一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，涉及消泡剂技术领域，包括消泡剂的制备、乙二醇除水剂的处理两个方面：消泡剂的制备工艺包括：步骤一、原料的准备，准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份、聚醚化合物2～5份、棉浆为9～13份；本发明专利技术在对消泡剂进行制备时，流程较为简单，并且通过将消泡剂与乙二醇除水剂按照1:3的比例进行混合，提高了消泡剂的流速、分散效率，且利用活性炭、蒸馏等措施来对乙二醇除水剂进行净化处理，使得乙二醇除水剂更加的纯净，进一步提高了消泡剂的流速、分散效率，进而提高了消泡剂的工作效率，并且本发明专利技术中的消泡剂利用乙二醇除水剂作为载体，进一步降低了消泡剂的生产制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺


[0001]本专利技术涉及消泡剂
，具体为一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺。

技术介绍

[0002]消泡剂能降低塑料材料熔融后产生的泡沫，消泡剂有利于塑料的再生产。
[0003]消泡剂应具备下列性质：
①
消泡力强，用量少；
②
加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；
③
表面张力小；
④
与表面的平衡性好；
⑤
耐热性好；
⑥
扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；
⑦
化学性稳定，耐氧化性强；
⑧
气体溶解性、透过性好；
⑨
在起泡性溶液中的溶解性小；
⑩
无生理活性，安全性高。
[0004]在塑料的再生产过程中，会产生较多泡沫，影响注塑后塑料产品的质量，瑕疵品较多，就需要消泡剂来消除和抑制。目前国内消泡剂名目繁多，主要有：聚酸类消泡剂、脂肪酿胺表面活性剂类消泡剂及有机硅类消泡剂等几大类，就目前消泡剂而言，聚酸类与有机娃类消泡剂的性能最为优良，对运两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。
[0005]目前现有的消泡剂流速较慢，且不易分散，在使用时需要借助相应的载体，从而导致消泡剂工作效率不高，且生产制造成本较高，不利于大规模推广使用。
[0006]为此，我们提出一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺。

