一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，包括止逆阀主体，止逆阀主体一端的内壁卡合设有支撑架，支撑架内壁的中间位置卡合设有过滤网，支撑架外壁的一侧固定设有弧形固定条，弧形固定条两端的中间位置均固定设有卡块，弧形固定条顶端的中间位置固定设有把手，弧形固定条内壁两侧的边缘处均固定设有第一密封条。本实用新型专利技术，使用止逆阀时可以将该结构卡入弧形卡槽中，通过卡块与卡孔卡合之后通过固定螺栓分别卡入第一螺孔和第二螺孔中将其固定，在第一密封条的作用下使其使用时不会漏油，同时过滤网上过滤积攒一定量的杂质后可以将其打开抽出进行清洁，使得真空泵中的杂质灰尘不易对堵塞阀体，从而提高装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀


[0001]本技术涉及防返油止逆阀的
，特别涉及一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀。

技术介绍

[0002]传统的旋片式真空泵主要是通过定子以及转子进行旋片旋转进行泵体内部抽空的设备装置，且旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵，为防止泵体内部的油回流通常会在其中设置有返油止逆阀，防止其油液回流导致装置无法使用；
[0003]针对于此，中国专利号CN216278492U公开了旋片式真空泵用防返油止逆阀，包括返油止逆阀主体，所述返油止逆阀主体上设置有进水口，所述返油止逆阀主体内壁设置有内腔，所述返油止逆阀主体的外壁开设有观察组件，所述观察组件包括固定在返油止逆阀主体外壁上的两组固定板、固定在两组固定板之间的转轴、套设在转轴上的套杆、固定套杆上的防护板和开设在返油止逆阀主体外壁上的观察窗，所述观察组件上设置有清洁组件；通过设置的观察组件，其中观察组件包括固定板、转轴、套杆、防护板和观察窗，通过该装置使得工作人员可以通过观察窗观察内腔内的故障情况，但是此种设计针对长时间使用的真空泵无法对其中产生的杂质进行阻拦，真空泵在抽空工作时可能会携带一定量的灰尘或者杂质进行装置的内部，如果该止逆阀内部不具有阻挡结构，会在防返油的同时造成灰尘或者杂质附着在阀体内部，长时间积累会导致阀体损坏，从而降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，包括止逆阀主体，所述止逆阀主体一端的内壁卡合设有支撑架，所述支撑架内壁的中间位置卡合设有过滤网，所述支撑架外壁的一侧固定设有弧形固定条，所述弧形固定条两端的中间位置均固定设有卡块，两个所述卡块一侧的中间位置均开设有第一螺孔，所述弧形固定条顶端的中间位置固定设有把手，所述弧形固定条内壁两侧的边缘处均固定设有第一密封条。
[0006]优选的，所述止逆阀主体外壁一侧的一端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽的内壁与止逆阀主体的内部连通，且弧形固定条的外壁与弧形卡槽的内壁卡合连接。
[0007]优选的，所述弧形卡槽内壁两侧的下端均固定设有弧形限位条，且两个第一密封条的一侧分别与两个弧形限位条的一侧接触。
[0008]优选的，所述弧形卡槽内壁两端的中间位置均开设有卡孔，且两个所述卡块的外
壁分别与两个卡孔的内壁卡合连接。
[0009]优选的，所述止逆阀主体外壁的两侧均开设有第二螺孔，所述止逆阀主体内壁的一侧固定设有第二密封条，且支撑架的一侧与第二密封条的一侧接触。
[0010]优选的，两个所述第二螺孔的内壁均穿插设有固定螺栓，且两个固定螺栓一端的外壁分别穿过两个第二螺孔的内壁与两个第一螺孔的内壁螺纹连接，所述止逆阀主体两端的外壁均套设有密封垫圈。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有方便拆装的阀体内部过滤结构，且该结构主要是由支撑架、过滤网、弧形固定条、卡块、第一螺孔、把手、第一密封条以及卡孔等组成的，使用止逆阀时可以将该结构卡入弧形卡槽中，通过卡块与卡孔卡合之后通过固定螺栓分别卡入第一螺孔和第二螺孔中将其固定，在第一密封条的作用下使其使用时不会漏油，同时过滤网上过滤积攒一定量的杂质后可以将其打开抽出进行清洁，使得真空泵中的杂质灰尘不易对堵塞阀体，从而提高装置的使用寿命；
