一种消泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了聚合物生产工艺技术领域的一种消泡系统，包括调配罐、输送泵、调节罐、出液流量传感器和压力传感器；所述调配罐的顶部通过管道连接了控制阀，所述控制阀的进水口与外接的脱盐水管道连通，所述控制阀与调配罐之间还设置了进水流量传感器；所述输送泵的进水口连接了消泡储罐，能够自动化在调配罐里调配合适浓度的消泡剂，并自动调配均匀，还能通过调节罐循环搅拌，使消泡剂混合液始终处于均匀分散状态，并且能够根据蒸发器的气泡变化进行监测，使本系统能够针对气泡变化自动添加消泡剂，达到及时处理的目的，避免气泡对聚合物浓度和蒸发器压力的影响，提高产品聚合的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡系统


[0001]本技术涉及聚合物生产工艺
，特别是涉及一种消泡系统。

技术介绍

[0002]三效蒸发、四效蒸发以及MVR蒸发工艺，是目前主要的己内酰胺萃取水：10％浓度的己内酰胺工艺水三四效蒸发作用是：把10％浓度的萃取水浓缩至70％的浓缩液。
[0003]聚合物：为己内酰胺小分子聚合成大分子，聚己内酰胺，萃取水中有己内酰胺，没有聚己内酰胺，
[0004]冷凝水：三/四效蒸发，蒸发出来的蒸汽冷凝后，叫冷凝水(正常约0.1％浓度)，冷凝水去到萃取工序给切片萃取，产生萃取水，
[0005]蒸发工艺的生产系统，蒸发萃取工艺是经过三级蒸发器或四级蒸发器，将原来低浓度的萃取水(含有90％水+10％的己内酰胺+低聚物)，浓缩至高浓度的浓缩液，使己内酰胺的浓度提高，再将浓缩后的萃取水用于回收至聚合反应区重新利用，实现生产过程中萃取水的100％回收利用；操作时，将蒸发出来的蒸汽进行导流，冷凝后，水蒸气变成纯水，可用于切片萃取工序的补充水。
[0006]因为萃取水的气泡问题，目前只能有效利用三效蒸发器和四效蒸发器的冷凝水，一效蒸发和二效蒸发难以利用；
[0007]由于一效蒸发的机械循环量大，浓度低，萃取水中含有不少表面活性成分等原因，导致目前所有的三效蒸发或四效蒸发系统的第一效蒸发器中，工作一定时间后会有大量气泡产生，给生产稳定性带来负面影响，造成的浓缩液浓度发生波动，质量不稳定，从而造成工艺中聚合反应的数据波动，对聚合物反应质量产生影响，而且一效蒸发器的气泡产生后，气泡以气液共存的形式存在，一效蒸发器的压力和液位大幅波动，造成蒸发出来的蒸汽冷凝后浓度过高，若冷凝水被用在萃取工序，会造成切片可萃取成份异常，导致切片质量等级降低，若一效的冷凝水不能够回收利用，则需要排掉，浪费大量纯水，不仅造成水资源浪费，还会增加成本。
[0008]基于此，本技术设计了一种消泡系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种消泡系统，能够自动化在调配罐里调配合适浓度的消泡剂，并自动调配均匀，还能通过调节罐循环搅拌，使消泡剂混合液始终处于均匀分散状态，并且能够根据蒸发器的气泡变化进行监测，使本系统能够针对气泡变化自动添加消泡剂，达到及时处理的目的，避免气泡对浓缩液浓度和蒸发器压力的影响，提高产品聚合的稳定性。
[0010]本技术是这样实现的：一种消泡系统，包括：
[0011]调配罐、输送泵、调节罐、出液流量传感器和压力传感器；
[0012]所述调配罐的顶部通过管道连接了控制阀，所述控制阀的进水口与外接的脱盐水
管道连通，所述控制阀与调配罐之间还设置了进水流量传感器；
[0013]所述输送泵的进水口连接了消泡储罐，所述输送泵的出水口连接在调配罐的内腔顶部；
[0014]所述调配罐底部的出液口与调节罐的进料口连通，所述调节罐底部的出液管道竖直设置，所述调节罐底部竖直出液管上设置了液位传感器，所述液位传感器的后端与流量泵的进液口连接，所述流量泵的出液口通过三通连接了循环阀和消泡阀，所述循环阀的出液口与调节罐内腔顶部连通；
[0015]所述消泡阀的出水口与蒸发器连接，所述消泡阀与蒸发器之间设置了出液流量传感器，所述蒸发器顶部的蒸汽出口上还设置了压力传感器；
[0016]所述调配罐、输送泵、调节罐、液位传感器、流量泵、循环阀、出液流量传感器、消泡阀、压力传感器、控制阀和进水流量传感器都与PLC控制器连接。
[0017]进一步地，所述消泡阀和控制阀都是电磁阀，所述循环阀为自立式调节阀。
[0018]进一步地，所述出液流量传感器和进水流量传感器都是流量传感器。
