一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，具体为一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备，包括底板、顶板和两组支撑杆，所述顶板设置在底板上端处，且顶板与底板之间靠近两侧处均固定安装有支撑杆，所述顶板上端面中心处开设有导料槽。本实用新型专利技术通过设置罐体存放机构及双层导料筒，不仅减少除锈剂液体与容器瓶口的直接接触以及除锈剂撒漏的情况，并且方便对容器瓶口处进一步清理，保持瓶口洁净，减少除锈剂污染容器瓶身及操作人员手部的情况，提高灌装质量；再通过在置物筒内部设置夹持件，不仅能快速对容器瓶进行夹持，并且能保持容器瓶的放置位置与排液口上下对应，减少容器瓶片偏移而致溶液灌装时的撒漏，进一步提高灌装效率。进一步提高灌装效率。进一步提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备


[0001]本技术涉及液体灌装
，具体为一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备。

技术介绍

[0002]除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。其能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成，同时也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹，能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。调制生产后除锈剂液体需依次等量灌装至一定规格的容器中，再经过包装以便售卖。
[0003]由于除锈剂为化学制品，且部分种类的除锈剂具有一定的腐蚀性，而灌装容器瓶口的内径一般设置的小于瓶身内径，由此，在对除锈剂进行灌装过程中，易出现少量除锈剂滴撒在容器瓶口处并连带下滑至瓶身以及沾染工作人员手部而造成污染的情况，降低灌装质量；另外，一般灌装容器为特质塑料制品等，其质量轻，搁置在台面进行传动时，易出现容器倾倒、偏移的情况，难以实现与出液口上下对准，从而同样易造成除锈剂洒落至容器以外而降低灌装效率的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于通过设置罐体存放机构及双层导料筒，不仅减少除锈剂液体与容器瓶口的直接接触以及除锈剂撒漏的情况，并且方便对容器瓶口处进一步清理，保持瓶口洁净，减少除锈剂污染容器瓶身及操作人员手部的情况，提高灌装质量；再通过在置物筒内部设置夹持件，不仅能快速对容器瓶进行夹持，并且能保持容器瓶的放置位置与排液口上下对应，减少容器瓶片偏移而致溶液灌装时的撒漏，进一步提高灌装效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备，包括底板、顶板和两组支撑杆，所述顶板设置在底板上端处，且顶板与底板之间靠近两侧处均固定安装有支撑杆，所述顶板上端面中心处开设有导料槽，且导料槽内部螺纹连接有双层导料筒，所述顶板顶面靠近导料槽一侧处固定安装有蓄液筒，且蓄液筒顶部设置有导液管，所述导液管一端管口插接至双层导料筒顶部筒口处，所述顶板与底板之间设置有罐体存放机构，且罐体存放机构与双层导料筒上下对应；
[0006]其中，所述罐体存放机构包括固定板，所述固定板设置在顶板与底板之间中心处，所述固定板上端面靠近两侧处均开设有矩形槽，两组所述矩形槽内部固定插接有插筒，所述底板顶面与两组插筒上下对应处均固定安装有立杆，两组所述立杆顶部分别贯穿在插筒内部，且立杆外部套接设置有重力弹簧组，所述重力弹簧组上下端分别与插筒底面以及底板顶面固定连接，所述固定板顶面中心处固定安装有立筒，且立筒顶面转动连接有置物筒。
[0007]进一步的，所述双层导料筒是由内外筒固定拼接而成，且双层导料筒的内环筒长度小于外环筒长度的3cm，所述双层导料筒的外环筒内部位于前后端及两侧处均固定安装
有海绵条，且海绵条内壁处呈弧面状。
[0008]进一步的，所述固定板底部中心处固定安装有限位框，所述限位框两侧呈曲面状，所述底板顶面中心处固定安装有长杆，且长杆顶部插接在限位框内部中心所开设的内槽中。
[0009]进一步的，所述限位框两侧曲面由上至下等距离开设有若干组弧形卡槽，所述底板顶面位于长杆一侧固定安装有转杆，且转杆顶部设置有卡盘，所述卡盘底面中心靠近一侧处与转杆转动连接，且卡盘远离转杆的一侧面卡接在限位框一侧面的其中一组弧形卡槽内部。
[0010]进一步的，所述置物筒内径大于双层导料筒的外径，且置物筒两侧内壁处均设置夹持件，所述夹持件包括凹形卡座，两组所述凹形卡座分别固定安装在置物筒两侧内壁靠近顶部位置，且凹形卡座内部铰接有倾斜状的弧形抵片，所述弧形抵片上下端分别贯穿至凹形卡座的外部，且弧形抵片顶部延伸至置物筒的顶部。