技术实现思路
r/>[0007]本专利技术的目的在于提供一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的消泡剂流速较慢，且不易分散，在使用时需要借助相应的载体，从而导致消泡剂工作效率不高，且生产制造成本较高，不利于大规模推广使用的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，包括消泡剂的制备、乙二醇除水剂的处理两个方面：
[0010]所述消泡剂的制备工艺包括：步骤一、原料的准备，准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份、聚醚化合物2～5份、棉浆为9～13份；
[0011]步骤二、准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份，将上述成分加入反应釜中，将反应釜温度升至100
‑
120℃，进行搅拌；
[0012]步骤三、将反应釜温度升至120
‑
135℃，再进行搅拌；
[0013]步骤四、向反应釜中加入聚醚化合物2～5份为2～4份，将反应釜温度升至220
‑
250℃，再进行搅拌；
[0014]步骤五、将反应釜降至90～100℃，向反应釜中加入棉浆为9～13份，搅拌后即可得到消泡剂；
[0015]步骤六、往消泡剂中添入适量的乙二醇除水剂，在对消泡剂与乙二醇除水剂进行搅拌；
[0016]所述乙二醇除水剂的处理包括：步骤一、利用活性炭对乙二醇除水剂进行过滤；
[0017]步骤二、对过滤后的乙二醇除水剂进行蒸馏；
[0018]步骤三、对蒸馏后的乙二醇除水剂进行PH值检测。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述消泡剂的制备工艺中步骤二处的反应釜搅拌转速为60～90rpm，搅拌时间为lh。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述消泡剂的制备工艺中步骤三处的反应釜搅拌转速为60～90rpm，搅拌时间为2h。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述消泡剂的制备工艺中步骤四处的反应釜搅拌转速为50～70rpm，搅拌时间为3h。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述消泡剂的制备工艺中步骤五处的反应釜搅拌时间为3h。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述消泡剂的制备工艺中步骤六处的消泡剂与乙二醇除水剂的混合比例为1:3。
[0024]作为本专利技术的进一步方案，所述乙二醇除水剂的处理中步骤一处需要利用活性炭对乙二醇除水剂进行3次过滤，其中每过滤1次需要对活性炭进行更换。
[0025]作为本专利技术的进一步方案，所述乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值应控制在6.5～8.5之间。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，若乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值大于6.5～8.5时，则需要向乙二醇除水剂中添加磷酸二氢钠，待乙二醇除水剂的PH值位于6.5～8.5即可。
[0027]作为本专利技术的进一步方案，若乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值小于6.5～8.5时，则需要向乙二醇除水剂中添加碳酸氢钠，待乙二醇除水剂的PH值位于6.5～8.5即可。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份、聚醚化合物2～5份、棉浆为9～13份；
[0030]步骤二、准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份，将上述成分加入反应釜中，将反应釜温度升至100
‑
120℃，进行搅拌；
[0031]步骤三、将反应釜温度升至120
‑
135℃，再进行搅拌；
[0032]步骤四、向反应釜中加入聚醚化合物2～5份为2～4份，将反应釜温度升至220
‑
250℃，再进行搅拌；
[0033]步骤五、将反应釜降至90～100℃，向反应釜中加入棉浆为9～13份，搅拌后即可得到消泡剂，相比较现有的，本专利技术在对消泡剂进行制备时，流程较为简单，使得整体的生产制造成本较低；
[0034]并且通过将消泡剂与乙二醇除水剂按照1:3的比例进行混合，提高了消泡剂的流速、分散效率，且利用活性炭、蒸馏等措施来对乙二醇除水剂进行净化处理，使得乙二醇除水剂更加的纯净，进一步提高了消泡剂的流速、分散效率，进而提高了消泡剂的工作效率，
并且本专利技术中的消泡剂利用乙二醇除水剂作为载体，进一步降低了消泡剂的生产制造成本。
[0035]本专利技术中乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值应控制在6.5～8.5之间，若乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值大于6.5～8.5时，则需要向乙二醇除水剂中添加磷酸二氢钠，待乙二醇除水剂的PH值位于6.5～8.5即可，若乙二醇除水剂的处理中步骤三处的乙二醇除水剂的PH值小于6.5～8.5时，则需要向乙二醇除水剂中添加碳酸氢钠，待乙二醇除水剂的PH值位于6.5～8.5即可，相比较现有的，通过对乙二醇除水剂的ph值进行检测，当ph值过高或过低时采用相应的措施，使乙二醇除水剂的ph值始终位于6.5～8.5即可，进一步提高了乙二醇除水剂的纯净度，进一步提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，其特征在于，包括消泡剂的制备、乙二醇除水剂的处理两个方面：所述消泡剂的制备工艺包括：步骤一、原料的准备，准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份、聚醚化合物2～5份、棉浆为9～13份；步骤二、准备聚氧化合物为5～10份、矿物油为10～13份、疏水二氧化硅为2～8份、异戊烯醇为6～15份，将上述成分加入反应釜中，将反应釜温度升至100
‑
120℃，进行搅拌；步骤三、将反应釜温度升至120
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135℃，再进行搅拌；步骤四、向反应釜中加入聚醚化合物2～5份为2～4份，将反应釜温度升至220
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250℃，再进行搅拌；步骤五、将反应釜降至90～100℃，向反应釜中加入棉浆为9～13份，搅拌后即可得到消泡剂；步骤六、往消泡剂中添入适量的乙二醇除水剂，在对消泡剂与乙二醇除水剂进行搅拌；所述乙二醇除水剂的处理包括：步骤一、利用活性炭对乙二醇除水剂进行过滤；步骤二、对过滤后的乙二醇除水剂进行蒸馏；步骤三、对蒸馏后的乙二醇除水剂进行PH值检测。2.根据权利要求1所述的一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂的制备工艺中步骤二处的反应釜搅拌转速为60～90rpm，搅拌时间为lh。3.根据权利要求1所述的一种新型高流速、易分散、无载体消泡剂的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂的制备工艺中步骤三处的反应釜搅拌转速为60～90rpm...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树旺，薛海英，
申请(专利权)人：广西合山华臻新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：