[0013](2)本技术通过在装置上设置具有密封性能的安装结构，且该结构主要是由弧形卡槽、弧形限位条、卡孔、第二螺孔以及第二密封条等组成的，通过弧形卡槽可以将过滤结构安装在止逆阀主体上端，并且通过卡孔以及螺孔可以将固定，配合弧形限位条与第一密封条接触以及支撑架与第二密封条接触使得整个结构处于密封状态，不易漏油，方便工作人员收起的清理维护，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术支撑架以及过滤网过滤的结构示意图。
[0016]图3为本技术弧形卡槽安装的结构示意图。
[0017]图中：1、止逆阀主体；2、支撑架；3、过滤网；4、弧形固定条；5、卡块；6、第一螺孔；7、把手；8、第一密封条；9、弧形卡槽；10、弧形限位条；11、卡孔；12、第二螺孔；13、第二密封条；14、固定螺栓；15、密封垫圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，包括止逆阀主体1，止逆阀主体1外壁的两侧均开设有第二螺孔12，止逆阀主体1内壁的一侧固定设有第二密封条13，且支撑架2的一侧与第二密封条13的一侧接触，两个第二螺孔12的内壁均穿插设有固定螺栓14，且两个固定螺栓14一端的外壁分别穿过两个第二螺孔12的内壁与两个第一螺孔6的内壁螺纹连接，止逆阀主体1两端的外壁均套设有密封垫圈15；
[0020]如图2所示，止逆阀主体1一端的内壁卡合设有支撑架2，支撑架2内壁的中间位置卡合设有过滤网3，支撑架2外壁的一侧固定设有弧形固定条4，弧形固定条4两端的中间位
置均固定设有卡块5，两个卡块5一侧的中间位置均开设有第一螺孔6，弧形固定条4顶端的中间位置固定设有把手7，弧形固定条4内壁两侧的边缘处均固定设有第一密封条8；
[0021]如图3所示，止逆阀主体1外壁一侧的一端开设有弧形卡槽9，且弧形卡槽9的内壁与止逆阀主体1的内部连通，且弧形固定条4的外壁与弧形卡槽9的内壁卡合连接，弧形卡槽9内壁两侧的下端均固定设有弧形限位条10，且两个第一密封条8的一侧分别与两个弧形限位条10的一侧接触，弧形卡槽9内壁两端的中间位置均开设有卡孔11，且两个卡块5的外壁分别与两个卡孔11的内壁卡合连接。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的用于旋片式真空泵的防返油止逆阀时，首先需要将装置上端的过滤结构通过把手7以及弧形固定条4安装在止逆阀主体1上端的弧形卡槽9中，使得装置可以正常的使用，且在本设计方案中通过设置有由支撑架2、过滤网3、弧形固定条4、卡块5、第一螺孔6、把手7、第一密封条8以及卡孔11等组成的方便拆装的阀体内部过滤结构，使用止逆阀时可以将该结构卡入弧形卡槽9中，通过卡块5与卡孔11卡合之后通过固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，包括止逆阀主体(1)，其特征在于，所述止逆阀主体(1)一端的内壁卡合设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的中间位置卡合设有过滤网(3)，所述支撑架(2)外壁的一侧固定设有弧形固定条(4)，所述弧形固定条(4)两端的中间位置均固定设有卡块(5)，两个所述卡块(5)一侧的中间位置均开设有第一螺孔(6)，所述弧形固定条(4)顶端的中间位置固定设有把手(7)，所述弧形固定条(4)内壁两侧的边缘处均固定设有第一密封条(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，其特征在于，所述止逆阀主体(1)外壁一侧的一端开设有弧形卡槽(9)，且弧形卡槽(9)的内壁与止逆阀主体(1)的内部连通，且弧形固定条(4)的外壁与弧形卡槽(9)的内壁卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于旋片式真空泵的防返油止逆阀，其特征在于，所述弧形卡槽(9)内壁两侧的下端均固定设有弧形限...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海英，梁树旺，
申请(专利权)人：广西合山华臻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：