一种异常切片检测分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种异常切片检测分离系统，设在振荡筛的下方，该系统包括有切片检测装置，切片检测装置包括有检测箱，检测箱的顶部设有光照发生器和光强检测仪，检测箱的底部设有出料口，出料口连接有出料管，出料管连接有气动三向阀，气动三向阀连接有第一支管和第二支管，第一支管连接有切片收集罐，第二支管连接有切片隔离储罐。通过对不同类型切片的照射后的反射光强度进行检测，当检测数值超出管控值，报警发生器立即报警，使人员能够及时发现切片投错产线。且当检测到光强度异常时，控制气动三向阀，将异常切片排出至切片隔离储罐。当检测到的光强度恢复至管制值时，控制气动三向阀切换至将切片排向切片收集罐的方向。动三向阀切换至将切片排向切片收集罐的方向。动三向阀切换至将切片排向切片收集罐的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种异常切片检测分离系统


[0001]本技术涉及锦纶切片检测
，特别指一种异常切片检测分离系统。

技术介绍

[0002]锦纶切片根据消光剂的添加量分为大有光、半消光和全消光。在锦纶切片生产过程中，为保证进入下游工艺的切片质量，需要对上游聚合工艺经过聚合、切粒、萃取、干燥和冷却等工序得到的成品切片取样，并进行质量检测分析，并根据分析结果对切片进行定等，将不同等级的切片输送至不同的料仓中。为获得更高的收益，通常会将那些含水量偏高、萃取分偏高等的次级品重新回投至产线中进行二次萃取、干燥和冷却，以提高其质量等级，而由于萃取塔、干燥塔及冷却塔等均为密闭容器，敞口的振荡筛则成为了切片回投的最佳位置。然而，在切片回投过程中，存在潜在的因人为疏忽导致切片投错产线(将大有光、半消光和全消光切片投混)的严重问题。一旦将回投切片错投至其他类型产品的生产线，如未及时发现，回投切片会在后续工序中分散并与该生产线切片均混，而无法确定错投切片的位置，致使大批量切片隔料，无法出售而造成严重损失。若未发现流入市场，将遭受客户投诉，对公司信用造成严重影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种异常切片检测分离系统，迅速将异常切片分离出来，避免异常切片进入下游设备或工艺。
[0004]本技术是这样实现的：本技术提供了一种异常切片检测分离系统，所述检测分离系统设置在振荡筛的下方，所述检测分离系统包括有切片检测装置，所述切片检测装置包括有与振荡筛排料管相连通的检测箱，所述检测箱的顶部设置有光照发生器和光强检测仪，所述检测箱的底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有气动三向阀，所述光强检测仪根据检测结果控制气动三向阀的切换，所述气动三向阀连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接有用于存放正常切片的切片收集罐，所述第二支管连接有用于存放异常切片的切片隔离储罐。
[0005]进一步的，所述检测箱侧壁设置有进料口，所述进料口靠近检测箱的顶部，所述检测箱内腔设置有连接板，所述连接板连接进料口和出料口，使切片从进料口沿连接板滑动到出料口。
[0006]进一步的，所述连接板自进料口向出料口斜向下设置，且所述连接板的四个角部向上折起。
[0007]进一步的，所述检测箱内设置有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板与连接板之间留有使切片通过的通道，所述第一隔板和第二隔板将检测箱内腔分隔为进料腔、检测腔和出料腔，所述光照发生器和光强检测仪设置在检测腔内。
[0008]进一步的，所述第一隔板设置在靠近进料口的一侧，所述第一隔板的底部等距间隔设置有复数个分流齿。
[0009]进一步的，所述光照发生器设置有四个，所述光强检测仪设置在由四个光照发生器所形成的矩形的中心处。
[0010]本技术的优点在于：本技术设计了一种切片检测装置，通过对不同类型切片的照射后的反射光强度进行检测，当检测数值超出管控值，报警发生器立即报警，使人员能够及时发现切片投错产线。而且当检测到光强度异常时，控制气动三向阀，将异常切片排出至切片隔离储罐，当检测到的光强度恢复至管制值时，又控制气动三向阀切换至将切片排向切片收集罐的方向，生产恢复正常。
附图说明
[0011]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0012]图1是现有技术的切片投料结构示意图；
[0013]图2是本技术具体实施方式结构示意图；
[0014]图3是本技术切片检测装置结构示意图；
[0015]图4是本技术第一隔板结构示意图
