一种筒仓配煤系统技术方案

本申请涉及燃料输送技术领域，提供一种筒仓配煤系统，包括：多个并列的筒仓，每个所述筒仓的底部设置有出煤口；定量配煤装置，所述定量配煤装置设置在每个所述筒仓的底部，并与所述出煤口连接；输送机构，所述输送机构设置在所述筒仓的下方，所述输送机构包括沿输送路径输送煤料的输送构件，对应于任意一个所述筒仓，都有至少一个设置在其底部的所述定量配煤装置位于所述输送路径上。本申请通过靠近输送路径设置多个并列的筒仓多个筒仓分别卸煤统一运输，在运输过程实时保证配煤比例，有效减降低了人工成本和设备成本，提高了取煤配煤流程管控的一致性和便利性，有利于提高针对差异性取煤配煤需求的适应性，提高取煤配煤效率。提高取煤配煤效率。提高取煤配煤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓配煤系统


[0001]本技术属于燃料输送
，特别是涉及一种筒仓配煤系统。

技术介绍

[0002]在冶金、火力发电等工业领域中，需要燃烧大量的煤料以提供热能，而针对不同的燃烧需求，所需要的煤料的成分配比、重量比例各不相同，通常需要按既定的标准或需求对多种类型和牌号的煤料进行定量取煤，混合之后再输送到燃烧或暂存位置。
[0003]现有技术中的取煤过程，一般是通过人工或机械从贮料场或筒仓等煤料贮存位置取煤料再分别将煤料输送到混合装置例如配煤槽进行混合，现有技术至少存在如下缺点：煤料贮存位置分散，需要根据取料需求单独取送，导致配煤需要耗费大量人工成本和设备成本，同时流程管控困难，无法灵活响应差异性的取煤配煤需求。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种筒仓配煤系统，用于解决现有技术中煤料贮存位置分散，需要根据取料需求单独取送，导致配煤需要耗费大量人工成本和设备成本，同时流程管控困难，无法灵活响应差异性的取煤配煤需求的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种筒仓配煤系统，包括：
[0006]多个并列的筒仓，每个所述筒仓的底部设置有出煤口；
[0007]定量配煤装置，所述定量配煤装置设置在每个所述筒仓的底部，并与所述出煤口连接；
[0008]输送机构，所述输送机构设置在所述筒仓的下方，所述输送机构包括沿输送路径输送煤料的输送构件，对应于任意一个所述筒仓，都有至少一个设置在其底部的所述定量配煤装置位于所述输送路径上。
[0009]可选地，所述输送构件至少包括沿第一输送路径设置的第一传送带和沿第二输送路径设置的第二传送带，任意一个所述筒仓的所述出煤口至少包括第一出煤口和第二出煤口，所述定量配煤装置至少包括第一配煤装置和第二配煤装置，所述第一配煤装置与所述第一出煤口连接并位于所述第一输送路径上，所述第二配煤装置与所述第二出煤口连接并位于第二输送路径上。
[0010]可选地，在同一所述筒仓上，所述出煤口沿同一所述输送路径阵列地设置有多个并连接于同一所述定量配煤装置。
[0011]可选地，所述筒仓的底部设置有刮刀组件，所述刮刀组件包括设置在每个所述出煤口上方的刮刀和驱动所述刮刀转动的驱动件，有利于避免筒仓堵塞，提高煤量控制的精确性。
[0012]可选地，所述刮刀组件还包括设置在所述刮刀上方的卸煤锥体，所述筒仓的内壁上设置有与所述卸煤锥体连接的支撑臂。
[0013]可选地，所述刮刀组件还包括可拆卸安装所述筒仓底部且位于在所述出煤口下方的卸煤底盘，所述卸煤底盘上设置有卸煤孔洞和出煤管道，所述卸煤底盘与所述定量配煤装置通过出煤管道连接，以使所述筒仓内经所述卸煤孔洞卸出的煤料进入所述定量配煤装置。
[0014]可选地，所述驱动件安装在所述卸煤底盘上。
[0015]可选地，所述筒仓的侧壁上设置有气动喷头，所述气动喷头沿所述筒仓的径向并朝向所述筒仓内侧设置，有利于避免筒仓堵塞，提高煤量控制的精确性。
[0016]可选地，所述气动喷头沿所述筒仓的周向和/或竖直延伸方向设置有多组。
