多个雾化口(904)；所述连接管(902)安装在活塞块(901)的中心点位置上，且连接管(902)与雾化嘴(5)内壁一端为滑动连接，所述活塞块(901)与雾化嘴(5)内壁另一端为滑动连接，多个所述雾化口(904)开设在连接管(902)靠近雾化嘴(5)一端的圆周外壁上，所述活塞块(901)、连接管(902)和球仓(903)之间连通；所述雾化嘴(5)一端位置上安装有圆锥形的雾化罩(6)，所述雾化罩(6)内部安装有加热片(601)，所述连接管(902)靠近雾化罩(6)的一端安装有多条细棉绳(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有雾化喷头的低泡型脱脂剂消泡装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：童学宝，陈虎，陈烈林，王振琦，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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