衬里反应釜防涡流结构制造技术

本发明专利技术提供一种衬里反应釜防涡流结构，涉及反应釜技术领域。本装置包括连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件等。本发明专利技术通过在反应釜外部增设连接管、第一法兰盘和第二法兰盘来连接防涡流挡件，相比结构不规则的挡板或连接部件，衬层难度大大降低，衬层厚度及质量有可靠保障。本发明专利技术的结构简单，稳定可靠，通过法兰盘连接的方式，具有安装更换便捷、连接形式简单可靠等特点。因此，本发明专利技术能够在实现防涡流效果的同时，有效降低反应釜结构的复杂程度，延长反应釜使用寿命。延长反应釜使用寿命。延长反应釜使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
衬里反应釜防涡流结构


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其涉及一种衬里反应釜防涡流结构。

技术介绍

[0002]反应釜设备广泛应用于现代工艺体系，由于反应釜的搅拌器旋转方向不变，釜内物料容易产生涡流现象，不利于物料反应。目前，一般是在反应釜内连接挡板，避免涡流现象的发生。反应釜挡板多数采用釜内焊接或者釜内焊接连接部件，再通过螺栓等连接方式连接挡板的方式。
[0003]但对于一些特殊物料，如酸性物料的反应釜需对釜体进行衬里，对于该类衬里反应釜焊接后的部件、挡板等也需要进行衬里。但由于这些部件结构不规则，其衬层厚度及衬层强度等出现问题几率较高，其使用过程中该位置衬层可能损坏，损坏后会导致整个釜体腐蚀，造成整体损坏，严重影响安全生产，增大维护费用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种衬里反应釜防涡流结构，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种衬里反应釜防涡流结构，包括：连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件；反应釜侧壁上连接有若干个连接管，反应釜侧壁上与连接管相对的位置开设有安装口；连接管端部连接有第一法兰盘，第一法兰盘上连接有第二法兰盘，第二法兰盘上连接有防涡流挡件，防涡流挡件穿装在连接管中，防涡流挡件端部通过安装口伸入至反应釜内。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在反应釜外部增设连接管、第一法兰盘和第二法兰盘来连接防涡流挡件，相比结构不规则的挡板或连接部件，衬层难度大大降低，衬层厚度及质量有可靠保障。本专利技术的结构简单，稳定可靠，通过法兰盘连接的方式，具有安装更换便捷、连接形式简单可靠等特点。因此，本专利技术能够在实现防涡流效果的同时，有效降低反应釜结构的复杂程度，延长反应釜使用寿命。
[0007]进一步地，防涡流挡件为弧形板或端部为闭口结构的圆管。
[0008]进一步地，反应釜上连接有至少一层连接管，一层连接管包括四个连接管，四个连接管沿反应釜圆周方向均匀分布。
[0009]进一步地，反应釜侧壁上连接有两层连接管，两层连接管分别位于反应釜额定液位三等分的上下等分线处。
[0010]进一步地，第一法兰与第二法兰之间设置有聚四氟乙烯垫片。
[0011]进一步地，防涡流挡件上设置有防腐衬层。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提供的衬里反应釜防涡流结构安装示意图；图2为图1中A处结构放大图；
图3为本专利技术实施例提供的衬里反应釜防涡流结构的防涡流挡件剖面图；图4为本专利技术实施例提供的衬里反应釜防涡流结构的防涡流挡件侧视图。
[0013]图中标记为：1、反应釜；2、连接管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、圆管。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0015]如图1至图4所示，本专利技术提出的一种衬里反应釜1防涡流结构，由连接管2、第一法兰盘3、第二法兰盘4和防涡流挡件等组成。反应釜1侧壁上固定连接有若干个连接管2，反应釜1侧壁上与连接管2相对的位置开设有安装口，安装口位置在釜体正常液位范围内，以保障安装的防涡流挡件能够充分阻挡液体涡流产生。
[0016]反应釜1上连接有至少一层连接管2，一层连接管2包括四个连接管2，四个连接管2沿反应釜1圆周方向均匀分布。连接管2方位与设备耳式支腿相错位，避免支腿与连接管2相互影响。连接管2的具体数量及方位需根据防涡流挡件的尺寸、釜体结构、搅拌转速以及搅拌釜内物料特性等具体计算。优选的，反应釜1侧壁上连接有两层连接管2，两层连接管2分别位于反应釜1额定液位三等分的上下等分线处。
