本实用新型专利技术涉及防锈剂生产技术领域，具体为一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，包括底框和导料台，所述底框上端面固定安装有导料台，且导料台后面设置有出料机构，所述导料台底部内壁两侧均呈倾斜面设置，且导料台底部内壁中心处设置有圆槽，所述底框内部中心处设置有搅拌罐，且搅拌罐底部中心处设置有电机，所述电机上端输出端固定安装有转轴，且转轴贯穿搅拌罐内部并延伸至圆槽处，所述转轴顶部固定安装有转盘。本实用新型专利技术通过设置出料结构、导料台、导料管及搅拌罐结构，实现防锈剂原料的充分搅拌及混合，提高防锈剂配制效率；通过设置出料结构，方便控制防锈剂原料摄入比例，进一步提高防锈剂调制效果。进一步提高防锈剂调制效果。进一步提高防锈剂调制效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置
[0001]本技术涉及防锈剂生产
，具体为一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]水溶性防锈剂，能够溶解于水的防锈剂，众所周知，金属在遇到潮湿气或浸于普通水中是极易腐蚀的，水膜的形成与保持是金属产生大气腐蚀的必要条件，但是在水中能够形成良好的乳化效果，具有良好的防锈能力和耐盐雾能力，免除使用传统油后续需要清洗去除工序，安全环保无毒，更节约成本，保护环保，由于水溶性防锈剂配制简单，成本低廉，在生产中应用甚广。
[0003]在对水溶性防锈剂调配时，不同的原料需要按照重量比例来进行调配，而现有的防锈剂调配方式存在以下两种问题，其一，现有控制两种原料之间重量比例方式通常使用称量设备直接称重，操作人员通常将原料液直接倒入，倾倒时液体流速过快导致溶液超重，需要反复将原料液舀出与重新倒入多次后，才能使得原料到达工作要求的重量，由此不能很好控制原料摄入量，降低防锈剂配制效率；其二，由于原料倾倒顺序及比例不同，原料称量后无法得到充分的搅拌及混合，容易造成后续溶液调配不均的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过设置出料结构、导料台、导料管及搅拌罐结构，实现防锈剂原料的充分搅拌及混合，提高防锈剂配制效率；通过设置出料结构，方便控制防锈剂原料摄入比例，进一步提高防锈剂调制效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，包括底框和导料台，所述底框上端面固定安装有导料台，且导料台后面设置有出料机构，所述导料台底部内壁两侧均呈倾斜面设置，且导料台底部内壁中心处设置有圆槽，所述底框内部中心处设置有搅拌罐，且搅拌罐底部中心处设置有电机，所述电机上端输出端固定安装有转轴，且转轴贯穿搅拌罐内部并延伸至圆槽处，所述转轴顶部固定安装有转盘，所述转轴两侧外表面位于搅拌罐内部处均固定安装有搅拌叶片，所述搅拌罐一侧外表面靠近底部位置设置有弯折状的排料管。
[0006]进一步的，所述导料台与搅拌罐上端面中心处之间共同设置有导料管，且导料管顶端插入圆槽内部，所述转轴顶部贯穿导料管并将转盘置于导料管顶部管口处，且导料管内径大于转盘外径的2cm，所述导料管外表面位于圆槽内部及延伸至圆槽上端槽口处等距离开设有若干组排水槽。
[0007]进一步的，所述出料机构包括回字形结构的固定框，所述固定框固定安装在导料台后端处，所述固定框内部滑动连接有活动板，且活动板长度为固定框长度的五分之三，所述活动板一侧外表面固定安装有U型插框，且U型插框的一端贯穿至固定框外部。
[0008]进一步的，所述活动板内部中段处横向开设有长槽，且长槽前后端呈开口结构，所
述长槽底部内壁处等距离开设有若干组齿槽。
[0009]进一步的，所述长槽内部靠近两侧处均啮合有齿轮，且齿轮中心处贯穿连接有转杆，两组所述转杆后端贯穿长槽并与固定框内壁转动连接，两组所述转杆前端均贯穿固定框并分别固定安装有倾斜设置的储料筒一和储料筒二。
[0010]进一步的，所述储料筒一和储料筒二分别延伸至导料台上端面靠近两侧处，所述储料筒一和储料筒二较低一侧表面中心处设置有进料管，且其两者另一侧面靠近底部延边处均设置有弧形导料板，所述储料筒一和储料筒二位于弧形导料板同侧面等距离开设有排水孔，所述储料筒一处的排水孔内径为储料筒二处的排水孔内径的二倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置出料结构、导料台、导料管及搅拌罐结构，两种溶液利用导料管周边的排水槽进入导料管内部，通过启动电机，其驱动转轴、搅拌叶片及转盘同步转动，先利用转盘转动将汇入导料管内部的两者溶液进行缓和导入，而初步混合溶液通过导料管内部向下引入搅拌罐内部，再利用搅拌叶片对溶液再次充分搅拌，由此实现防锈剂原料的充分搅拌及混合，提高防锈剂配制效率。