[0017]如上所述，本申请提供的一种筒仓配煤系统，通过靠近输送路径设置多个并列的筒仓，多个筒仓分别卸煤统一运输，在运输过程实时保证配煤比例，有效减降低了人工成本和设备成本，提高了取煤配煤流程管控的一致性和便利性，有利于提高针对差异性取煤配煤需求的适应性，提高取煤配煤效率。
附图说明
[0018]图1为本申请一示例性实施例所示出的筒仓配煤系统的侧向结构示意图；
[0019]图2为本申请一示例性实施例所示出的筒仓配煤系统的局部结构示意图；
[0020]图3为本申请一示例性实施例所示出的筒仓配煤系统的俯视图。
[0021]零件标号说明
[0022]1‑
筒仓；11
‑
出煤口；12
‑
刮刀；121
‑
驱动件；13
‑
卸煤底盘；131
‑
出煤管道；14
‑
卸煤锥体；141
‑
支撑臂；2
‑
定量配煤装置；3
‑
输送构件。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]在一实施例中，请参阅图1至图3，本申请示例性地示出了一种筒仓1配煤系统，该筒仓1配煤系统包括多个并列的筒仓1、定量配煤装置2和输送机构。
[0026]其中，多个并列的筒仓1根据输送机构的输送路径不同，可以是沿直线或非直线排列，每个筒仓1的底部设置有出煤口11，用于将筒仓1内部贮存的煤料卸出，筒仓1的内部空间结构、尺寸根据实际需求可以有所差异，例如在本实施例中，筒仓1底部尺寸在每个出煤口11的位置逐渐收缩形成锥段，以便煤料向出煤口11汇集。
[0027]定量配煤装置2也称定量给煤机，是用于根据设定值定速定量给煤的机械装置，在本
中常用于作为定量卸煤的执行设备，本实施例中的定量配煤装置2设置在每个
筒仓1的底部，并与出煤口11连接，煤料从筒仓1底部经出煤口11进入定量配煤装置2，再由定量配煤装置2根据设定值向外给煤。
[0028]输送机构设置在筒仓1的下方，输送机构包括沿输送路径输送煤料的输送构件3，对应于任意一个筒仓1，都有至少一个设置在其底部的定量配煤装置2位于输送路径上，也即任意一个筒仓1都能够通过设置在其底部的定量配煤装置2，将贮存的煤料卸至输送构件3上，以使煤料沿输送路径输送，而在运输过程中，不同筒仓1内贮存的不同牌号、类型的煤料被卸入同一输送工件，使得输送机构输送的煤料直接是按比例配置的混合煤料。
[0029]在上述结构中，通过靠近输送路径设置多个并列的筒仓1，多个筒仓1分别卸煤统一运输，在运输过程实时保证配煤比例，有效减降低了人工成本和设备成本，提高了取煤配煤流程管控的一致性和便利性，有利于提高针对差异性取煤配煤需求的适应性，提高取煤配煤效率。
[0030]在本实施例中，请参阅图3，输送构件3包括沿第一输送路径设置的第一传送带和沿第二输送路径设置的第二传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒仓配煤系统，其特征在于，包括：多个并列的筒仓，每个所述筒仓的底部设置有出煤口；定量配煤装置，所述定量配煤装置设置在每个所述筒仓的底部，并与所述出煤口连接；输送机构，所述输送机构设置在所述筒仓的下方，所述输送机构包括沿输送路径输送煤料的输送构件，对应于任意一个所述筒仓，都有至少一个设置在其底部的所述定量配煤装置位于所述输送路径上。2.根据权利要求1所述的筒仓配煤系统，其特征在于：所述输送构件至少包括沿第一输送路径设置的第一传送带和沿第二输送路径设置的第二传送带，任意一个所述筒仓的所述出煤口至少包括第一出煤口和第二出煤口，所述定量配煤装置至少包括第一配煤装置和第二配煤装置，所述第一配煤装置与所述第一出煤口连接并位于所述第一输送路径上，所述第二配煤装置与所述第二出煤口连接并位于第二输送路径上。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的筒仓配煤系统，其特征在于：在同一所述筒仓上，所述出煤口沿同一所述输送路径阵列地设置有多个并连接于同一所述定量配煤装置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏明，肖宇，殷光华，杜东坡，方舟，徐轲，谷显革，赵振江，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：