[0017]连接管2端部固定连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3外端上连接有第二法兰盘4，第一法兰与第二法兰之间设置有聚四氟乙烯垫片，起到密封作用。第一法兰盘3与第二法兰盘4之间通过螺栓进行紧固，连接结构简单、可靠性高、安装更换简便。
[0018]第二法兰盘4上固定连接有防涡流挡件，防涡流挡件穿装在连接管2中，防涡流挡件端部通过安装口伸入至反应釜1内。防涡流挡件上设置有防腐衬层，防涡流挡件为弧形板或端部为闭口结构的圆管5，防涡流挡件的具体长度需根据具体生产情况确认。采用弧形板作为防涡流挡件时，弧形板的弧形开口方向与反应釜1的搅拌转向相反。
[0019]以下结合具体的实施例对衬里反应釜1防涡流结构进行说明：
实施例
[0020]反应釜1为硅氧烷水解反应釜1，连接管2设置有两层，每层均布四个连接管2。连接管2上连接型号为DN250
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16RF（HG/T20592
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2009）的第一法兰盘3，该标准法兰常用于设备管口制作，通用性高。连接管2采用φ273
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4的管线，连接管2长度为250mm。防涡流挡件采用端部为闭口结构的圆管5，圆管5一端与第二法兰盘4连接，第二法兰盘4型号与第一法兰盘3型号相同。圆管5采用φ219*5管线制作，圆管5长度为400mm。圆管5另一端采用10mm厚度钢板焊接封堵，保证防涡流挡件结构强度，同时将焊口打磨平滑，去除毛刺飞边，对制作好的防涡流挡件进行衬氟防腐。
[0021]釜内介质为盐酸及硅氧烷，物料整体PH在5左右，呈现明显酸性。
[0022]釜衬里制作要求为F40进行衬层，衬层厚度不小于2mm，同过15kV电火花实验经检查各管口（包括物料进出口及连接管2）均符合要求。
[0023]反应釜1使用期间进行拆检检查，检查通过将防涡流挡件拆除后对防涡流挡件进行外观检查及电火花检查，未发现防涡流挡件及防涡流挡件衬层出现问题，拆检防涡流挡件检修工序简单，检修效率极高。
[0024]对比例：考虑到对生产的影响，本对比例与实施例反应釜1未在相同系统、相同介质下进行，而是降低设备对衬层的要求进行实验，对比设备：一级碱洗釜。
[0025]反应釜1挡板采用传统结构形式，在釜体内焊接连接构件，并对连接构件进行衬层，挡板为传统挡板衬层，并通过钛螺栓与釜内连接构件相连接形成完整的挡板结构。
[0026]釜内介质为硅氧烷及氢氧化钠碱液，PH偏碱性。
[0027]釜衬层制作要求同为F40衬层，厚度不小于2mm，15kV电火花检查。检查中部分连接构件螺栓孔位置15KV有击穿现象，并耐9kV电火花检查。
[0028]反应釜1使用期间进行拆检，每次检查需人员进釜检查，检修程序复杂，耗时耗力，同时存在一定危险性。在使用一年后出现连接构件螺栓孔衬层部分损坏现象。因本釜内介质特性对釜体钢结构部分腐蚀损坏，若釜内介质与对比例相同则可能出现釜体钢结构部分腐蚀泄漏，造成设备泄漏、系统停车等一系列严重问题，如果更换需对釜身整体进行更换。
[0029]根据上述对比情况可知，本专利技术提出的衬里反应釜1防涡流结构结构简单，形状规则，衬层质量可靠，有效提高了设备可靠性能，降低泄漏风险，保障了生产安全的稳定。同时安装更换防涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬里反应釜防涡流结构，包括：连接管、第一法兰盘、第二法兰盘和防涡流挡件；其特征在于，反应釜侧壁上连接有若干个连接管，反应釜侧壁上与连接管相对的位置开设有安装口；连接管端部连接有第一法兰盘，第一法兰盘上连接有第二法兰盘，第二法兰盘上连接有防涡流挡件，防涡流挡件穿装在连接管中，防涡流挡件端部通过安装口伸入至反应釜内。2.根据权利要求1所述的衬里反应釜防涡流结构，其特征在于，防涡流挡件为弧形板或端部为闭口结构的圆管。3.根据权利要求1所述的衬里反应釜防...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海超，范玉东，武志民，张向杰，孙景阳，郑喜明，刘胜芹，王向光，王璐，朱宏，牛帅，赵作坤，姚建伟，郭大朋，
申请(专利权)人：唐山三友硅业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：