一种中速磨煤机动静态分离器制造技术

一种中速磨煤机动静态分离器，包括分离器模块、分配器模块、静态分离模块、动态分离模块、落煤模块、出粉模块以及驱动模块；分离器模块包括分离器体，主要由同心布置的具有上直筒部的外锥体以及具有上直筒部的内锥体组成；分配器模块包括分配器体，主要由异型分配腔室组成；静态分离模块包括固定格栅和静叶片角度调节结构，固定格栅包括多个沿分离器体上端口圆周方向布置的静叶片，静叶片角度调节结构用于联动改变静叶片的角度；动态分离模块包括下端周向设有多组右旋叶片的旋转轴套，旋转轴套的上端连接驱动模块，其下端设置在分配器体的顶端内部，右旋叶片位于内锥体的上端口。本实用新型专利技术结构简单，可靠性高，能够拓宽分离器筛选的细度范围。的细度范围。的细度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机动静态分离器


[0001]本技术涉及一种中速磨煤机，尤其是一种中速磨煤机动静态分离器，属于制粉破碎设备


技术介绍

[0002]公知的，中速磨煤机动静态分离器主要应用于火力发电厂燃煤制粉系统，一般当煤粉细度要求R90％≤16％应用动态分离器，即用90um的筛子对煤粉进行过筛时，筛上剩余量为16％。该分离器应用领域具有一定的局限性，对于热解等工艺，要求煤粉粒度达到55um左右，煤粉细度较大的工程采用现有的动态分离器无法实现。
[0003]目前，如图1所示，现有中速磨煤机动态分离器的结构主要包括：由分离器体I1、分离器体II 2、静态叶轮3、旋转叶轮4、驱动装置5、分配器体6、落煤管7、出粉管8、变频电机9等件组成。其中，分离器体I1由下锥体、内锥体、底法兰、上法兰、支撑管等件组成，分离器体II2由上锥体、上下法兰等组成，分配器体6由外锥体、内锥体、上盖板等件组成。静态叶轮3由15
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65个竖直叶片，按一定角度均匀分布焊接在上下两法兰上，静态叶笼叶片与水平方向夹角为30
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50...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机动静态分离器，包括分离器模块、分配器模块、静态分离模块、动态分离模块、落煤模块、出粉模块以及驱动模块；其特征是：所述分离器模块包括分离器体，主要由同心布置的具有上直筒部的外锥体以及具有上直筒部的内锥体组成；所述分配器模块包括分配器体，主要由异型分配腔室组成，异型分配腔室的一端连通在分离器体的顶端，异型分配腔室另一端设置在偏离分离器中心线的一侧；所述静态分离模块包括固定格栅和静叶片角度调节结构，固定格栅包括多个沿分离器体上端口圆周方向布置的静叶片，静叶片角度调节结构用于联动改变静叶片的角度；所述动态分离模块包括下端周向设有多组右旋叶片的旋转轴套，旋转轴套的上端连接驱动模块，其下端设置在分配器体的顶端内部，右旋叶片位于内锥体的上端口。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机动静态分离器，其特征是：所述静叶片角度调节结构包括拨动件、调位环和调位杆，调位环安装在分离器体顶部且可环向往复移动，拨动件设置在分离器体顶部并与调位环连接，调位环的下部沿圆周布置多个与静叶片数量相同的调位柱及调位杆，调位柱的顶端转动连接在调位环上，调位柱的下端滑动设置在调位杆一端的条形孔内，调位杆的另一端转动连接在对应静叶片的上部。3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机动静态分离器，其特征是：所述静叶片的数量为20
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50，每个静叶片通过一个中心轴转动安装在分离器体顶端内部，中心轴的顶端穿出分离器体顶部与调位杆转动相连；所述右旋叶片为10
‑
30组，右旋叶片与水平面夹角为35
°‑
65
°
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡荣，王立芳，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：