一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱脂剂加工技术领域，具体涉及一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，本实用新型专利技术用于解决现有的脱脂剂原料上料机构在配料搅拌时不易使容器内底部和结块的原料受到充分搅动，使得原料混合不均匀，影响后续生产上料使用的技术问题，包括底座，底座底部拐角处设有支撑柱，底座顶部通过伸缩弹簧连接有输料箱，底座顶部两端对称连接有中空杆，中空杆内部滑动连接有第一连接杆；本实用新型专利技术的有益效果：通过转动电机工作带动转动轴转动，使得破碎齿对原料进行破碎搅拌处理，同时配合搅拌杆的转动对原料进行充分搅拌，使得原料混合均匀，保证后续生产上料工作的正常进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构


[0001]本技术涉及脱脂剂加工
，具体涉及一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构。

技术介绍

[0002]脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，脱脂剂在生产过程中，需要对多种原料进行配比并搅拌均匀后再上料。
[0003]现有的脱脂剂原料上料机构在配料搅拌时不易使容器内底部和结块的原料受到充分搅动，使得原料混合不均匀，影响后续生产上料使用，同时现有的脱脂剂原料上料机构在上料过程中容易发生堵塞，影响原料上料工作的正常进行，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，用于解决现有的脱脂剂原料上料机构在配料搅拌时不易使容器内底部和结块的原料受到充分搅动，使得原料混合不均匀，影响后续生产上料使用，同时现有的脱脂剂原料上料机构在上料过程中容易发生堵塞，影响原料上料工作的正常进行，降低了工作效率的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，包括底座，所述底座底部拐角处设有支撑柱，所述底座顶部通过伸缩弹簧连接有输料箱，所述底座顶部两端对称连接有中空杆，所述中空杆内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近底座的一端固定连接有活塞，所述第一连接杆远离底座的一端与输料箱固定连接，所述中空杆侧壁开设有排气孔，所述底座顶部连接有推动所述输料箱的抖料结构，所述输料箱顶部靠近输送电机的一端对称设有支撑连杆，两个支撑连杆之间固定连接有配料罐，所述配料罐底部设有与输料箱相连通的出料管，且所述出料管上设有出料控制阀，所述输料箱顶部远离输送电机的一端设有调节箱，所述调节箱靠近配料罐的一端开设有凹槽。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述调节箱内壁上通过轴承安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆上分别套设有移动套和传动齿轮，所述移动套背部贯穿设有导向杆，所述传动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离配料罐的一端设有贯穿调节箱内壁并延伸至其外部的旋转杆，旋转杆远离旋转螺杆的一端连接有旋转手轮，所述移动套靠近配料罐的一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定板。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述固定板底部设有防溢搅拌结构，防溢搅拌结构包括通过螺栓与固定板可拆卸连接的第二连接板，所述第二连接板远离固定板的一端连接有防溢盖，所述防溢盖顶端中部设有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动轴，所述转动轴两端对称套设有破碎盘，两个所述破碎盘相对一侧均轴向间隔设有多组破碎齿，所述转动轴中部等距间隔套设有多个放置块，所述放置块两端对称设有搅拌杆，多个所述搅拌杆另一端均连接有清洁板，所述清洁板外表面设有清洁刷，且所述清洁板形状为弧
形。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述抖料结构包括安装在底座上的旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接有旋转盘，所述旋转盘外表面边缘处转动连接有第一连接板，所述第一连接板背面转动连接有第一连接块，所述第一连接块顶部与输料箱固定连接。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述输料箱一侧外壁上设有输送电机，所述输送电机输出端上设有位于输料箱内部的输料绞龙，所述输料箱远离输送电机的一端设有上料管，所述上料管外侧壁固定套接有活动套环，所述底座顶部连接有用于推动所述活动套环的推动结构。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述推动结构包括与底座顶部固定连接的驱动电机和第二连接杆，所述驱动电机输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆外侧壁螺纹连接有L型插接板，所述第二连接杆外侧壁与L型插接板活动套接，所述L型插接板一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端与活动套环固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过转动电机工作带动转动轴转动，使得破碎齿对原料进行破碎搅拌处理，同时配合搅拌杆的转动对原料进行充分搅拌，使得原料混合均匀，保证后续生产上料工作的正常进行；
