一种旋片真空泵用进油过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋片真空泵用进油过滤结构，包括进油斗，进油斗外壁顶部的两侧均固定有固定块，固定块底端均与一个连接板顶端固定，连接板顶端一侧均开设有设置槽，固定块一侧均开设有收纳槽，收纳槽内壁底部的一侧均开设有贯穿口，本实用新型专利技术转动第一旋钮带动第一螺纹柱，第一螺纹柱推动第二齿条，第二齿条带动齿轮转动，齿轮驱动第一齿条带动T块移动，T块带动弧面涨紧块移动，对真空泵上的进油孔进行涨紧，提高进油斗添油时的稳定性，提高了实用性，连接块与设置块连接，固定条与连接槽连接，转动第二旋钮带动第二螺纹柱，第二螺纹柱与连接孔连接，对固定条固定，对滤网限位，操作简单，便于滤网的更换。便于滤网的更换。便于滤网的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片真空泵用进油过滤结构


[0001]本技术涉及旋片真空泵领域，特别涉及一种旋片真空泵用进油过滤结构。

技术介绍

[0002]旋片真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个或以上旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵，在日常使用的旋片真空泵时，需要添加泵油，在添油时需要使用进油过滤结构对泵油内的杂质进行过滤，避免对真空泵内造成磨损。
[0003]在对旋片真空泵进行添油时，不同规格真空泵的进油口朝向也不相同，在对具有一定倾斜度的进油口进行添油时，使用进油过滤结构容易出现倾倒，导致实用性降低，同时当内部滤网出现破损时，会影响进油过滤结构的过滤效果，因此进油过滤结构应能够便于更换滤网。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋片真空泵用进油过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋片真空泵用进油过滤结构，包括进油斗，所述进油斗外壁顶部的两侧均固定设有固定块，每个所述固定块的底端均与一个连接板的顶端固定连接，每个所述连接板顶端的一侧均开设有设置槽，每个所述固定块的一侧均开设有收纳槽，每个所述收纳槽内壁底部的一侧均开设有贯穿口，每个所述收纳槽内壁底部的另一侧均开设有T型槽，每个所述T型槽的内壁均滑动连接有T块，每个所述T型槽内壁的底部均开设有活动槽，每个所述活动槽的内壁均滑动连接有第一齿条，每个所述第一齿条的顶端均与位置对应的T块的底端固定连接，每个所述收纳槽的内壁均穿插连接有弧面涨紧块。
[0006]优选的，每个所述弧面涨紧块的底端均与位置对应的T块的顶端固定连接，每个所述设置槽的内壁均转动连接有齿轮，每个所述设置槽内壁的底部均穿插连接有第二齿条，每个所述第一齿条的底部和位置对应的第二齿条的顶部分别与位置对应的齿轮的顶部和底部啮合连接，每个所述连接板的一端均螺纹连接有第一螺纹柱，每个所述第一螺纹柱的一端均与位置对应的第二齿条的一端转动连接，每个所述第一螺纹柱的另一端均固定设有第一旋钮。
[0007]优选的，所述进油斗内壁两侧的底部均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁均穿插连接有固定条，每个所述固定条的一侧均固定设有设置块，每个所述设置块的一侧均开设有卡槽，每个所述卡槽的内壁均卡合连接有连接块。
[0008]优选的，两个所述连接块的一端分别与滤网的两侧固定连接，每个所述固定条的另一侧均开设有连接孔，每个所述连接槽内壁的一侧均螺纹连接有第二螺纹柱。
[0009]优选的，每个所述第二螺纹柱的外壁均与位置对应的连接孔的内壁穿插连接，每
个所述第二螺纹柱的一端均固定设有第二旋钮。
[0010]优选的，所述滤网的外壁与进油斗外壁的底部穿插连接，两个所述固定条一侧的底部之间铰接有橡胶条。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过转动第一旋钮带动第一螺纹柱，第一螺纹柱推动第二齿条移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮驱动第一齿条带动T块移动，T块伴随带动弧面涨紧块移动，对真空泵上的进油孔进行涨紧，提高进油斗向真空泵添油时的稳定性，提高了进油过滤结构实用性；
[0013](2)通过将滤网上的连接块与设置块连接后，再将固定条与进油斗内的连接槽连接后，转动第二旋钮带动第二螺纹柱，第二螺纹柱移动与固定条上的连接孔连接，对固定条进行固定，对滤网进行限位，操作简单，便于滤网的更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术位于图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术固定块和连接板的内部连接结构剖视图；
