本实用新型专利技术涉及原料粉碎技术，用于解决粉碎设备对脱脂剂进行粉碎时分批次注料导致粉碎设备粉碎效率低、粉碎不完全的问题，具体为一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置；本实用新型专利技术中的注料管向研磨仓中注入未粉碎的原料，原料在研磨杵和研磨仓的作用下粉碎，粉碎后的脱脂剂原料进入下料管并被过滤筛所过滤，粉碎后粒度符合要求的，从过滤筛中漏下，而不符合粒度要求的则被过滤筛所拦下，并沿着过滤筛滑落入卸料仓中，再沿倾斜的卸料仓进入回料管的底部，在回料管中由导气风机作用通过气流输送并重新进入研磨仓，同时注料管能够继续向研磨仓中注入新料，使得粉碎未达标的原料和未粉碎的原料混合后重新粉碎，保证粉碎充分以及粉碎效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置
[0001]本技术涉及原料粉碎技术，具体为一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置。
技术介绍
[0002]在脱脂剂的加工过程中，将多种原料在反应釜中搅拌混合，形成含有水分的液态脱脂剂，再将液态的脱脂剂干燥成固体粉末状的脱脂剂，而含有水分的脱脂剂在干燥的过程中，会形成块状的脱脂剂，在进行包装时，块状的脱脂剂会影响产品的品质，因此现有技术中的脱脂剂加工过程中，常常需要将原料进行粉碎研磨；
[0003]然而现有技术中的原料粉碎方案基本都是分批次加料，当待粉碎的原料全部粉碎完成后，再次进行下一批次的原料投入，此种粉碎方法在粉碎时，率先被粉碎的原料仍会在粉碎设备中继续被加工，占用设备空间，同时使得设备的粉碎仅作用于尚未粉碎的原料部分，即该次投入的原料中只要存在仍未被粉碎的部分，就需要继续对该次投入的原料整体进行粉碎，否则容易导致该次粉碎不完全，从而使得粉碎设备的粉碎效率受到影响；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术在对脱脂剂原料进行粉碎时，注料管向研磨仓中注入未粉碎的原料，原料在研磨杵和研磨仓的作用下粉碎，粉碎后的脱脂剂原料进入下料管并被过滤筛所过滤，粉碎后粒度符合要求的，从过滤筛中漏下，而不符合粒度要求的则被过滤筛所拦下，并沿着过滤筛滑出下料管，落入卸料仓中，再沿倾斜的卸料仓进入回料管的底部，在回料管中由导气风机作用通过气流输送并重新进入研磨仓，同时注料管能够继续向研磨仓中注入新料，使得粉碎未达标的原料和未粉碎的原料混合后重新粉碎，保证粉碎充分以及粉碎效率，解决粉碎设备对脱脂剂进行粉碎时分批次注料导致粉碎设备粉碎效率低、粉碎不完全的问题，而提出一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置，包括研磨盖，所述研磨盖下方固定安装有研磨仓，所述研磨仓下方固定安装有下料管，所述下料管下方固定安装有过滤筛，所述过滤筛下方固定安装有成品出料管；
[0008]所述研磨盖上表面连通有注料管和回料管，所述回料管底端固定安装有导气风机，所述研磨盖上表面中心处固定安装有研磨电机，所述研磨电机输出轴贯穿研磨盖，且研磨电机输出轴与研磨盖为滑动连接，所述研磨电机输出轴底端固定安装有研磨杵，所述研磨杵侧壁开设有多组研磨凹槽，所述研磨杵与研磨仓内壁留有间隙，所述下料管侧壁开设有出料口，该出料口外侧固定安装有回收罩，所述回收罩下方固定连接有卸料仓，所述卸料仓一侧固定安装有回料管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述成品出料管外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有回转槽，所述回转槽内部固定安装有多组齿，所述下料管侧壁
贯穿有拨料杆，所述拨料杆与下料管为活动连接，所述拨料杆位于下料管外部的一端转动连接有回转齿轮，所述回转齿轮在回转槽内部滚动，所述回转齿轮与回转槽内部的齿啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述注料管远离研磨盖的一端连通至原料储存来源，所述回料管呈C字形结构，所述回料管底端与卸料仓相连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨杵与研磨仓之间预留的间隙逐渐缩小，且缩小方向为从研磨杵顶部向研磨杵底部方向。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述拨料杆位于下料管外壁的部分固定安装有密封罩，所述密封罩滑动连接在下料管外壁，所述拨料杆位于下料管内部的部分为伸缩杆结构，该伸缩杆内部安装有弹簧。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑杆侧壁固定安装有横杆，该横杆位于回转槽中部，所述回转齿轮位于回转槽和支撑杆的空隙之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在对脱脂剂原料进行粉碎时，粉碎后的脱脂剂原料进入下料管并被过滤筛所过滤，粉碎后粒度符合要求的，从过滤筛中漏下，而不符合粒度要求的则被过滤筛所拦下，并沿着过滤筛滑入回料管的底部，在回料管中导气风机的作用下通过气流输送并重新进入研磨仓，同时注料管能够继续向研磨仓中注入新料，使得研磨未达标的原料和未研磨的原料混合后重新研磨，保证研磨充分以及研磨效率。