[0014]2、通过驱动电机、驱动螺杆、L型插接板、第二连接杆和活动套环的配合使用，能够将上料管调节到合适的上料高度，通过旋转电机、旋转盘、第一连接板和第一连接块的配合使用，能够带动输料箱进行抖动加快送料，避免原料在上料过程中发生堵塞，保证原料上料工作的正常进行，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术调节箱的剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术破碎盘和破碎齿的连接结构示意图；
[0021]图6为本技术旋转手轮的侧视图。
[0022]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、上料管；4、旋转电机；5、旋转盘；6、第一连接块；7、第一连接板；8、伸缩弹簧；9、活塞；10、中空杆；11、第一连接杆；12、输送电机；13、输料箱；14、输料绞龙；15、调节箱；16、固定板；17、配料罐；18、出料管；19、旋转手轮；20、传动齿轮；21、主动齿轮；22、旋转螺杆；23、移动套；24、活动套环；25、L型插接板；26、驱动电机；27、驱动螺杆；28、第二连接杆；29、第二连接板；30、转动电机；31、防溢盖；32、破碎盘；33、转动轴；34、清洁板；35、搅拌杆；36、放置块；37、破碎齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]现有的脱脂剂原料上料机构在配料搅拌时不易使容器内底部和结块的原料受到充分搅动，使得原料混合不均匀，影响后续生产上料使用，为解决此问题，提出如下技术方案：
[0026]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，包括底座1，底座1底部拐角处设有支撑柱2，底座1顶部通过伸缩弹簧8连接有输料箱13，底座1顶部两端对称连接有中空杆10，中空杆10内部滑动连接有第一连接杆11，第一连接杆11靠近底座1的一端固定连接有活塞9，第一连接杆11远离底座1的一端与输料箱13固定连接，中空杆10侧壁开设有排气孔，底座1顶部连接有推动输料箱13的抖料结构，输料箱13顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，包括底座(1)，所述底座(1)底部拐角处设有支撑柱(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过伸缩弹簧(8)连接有输料箱(13)，所述底座(1)顶部两端对称连接有中空杆(10)，所述中空杆(10)内部滑动连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)靠近底座(1)的一端固定连接有活塞(9)，所述第一连接杆(11)远离底座(1)的一端与输料箱(13)固定连接，所述中空杆(10)侧壁开设有排气孔，所述底座(1)顶部连接有推动所述输料箱(13)的抖料结构，所述输料箱(13)顶部靠近输送电机(12)的一端对称设有支撑连杆，两个支撑连杆之间固定连接有配料罐(17)，所述配料罐(17)底部设有与输料箱(13)相连通的出料管(18)，且所述出料管(18)上设有出料控制阀，所述输料箱(13)顶部远离输送电机(12)的一端设有调节箱(15)，所述调节箱(15)靠近配料罐(17)的一端开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，其特征在于，所述调节箱(15)内壁上通过轴承安装有旋转螺杆(22)，所述旋转螺杆(22)上分别套设有移动套(23)和传动齿轮(20)，所述移动套(23)背部贯穿设有导向杆，所述传动齿轮(20)啮合连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)远离配料罐(17)的一端设有贯穿调节箱(15)内壁并延伸至其外部的旋转杆，旋转杆远离旋转螺杆(22)的一端连接有旋转手轮(19)，所述移动套(23)靠近配料罐(17)的一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定板(16)。3.根据权利要求2所述的一种带有防溢结构的脱脂剂原料上料机构，其特征在于，所述固定板(16)底部设有防溢搅拌结构，防溢搅拌结构包括通过螺栓与固定板(16)可拆卸连接的第二连接板(29)，所述第二连接板(29)远离固定板(16)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，童学宝，陈烈林，王振琦，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：