[0013]2.本技术通过设置出料结构，通过往复推动U形插框，实现储料筒一及储料筒二顺逆时针转动，顺时针转动时，储料筒一及储料筒二朝下进行送料，由于储料筒一处的排水孔内径为储料筒二处的排水孔内径的二倍，一定时间段内，储料筒一排放溶液量要大于储料筒二排放溶液量，根据溶液配比及添加量，自行选择储料筒一或储料筒二，从而方便控制防锈剂原料摄入比例，进一步提高防锈剂调制效果，逆时针转动时，储料筒一及储料筒二翻转至倾斜状，并保持进料管朝下，排水孔面朝上的状态，即停止添料。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术储料筒一和储料筒二结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌罐的俯剖视图；
[0018]图4为本技术导料台与导料管连接的立体结构示意图。
[0019]图中：1、底框；2、导料台；3、出料机构；301、固定框；302、活动板；303、U型插框；304、长槽；305、齿槽；306、齿轮；307、转杆；308、储料筒一；309、储料筒二；310、进料管；311、弧形导料板；312、排水孔；4、圆槽；5、搅拌罐；6、电机；7、转轴；8、转盘；9、搅拌叶片；10、排料管；11、导料管；12、排水槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4所示，一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，包括底
框1和导料台2，底框1上端面固定安装有导料台2，且导料台2后面设置有出料机构3，导料台2底部内壁两侧均呈倾斜面设置，且导料台2底部内壁中心处设置有圆槽4，底框1内部中心处设置有搅拌罐5，且搅拌罐5底部中心处设置有电机6，电机6上端输出端固定安装有转轴7，且转轴7贯穿搅拌罐5内部并延伸至圆槽4处，转轴7顶部固定安装有转盘8，转轴7两侧外表面位于搅拌罐5内部处均固定安装有搅拌叶片9，搅拌罐5一侧外表面靠近底部位置设置有弯折状的排料管10。
[0023]导料台2与搅拌罐5上端面中心处之间共同设置有导料管11，且导料管11顶端插入圆槽4内部，转轴7顶部贯穿导料管11并将转盘8置于导料管11顶部管口处，且导料管11内径大于转盘8外径的2cm，导料管11外表面位于圆槽4内部及延伸至圆槽4上端槽口处等距离开设有若干组排水槽12。
[0024]首先利用出料机构3将两种溶解定量输入导料台2内部，两组溶液利用导料台2两侧倾斜面同时汇入圆槽4处，溶液利用导料管11周边的排水槽12进入导料管11内部，接着，同步启动电机6，其驱动转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，其特征在于：包括底框(1)和导料台(2)，所述底框(1)上端面固定安装有导料台(2)，且导料台(2)后面设置有出料机构(3)，所述导料台(2)底部内壁两侧均呈倾斜面设置，且导料台(2)底部内壁中心处设置有圆槽(4)，所述底框(1)内部中心处设置有搅拌罐(5)，且搅拌罐(5)底部中心处设置有电机(6)，所述电机(6)上端输出端固定安装有转轴(7)，且转轴(7)贯穿搅拌罐(5)内部并延伸至圆槽(4)处，所述转轴(7)顶部固定安装有转盘(8)，所述转轴(7)两侧外表面位于搅拌罐(5)内部处均固定安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌罐(5)一侧外表面靠近底部位置设置有弯折状的排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，其特征在于，所述导料台(2)与搅拌罐(5)上端面中心处之间共同设置有导料管(11)，且导料管(11)顶端插入圆槽(4)内部，所述转轴(7)顶部贯穿导料管(11)并将转盘(8)置于导料管(11)顶部管口处，且导料管(11)内径大于转盘(8)外径的1cm—2cm，所述导料管(11)外表面位于圆槽(4)内部及延伸至圆槽(4)上端槽口处等距离开设有若干组排水槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种带有原料比例控制机构的水溶性防锈剂搅拌装置，其特征在于，所述出料机构(3)包括回字形结构的固定框(301)，所述固定框(301)固定安装在导料台(2)后端处，所述固定框(301)内部滑动连接有活动板(302)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，童学宝，王振琦，陈烈林，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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