[0016]2、本技术中，通过拨料杆在过滤筛上方往复拨动，加快过滤筛上方的颗粒的滚动，使得大颗粒能够尽快落入回收罩中，防止过滤筛上方出现堵塞的情况，保证过滤筛的筛分效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构主视示意图；
[0019]图2为本技术的回转槽示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的拨料杆结构示意图；
[0023]图6为本技术的研磨杵结构示意图。
[0024]图中：1、研磨盖；2、注料管；3、回料管；4、导气风机；5、研磨仓；6、下料管；7、成品出料管；8、回收罩；9、卸料仓；10、过滤筛；11、支撑杆；12、研磨电机；13、回转槽；14、回转齿轮；15、拨料杆；16、研磨杵；17、研磨凹槽；18、密封罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图6所示，一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置，包括研磨盖1，研磨盖1下方固定安装有研磨仓5，研磨仓5下方固定安装有下料管6，下料管6下方固定安装有过滤筛10，过滤筛10下方固定安装有成品出料管7；
[0028]研磨盖1上表面连通有注料管2和回料管3，注料管2远离研磨盖1的一端连通至原料储存来源，用于向研磨仓5内部注入未粉碎的新料，回料管3呈C字形结构，回料管3底端与卸料仓9相连通，用于将回料管3底部的块状原料回收至研磨仓5内部重新研磨，回料管3底端固定安装有导气风机4，通过导气风机4吹气的方式将回料管3底部的原料通过气流运输至回料管3顶部，研磨盖1上表面中心处固定安装有研磨电机12，研磨电机12输出轴贯穿研磨盖1，且研磨电机12输出轴与研磨盖1为滑动连接，研磨电机12输出轴底端固定安装有研磨杵16，通过研磨电机12带动研磨杵16转动，研磨杵16侧壁开设有多组研磨凹槽17，增加研磨效果，同时研磨凹槽17的顶部位于研磨杵16的边缘，能够将无法进入研磨杵16与研磨仓5缝隙之间的大块原料撞击破碎为小块状的原料，使其进入研磨杵16与研磨仓5的缝隙中，研磨杵16与研磨仓5内壁留有间隙，研磨杵16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置，包括研磨盖(1)，其特征在于，所述研磨盖(1)下方固定安装有研磨仓(5)，所述研磨仓(5)下方固定安装有下料管(6)，所述下料管(6)下方固定安装有过滤筛(10)，所述过滤筛(10)下方固定安装有成品出料管(7)；所述研磨盖(1)上表面连通有注料管(2)和回料管(3)，所述回料管(3)底端固定安装有导气风机(4)，所述研磨盖(1)上表面中心处固定安装有研磨电机(12)，所述研磨电机(12)输出轴贯穿研磨盖(1)，且研磨电机(12)输出轴与研磨盖(1)为滑动连接，所述研磨电机(12)输出轴底端固定安装有研磨杵(16)，所述研磨杵(16)侧壁开设有多组研磨凹槽(17)，所述研磨杵(16)与研磨仓(5)内壁留有间隙，所述下料管(6)侧壁开设有出料口，该出料口外侧固定安装有回收罩(8)，所述回收罩(8)下方固定连接有卸料仓(9)，所述卸料仓(9)一侧固定安装有回料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂剂加工原料循环粉碎装置，其特征在于，所述成品出料管(7)外壁固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶部固定安装有回转槽(13)，所述回转槽(13)内部固定安装有多组齿，所述下料管(6)侧壁贯穿有拨料杆(15)，所述拨料杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，童学宝，王振琦，陈烈林，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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