一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体外部位置上安装有一个进料套和多个添料套，多个添料套末端呈球体，且添料套呈球体的一端内部设置有中转球，中转球上安装有拨杆套，且中转球内部开设有流槽，拨杆套通过流槽与釜体内部连通，中转球的圆周外壁上安装有外橡胶片；本实用新型专利技术是利用可自由转向的拨杆套切换流槽与釜体内部的连通状态，在不同时间段中可自由添加不同的辅助剂，且不会影响到整体反应过程，并且优化了搅动方式，在搅动的基础上，利用到浮升板来避免发生液体流动学中的内凹现象，避免搅动反应过程反应物集中在液体的中心柱区域中，以此方式可以提高反应效率。以此方式可以提高反应效率。以此方式可以提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜。

技术介绍

[0002]无铬耐指纹液适用于镀铝锌板的无铬碱性耐指纹液，其生产配方、制备方法可参考CN111718621A的一种无铬耐指纹液、制备方法及应用，在生产过程中，配方液的PH值为7～10并呈弱碱性，即使用的反应釜内壁会涂覆防腐蚀涂层，对无铬耐指纹液的生产制备过程来说，需要逐次添加不同的原料，并不间断匀速搅拌混合液，每次添加原料动作不能干涉搅拌动作，并且在添加原料的同时，可以理解为反应釜与外部环境之间处于连通状态，各类材料相互反应中产的有害气体泄漏到外部环境中，对操作人员的身体健康产生一定的危害；
[0003]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，用于解决当前用来制备无铬耐指纹液的防腐蚀反应釜在实际使用过程中，在添加原料的过程中，会造成釜内有害气体泄漏的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，包括釜体，所述釜体外部位置上安装有一个进料套和多个添料套，多个所述添料套末端呈球体，且添料套呈球体的一端内部设置有中转球，所述中转球上安装有拨杆套，且中转球内部开设有流槽，所述拨杆套通过流槽与釜体内部连通，所述中转球的圆周外壁上安装有外橡胶片，所述外橡胶片与添料套呈球体的一端内壁之间相匹配。
[0007]进一步设置为：所述中转球外壁位置上沿外橡胶片呈对称设置安装有两个呈圆环形的定位环，所述添料套呈球体的一端内壁中开设有与定位环匹配的定向滑槽。
[0008]进一步设置为：所述添料套呈球体的一端外壁上开设有与拨杆套相匹配的拨槽。
[0009]进一步设置为：所述釜体上端中心点位置上设置有机械密封环，所述机械密封环中心点位置上设置有呈竖向设置的转轴，所述转轴顶端位置上安装有连接块，且转轴底端位置上安装有搅动片组。
[0010]进一步设置为：所述转轴圆周外壁上安装有多个呈竖向设置的定位条，且转轴上设置有滑球，所述滑球与转轴相交处内壁上开设有与定位条匹配的定位槽。
[0011]进一步设置为：所述滑球圆周外壁位置上设置有球环，所述球环上安装有浮升板，所述浮升板直径小于釜体的内直径，且浮升板下表面位置上安装有多个协动片，多个所述协动片沿浮升板的圆心点呈环形阵列设置。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]1、本技术中的进料套作为主要进料端，其中多个添料套作为添加辅助剂的端口，在此过程中，利用可自由切换角度的中转球，实现切换流槽与釜体内部的连通状态或封闭状态，在封闭状态下，避免不同反应物发生反应产生的气体泄漏到外部环境中，而在连通状态下，可以自由注入辅助剂，两种状态不会干涉到反应物的正常反应过程；
[0014]2、并在上述基础上优化了搅动方式，以搅动片组搅动反应物的前提下，还结合利用到浮升板，浮升板可以随着液面高度而浮降，并且浮升板在协动片的作用下也可以促进液面搅动，其中主要目的是：利用贴合液面的浮升板，避免发生液体流动学中产生的内凹现象，继而避免反应物集中在釜体内部的中心柱区域，以此避免发生影响反应物的反应效率的状况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜中釜体部件的剖切图；
[0018]图3为本技术提出的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜中浮升板部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜中添料套部件的剖切图；
[0020]图5为本技术提出的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜中中转球部件的剖切图。
[0021]图中：1、釜体；2、进料套；3、机械密封环；4、添料套；5、拨杆套；6、连接块；7、浮升板；8、转轴；9、搅动片组；10、中转球；11、定位条；12、滑球；13、定位槽；14、球环；15、协动片；16、拨槽；17、定位环；18、定向滑槽；19、外橡胶片；20、流槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]在无铬耐指纹液生产过程中，需要多次分批添加不同的辅助剂，而在打开反应釜时，不同反应物反应过程中产生的气体会泄露到外部环境中，另外以不可预估的形式影响到整体反应过程，具体影响过程依照不同反应物的反应过程，为此提出了如下的技术方案：
[0025]参照图1～5，本实施例中一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，包括釜体1，釜体1外部位置上安装有一个进料套2和多个添料套4，多个添料套4末端呈球体，且添料套4呈
球体的一端内部设置有中转球10，中转球10上安装有拨杆套5，且中转球10内部开设有流槽20，拨杆套5通过流槽20与釜体1内部连通，中转球10的圆周外壁上安装有外橡胶片19，外橡胶片19与添料套4呈球体的一端内壁之间相匹配，中转球10外壁位置上沿外橡胶片19呈对称设置安装有两个呈圆环形的定位环17，添料套4呈球体的一端内壁中开设有与定位环17匹配的定向滑槽18，添料套4呈球体的一端外壁上开设有与拨杆套5相匹配的拨槽16。
[0026]工作原理：在无铬耐指纹液生产过程中，需要将不同反应物逐次添加，加以充分搅拌，在此处不做赘述，主要介绍不同时间段中的添加反应的过程，具体如下：
[0027]在初始阶段中，多个添料套4中的中转球10通过拨杆套5转动一定角度，使流槽20与釜体1内部之间并不连通，此外外橡胶片19用来对添料套4呈球体一端内壁与中转球10起到密封作用，并通过进料套2向釜体1内部注入主要溶剂，如水；
[0028]之后在每个添料套5上连接不同的软管，每种软管上连接一种反应物的注液装置，在添加其中一个反应物时，通过波动对应反应物上的拨杆套5，以定位环17和定向滑槽18带动中转球10转动一定角度，从而使流槽20与釜体1内部连通，从而该反应物注入到釜体1内部，此过程中，釜体1与外部环境依旧处于相对密封的状态，既不会导致气体泄漏的问题，也不会干涉到整体反应过程。
[0029]实施例二
[0030]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)外部位置上安装有一个进料套(2)和多个添料套(4)，多个所述添料套(4)末端呈球体，且添料套(4)呈球体的一端内部设置有中转球(10)，所述中转球(10)上安装有拨杆套(5)，且中转球(10)内部开设有流槽(20)，所述拨杆套(5)通过流槽(20)与釜体(1)内部连通，所述中转球(10)的圆周外壁上安装有外橡胶片(19)，所述外橡胶片(19)与添料套(4)呈球体的一端内壁之间相匹配。2.根据权利要求1所述的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，其特征在于，所述中转球(10)外壁位置上沿外橡胶片(19)呈对称设置安装有两个呈圆环形的定位环(17)，所述添料套(4)呈球体的一端内壁中开设有与定位环(17)匹配的定向滑槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种无铬耐指纹液生产用防腐蚀反应釜，其特征在于，所述添料套(4)呈球体的一端外壁上开设有与拨杆套(5)相匹配的拨槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童学宝，陈烈林，陈虎，王振琦，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：