[0019]进一步地，所述消泡储罐内部为浓缩消泡剂；所述输送泵为气动泵。
[0020]本技术的有益效果是：1、本技术通过进水流量传感器、控制阀和输送泵的输送调节，控制水和浓缩消泡剂的比例，使得本装置能够自动调节消泡剂的浓度，并且能够自动搅拌均匀进行储存，调配方便；
[0021]2、通过调节罐的设置，使得调节罐内为日常一天的用量，便于将调配好的消泡剂根据需求注入产生了气泡的蒸发器内，使用更方便，而且通过流量泵和循环阀的不断流动循环，使调节罐内的消泡剂始终保持均匀分散状态，而消泡剂注入在蒸发器内时，能够随时取用，使用便捷，不必再调配罐里持续调配搅拌，而是在调节罐和流量泵不断循环，能有效避免消泡剂沉淀凝结；
[0022]3、本装置能够通过压力传感器和液位传感器的检测，能够实时的对蒸发器内的泡沫情况进行判断，能够方便的向蒸发器内注入调配均匀的消泡剂，及时消除和抑制蒸发器泡沫的产生，保证了蒸发系统的稳定性，保证了浓缩液和蒸汽冷凝水的浓度稳定，使得后续的聚合反应生产稳定。
附图说明
[0023]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术整体结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
调配罐，11
‑
进水流量传感器，12
‑
控制阀，2
‑
输送泵，21
‑
消泡储罐，3
‑
调节罐，31
‑
液位传感器，32
‑
流量泵，33
‑
循环阀，4
‑
出液流量传感器，41
‑
消泡阀，5
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0027]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种消泡系统，包括：
[0028]调配罐1、输送泵2、调节罐3、出液流量传感器4和压力传感器5；
[0029]所述调配罐1的顶部通过管道连接了控制阀12，所述控制阀12的进水口与外接的脱盐水管道连通，所述控制阀12与调配罐1之间还设置了进水流量传感器11；
[0030]所述输送泵2的进水口连接了消泡储罐21，所述输送泵2的出水口连接在调配罐1的内腔顶部；
[0031]所述调配罐1底部的出液口与调节罐3的进料口连通，所述调节罐3底部的出液管道竖直设置，所述调节罐3底部竖直出液管上设置了液位传感器31，所述液位传感器31的后端与流量泵32的进液口连接，所述流量泵32的出液口通过三通连接了循环阀33和消泡阀41，所述循环阀33的出液口与调节罐3内腔顶部连通；
[0032]所述消泡阀41的出水口与蒸发器连接，所述消泡阀41与蒸发器之间设置了出液流量传感器4，所述蒸发器顶部的蒸汽出口上还设置了压力传感器5；
[0033]所述调配罐1、输送泵2、调节罐3、液位传感器31、流量泵32、循环阀33、出液流量传感器4、消泡阀41、压力传感器5、控制阀12和进水流量传感器11都与PLC控制器连接，能够自动化在调配罐1里调配合适浓度的消泡剂，并自动调配均匀，还能通过调节罐3循环搅拌，使消泡剂混合液始终处于均匀分散状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡系统，其特征在于，包括：调配罐(1)、输送泵(2)、调节罐(3)、出液流量传感器(4)和压力传感器(5)；所述调配罐(1)的顶部通过管道连接了控制阀(12)，所述控制阀(12)的进水口与外接的脱盐水管道连通，所述控制阀(12)与调配罐(1)之间还设置了进水流量传感器(11)；所述输送泵(2)的进水口连接了消泡储罐(21)，所述输送泵(2)的出水口连接在调配罐(1)的内腔顶部；所述调配罐(1)底部的出液口与调节罐(3)的进料口连通，所述调节罐(3)底部的出液管道竖直设置，所述调节罐(3)底部竖直出液管上设置了液位传感器(31)，所述液位传感器(31)的后端与流量泵(32)的进液口连接，所述流量泵(32)的出液口通过三通连接了循环阀(33)和消泡阀(41)，所述循环阀(33)的出液口与调节罐(3)内腔顶部连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程忍军，
申请(专利权)人：福建省力恒锦纶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：