[0011]进一步的，两组所述弧形抵片底部之间距离小于两组所述弧形抵片顶部之间的距离，两组所述弧形抵片对立面靠近顶部处均固定安装有弧形橡胶抵块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置罐体存放机构及双层导料筒，利用插筒与立杆上下相对运动，置物筒与导料槽之间的距离拉远，再将灌装的容器瓶插入至置物筒内部，接着，松开固定板，插筒失去抵压并在重力弹簧组回弹力作用下复位，固定板及置物筒及内置的容器瓶上升并向导料槽方向靠近，双层导料筒的内环筒插入瓶口内部并与瓶口内壁相贴，而双层导料筒的外壁套接在容器瓶口外壁处，且四组海绵条分别与容器瓶口外壁相抵，灌装时排出的除锈剂液体通过导液管及双层导料筒的筒口再导入至容器内壁，减少除锈剂液体与容器瓶口的直接接触的机会以及减少除锈剂沾染或是撒漏至容器瓶口外壁的情况，另外，在容器瓶灌装完毕后，通过转动置物筒，其同步带动内置容器瓶转动，容器瓶口外壁分别与四组海绵条摩擦，方便对容器瓶口处进一步清理，保持瓶口洁净，减少除锈剂污染容器瓶身及操作人员手部的情况，提高灌装质量。
[0014]2、本技术在使用时，通过在置物筒内部设置夹持件，容器瓶底先是插入置物筒筒内并分别抵压两组弧形抵片底部，两组弧形抵片底部受抵而相互远离，两组弧形抵片顶部起翘并携带弧形橡胶抵块分别抵压在容器瓶两侧面接近瓶口处，容器瓶得以限定并与导料槽上下对应，该结构不仅能快速对容器瓶进行夹持，并且能保持容器瓶的放置位置与排液口上下对应，减少容器瓶片偏移而致溶液灌装时的撒漏，进一步提高灌装效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图一中的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术置物筒、顶板与夹持件配合的剖视图；
[0019]图4为本技术双层导料筒立体结构示意图；
[0020]图5为本技术置物筒与夹持件配合的立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、导料槽；5、双层导料筒；51、海绵条；6、蓄液筒；
7、导液管；8、罐体存放机构；81、固定板；82、矩形槽；83、插筒；84、立杆；85、重力弹簧组；86、立筒；87、置物筒；88、限位框；89、长杆；810、弧形卡槽；811、转杆；812、卡盘；9、夹持件；91、凹形卡座；92、弧形抵片；93、弧形橡胶抵块。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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5所示，一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备，包括底板1、顶板2和两组支撑杆3，顶板2设置在底板1上端处，且顶板2与底板1之间靠近两侧处均固定安装有支撑杆3，顶板2上端面中心处开设有导料槽4，且导料槽4内部螺纹连接有双层导料筒5，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)和两组支撑杆(3)，所述顶板(2)设置在底板(1)上端处，且顶板(2)与底板(1)之间靠近两侧处均固定安装有支撑杆(3)，所述顶板(2)上端面中心处开设有导料槽(4)，且导料槽(4)内部螺纹连接有双层导料筒(5)，所述顶板(2)顶面靠近导料槽(4)一侧处固定安装有蓄液筒(6)，且蓄液筒(6)顶部设置有导液管(7)，所述导液管(7)一端管口插接至双层导料筒(5)顶部筒口处，所述顶板(2)与底板(1)之间设置有罐体存放机构(8)，且罐体存放机构(8)与双层导料筒(5)上下对应；其中，所述罐体存放机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)设置在顶板(2)与底板(1)之间中心处，所述固定板(81)上端面靠近两侧处均开设有矩形槽(82)，两组所述矩形槽(82)内部固定插接有插筒(83)，所述底板(1)顶面与两组插筒(83)上下对应处均固定安装有立杆(84)，两组所述立杆(84)顶部分别贯穿在插筒(83)内部，且立杆(84)外部套接设置有重力弹簧组(85)，所述重力弹簧组(85)上下端分别与插筒(83)底面以及底板(1)顶面固定连接，所述固定板(81)顶面中心处固定安装有立筒(86)，且立筒(86)顶面转动连接有置物筒(87)。2.根据权利要求1所述的一种具有罐口清理结构的防锈剂灌装设备，其特征在于，所述双层导料筒(5)是由内外筒固定拼接而成，且双层导料筒(5)的内环筒长度小于外环筒长度的2cm—3cm，所述双层导料筒(5)的外环筒内部位于前后端及两侧处均固定安装有海绵条(51)，且海绵条(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：童学宝，陈虎，王振琦，陈烈林，
申请(专利权)人：安徽光华表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：