[0016]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0017]1、振荡筛；2、切片检测装置；3、检测箱；4、光照发生器；5、光强检测仪；6、出料口；7、出料管；8、气动三向阀；9、第一支管；10、第二支管；11、切片收集罐；12、切片隔离储罐；13、进料口；14、连接板；15、第一隔板；16、第二隔板；17、进料腔；18、检测腔；19、出料腔；20、分流齿。
具体实施方式
[0018]本技术的总体思路如下：在振荡筛的下方设计了一台切片检测装置并增加一个切片隔离储罐和一颗气动三向阀，切片检测装置装有光照发生器和光强检测仪，不同的消光的切片在光照发生器的照射下会呈现不同的吸光性，当光强检测仪检测到光强度异常时，控制下游气动三向阀，将异常切片排出至切片隔离储罐，当检测到的光强度恢复至管制值时，又控制气动三向阀切换至将切片排至切片收集罐的方向，生产恢复正常。
[0019]请参阅图2至图4，本技术提供了一种异常切片检测分离系统，检测分离系统设置在振荡筛1的下方，检测分离系统包括有切片检测装置2，切片检测装置2包括有与振荡筛1排料管相连通的检测箱3，检测箱3为立方体结构，检测箱3的顶部设置有光照发生器4和光强检测仪5，检测箱3的底部设置有出料口6，出料口6连接有出料管7，出料管7连接有气动三向阀8，光强检测仪5根据检测结果控制气动三向阀8的切换，气动三向阀8连接有第一支管9和第二支管10，第一支管9连接有用于存放正常切片的切片收集罐11，第二支管10连接有用于存放异常切片的切片隔离储罐12。
[0020]具体的，检测箱3侧壁设置有进料口13，振荡筛1排料管与进料口13连接，进料口13靠近检测箱3的顶部，检测箱3内腔设置有连接板14，连接板14连接进料口13和出料口6，使切片从进料口13沿连接板14滑动到出料口6。
[0021]具体的，连接板14自进料口13向出料口6斜向下设置，且连接板14的四个角部向上折起。连接板14斜向下的设置，能够使切片在自身的重力下从进料口13向出料口6移动。连接板14的四个角部向上折起的设置，能够使切片向连接板14的中部汇集，便于将切片排出
检测箱3内。
[0022]具体的，检测箱3内设置有第一隔板15和第二隔板16，且第一隔板15和第二隔板16与连接板14之间留有使切片通过的通道，第一隔板15和第二隔板16将检测箱3内腔分隔为进料腔17、检测腔18和出料腔19，光照发生器4和光强检测仪5设置在检测腔18内。设置第一隔板15和第二隔板16将检测区与另外两个区域隔开，避免外部光线进入检测区影响检测结果。
[0023]具体的，第一隔板15设置在靠近进料口13的一侧，第一隔板15的底部等距间隔设置有复数个分流齿20。通过第一隔板15底部设置的分流齿20将切片分散开，避免切片堆积移动而导致内部的切片无法被检测。
[0024]具体的，光照发生器4设置有四个，光强检测仪5设置在由四个光照发生器4所形成的矩形的中心处。光强检测仪5包含光强检测变送器、光强度显示控制器及报警发生器，不同的消光的切片在光照发生器4的照射下会呈现不同的吸光性，即大有光切片的吸光性差，反射光强，而全消光切片的吸光性强，反射光弱，光强探测变送器则通过探测反射光的光强度，对所检测切片是否存在异常进行判定，并通过光强显示控制器控制下游气动三向阀8的切换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异常切片检测分离系统，其特征在于：所述检测分离系统设置在振荡筛(1)的下方，所述检测分离系统包括有切片检测装置(2)，所述切片检测装置(2)包括有与振荡筛(1)排料管相连通的检测箱(3)，所述检测箱(3)的顶部设置有光照发生器(4)和光强检测仪(5)，所述检测箱(3)的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)连接有出料管(7)，所述出料管(7)连接有气动三向阀(8)，所述光强检测仪(5)根据检测结果控制气动三向阀(8)的切换，所述气动三向阀(8)连接有第一支管(9)和第二支管(10)，所述第一支管(9)连接有用于存放正常切片的切片收集罐(11)，所述第二支管(10)连接有用于存放异常切片的切片隔离储罐(12)。2.如权利要求1所述的一种异常切片检测分离系统，其特征在于：所述检测箱(3)侧壁设置有进料口(13)，所述进料口(13)靠近检测箱(3)的顶部，所述检测箱(3)内腔设置有连接板(14)，所述连接板(14)连接进料口(13)和出料口(6)，使切片从进料口(13)沿连接板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：福建省力恒锦纶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：