[0017]图4为本技术固定条的连接结构示意图。
[0018]图中：1、进油斗；2、固定块；3、连接板；4、T块；5、第一齿条；6、弧面涨紧块；7、齿轮；8、第二齿条；9、第一螺纹柱；10、固定条；11、设置块；12、连接块；13、滤网；14、第二螺纹柱；15、橡胶条；16、第一旋钮；17、第二旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种旋片真空泵用进油过滤结构，包括进油斗1，进油斗1外壁顶部的两侧均固定设有固定块2，每个固定块2的底端均与一个连接板3的顶端固定连接，每个连接板3顶端的一侧均开设有设置槽，每个固定块2的一侧均开设有收纳槽，每个收纳槽内壁底部的一侧均开设有贯穿口，每个收纳槽内壁底部的另一侧均开设有T型槽，每个T型槽的内壁均滑动连接有T块4，弧面涨紧块6移动时，能够避免第一齿条5因重心不稳发生偏斜，每个T型槽内壁的底部均开设有活动槽，每个活动槽的内壁均滑动连接有第一齿条5，每个第一齿条5的顶端均与位置对应的T块4的底端固定连接，每个收纳槽的内壁均穿插连接有弧面涨紧块6，每个弧面涨紧块6的底端均与位置对应的T块4的顶端固定连接，每个设置槽的内壁均转动连接有齿轮7，每个设置槽内壁的底部均穿插连接有第二齿条8，每个第一齿条5的底部和位置对应的第二齿条8的顶部分别与位置对应的齿轮7的顶部和底部啮合连接，每个连接板3的一端均螺纹连接有第一螺纹柱9，每个第一螺纹柱9的一端均与位置对应的第二齿条8的一端转动连接，每个第一螺纹柱9的另一端均固定设有第一旋钮16；
[0021]根据图1和图4所示，进油斗1内壁两侧的底部均开设有连接槽，每个连接槽的内壁
均穿插连接有固定条10，每个固定条10的一侧均固定设有设置块11，每个设置块11的一侧均开设有卡槽，每个卡槽的内壁均卡合连接有连接块12，两个连接块12的一端分别与滤网13的两侧固定连接，每个固定条10的另一侧均开设有连接孔，每个连接槽内壁的一侧均螺纹连接有第二螺纹柱14，每个第二螺纹柱14的外壁均与位置对应的连接孔的内壁穿插连接，每个第二螺纹柱14的一端均固定设有第二旋钮17，滤网13的外壁与进油斗1外壁的底部穿插连接，两个固定条10一侧的底部之间铰接有橡胶条15，便于取出滤网13的同时，使设置块11能够与连接块12分离。
[0022]本技术工作原理：先将滤网13上的连接块12与设置块11连接后，再将固定条10与进油斗1内的连接槽连接，转动第二旋钮17带动第二螺纹柱14，第二螺纹柱14移动与固定条10上的连接孔连接，对固定条10进行固定，对滤网13进行限位，操作简单，便于滤网13的更换，在对真空泵添油时，将进油斗1插入真空泵上的进油口内，转动第一旋钮16带动第一螺纹柱9，第一螺纹柱9推动第二齿条8在连接板3内移动，第二齿条8带动齿轮7转动，齿轮7驱动第一齿条5移动，第一齿条5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片真空泵用进油过滤结构，包括进油斗(1)，其特征在于：所述进油斗(1)外壁顶部的两侧均固定设有固定块(2)，每个所述固定块(2)的底端均与一个连接板(3)的顶端固定连接，每个所述连接板(3)顶端的一侧均开设有设置槽，每个所述固定块(2)的一侧均开设有收纳槽，每个所述收纳槽内壁底部的一侧均开设有贯穿口，每个所述收纳槽内壁底部的另一侧均开设有T型槽，每个所述T型槽的内壁均滑动连接有T块(4)，每个所述T型槽内壁的底部均开设有活动槽，每个所述活动槽的内壁均滑动连接有第一齿条(5)，每个所述第一齿条(5)的顶端均与位置对应的T块(4)的底端固定连接，每个所述收纳槽的内壁均穿插连接有弧面涨紧块(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵用进油过滤结构，其特征在于：每个所述弧面涨紧块(6)的底端均与位置对应的T块(4)的顶端固定连接，每个所述设置槽的内壁均转动连接有齿轮(7)，每个所述设置槽内壁的底部均穿插连接有第二齿条(8)，每个所述第一齿条(5)的底部和位置对应的第二齿条(8)的顶部分别与位置对应的齿轮(7)的顶部和底部啮合连接，每个所述连接板(3)的一端均螺纹连接有第一螺纹柱(9)，每个所述第一螺纹柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海英，梁树旺，
申请(专利权)人：广西合山华臻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：