一种曲轴、泵体和压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲轴、泵体和压缩机，包括：曲轴主体，沿长度方向内置有中心孔；进油口，设置在所述曲轴主体的侧壁上，与所述中心孔连通设置；导油片组，设置在所述中心孔内，包括第一导油片和第二导油片，所述第一导油片和所述第二导油片分置在所述进油口的两侧，适于分别向所述中心孔两端导油。通过在曲轴进油口两侧分别设置导油片，使得从供油单元到曲轴中心孔的油能够在到达曲轴中心孔后分成两路，再供给压缩机的各零部件，缩短进油口到各运动部件的距离，使各运动部件的供油更加顺畅，保障了带有该曲轴的装置的可靠性。了带有该曲轴的装置的可靠性。了带有该曲轴的装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴、泵体和压缩机


[0001]本技术涉及动力装置
，具体涉及一种曲轴、泵体和压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机的内部泵体的曲轴组件受到压缩气体而产生驱动力，曲轴组件的可靠性直接影响整体产品的可靠性。如今，采用压缩机的电器，如空调和冰箱等装置中，为了保证曲轴组件的润滑和工作可靠性，通常在曲轴的旋转轴中心开设供油孔，润滑油沿供油孔分流至曲轴组件的轴件和轴承件等部位，实现润滑功能。
[0003]如今，润滑油液通常是从油孔的一端流至另一端，需流过整个曲轴实现润滑，供油路劲较长，压缩机上部的泵体零件润滑得不到保障，导致压缩机的泵体零件易磨损，现有技术中，通过在曲轴中部设置油孔，向两侧供油，缩短了油路，但是，这样设置，由于曲轴两侧压力不均，供油量不平衡，仍然难以保证油孔两侧的供油的顺畅和均衡。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中曲轴两侧供油不顺畅和不均衡，从而提供一种曲轴、泵体和压缩机。
[0005]本技术提供一种曲轴，包括：曲轴主体，沿长度方向内置有中心孔；进油口，设置在所述曲轴主体的侧壁上，与所述中心孔连通设置；导油片组，设置在所述中心孔内，包括第一导油片和第二导油片，所述第一导油片和所述第二导油片分置在所述进油口的两侧，适于分别向所述中心孔两端导油。
[0006]第一导油片和所述第二导油片呈弹性设置，均具有扭转至螺旋形的工作状态，并适于在外力作用下分别调节螺旋圈数。
[0007]第一导油片和所述第二导油片的旋向相反设置。/>[0008]曲轴主体上沿径向凸出设置有第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部和所述第二偏心部沿轴向呈间隔设置，所述进油口设置在所述第一偏心部和所述第二偏心部之间。
[0009]中心孔设置在所述曲轴主体的轴线上，并贯穿所述曲轴主体。
[0010]中心孔的一端设置有带过油孔的油塞件。
[0011]本技术还提供一种泵体，包括：上述的曲轴；活塞组件，套设在所述曲轴外侧；气缸组件，设置在所述曲轴外侧，适于容纳所述活塞组件。
[0012]泵体还包括：所述活塞组件包括第一活塞件和第二活塞件，分别对应套设在所述曲轴的第一偏心部和第二偏心部外侧；所述气缸组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述曲轴的第一偏心部外侧，所述第二气缸设置在所述曲轴的第二偏心部外侧。
[0013]泵体还包括：中隔板，套设在所述曲轴主体外侧，并限位设置在所述第一气缸和第二气缸之间，其侧向设置有进油通道，所述进油通道与所述进油口对应设置。
[0014]泵体还包括：法兰组件，包括第一法兰和第二法兰件，所述第一法兰可拆卸的连接设置在所述第一气缸远离所述中隔板的一侧，所述第二法兰件可拆卸的设置在所述第二气缸远离所述中隔板的一侧。
[0015]本实施例提供一种压缩机，上述的泵体。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本技术提供的一种曲轴，包括：曲轴主体，沿长度方向内置有中心孔；进油口，设置在所述曲轴主体的侧壁上，与所述中心孔连通设置；导油片组，设置在所述中心孔内，包括第一导油片和第二导油片，所述第一导油片和所述第二导油片分置在所述进油口的两侧，适于分别向所述中心孔两端导油。
[0018]通过在曲轴进油口两侧分别设置导油片，使得从供油单元到曲轴中心孔的油能够在到达曲轴中心孔后分成两路，再供给曲轴中心孔端部和周侧各零部件，一方面通过将进油口设置在曲轴主体的侧壁上，即可以无需设置带有曲轴的泵体组件的上油罩结构，从而避免了上油罩开模的费用，节约了成本，还通过缩短进油口到各零部件的距离，使两端各运动部件的供油更加顺畅，保障了带有该曲轴的装置的可靠性；另一方面，导油片的设置，可以使其前侧产生正压，而后侧产生负压，而进油口处的润滑油会由于负压而流入导油片的后面，前面的润滑油不断的获得向前的速度，而后面得润滑油不断的流向负压区域，形成泵油的效果，将润滑油泵送到相应的润滑部件，第一导油片和第二导油片的设置，可以使油能够在到达曲轴中心孔后分成两路后，通过导油片的转动，根据需要，平衡供给的曲轴两端的各个零部件。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的实施例中提供的曲轴的内部结构示意图；
[0021]图2为图1所示的曲轴的立体结构示意图；
[0022]图3为图1所示的曲轴中第二导油片的立体结果示意图；
[0023]图4为图3所示的第二导油片的B部局部放大示意图；
[0024]图5为图1所示的曲轴内中心孔和第二导油片的轴向示意图；
[0025]图6为本技术的实施例中提供的泵体的内部结构示意图；
[0026]图7为图6所示的泵体内中隔板的截面示意图；
[0027]图8为本技术的实施例中提供的压缩机的内部结构示意图；
[0028]图9为图8所示的压缩机的A部局部放大示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、曲轴主体；11、中心孔；12、进油口；13、第一偏心部；14、第二偏心部；2、第一导油片；3、第二导油片；31、安装体；32、导油体；4、油塞件；5、第一气缸；51、第一活塞件；6、第二气缸；61、第二活塞件；7、中隔板；71、进油通道；8、第一法兰件；9、第二法兰件；10、壳体；101、油池。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴，其特征在于，包括：曲轴主体(1)，沿长度方向内置有中心孔(11)；进油口(12)，设置在所述曲轴主体(1)的侧壁上，与所述中心孔(11)连通设置；导油片组，设置在所述中心孔(11)内，包括第一导油片(2)和第二导油片(3)，所述第一导油片(2)和所述第二导油片(3)分置在所述进油口(12)的两侧，适于分别向所述中心孔(11)两端导油。2.根据权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述第一导油片(2)和所述第二导油片(3)呈弹性设置，均具有扭转至螺旋形的工作状态，并适于在外力作用下分别调节螺旋圈数。3.根据权利要求1或2所述的曲轴，其特征在于，所述第一导油片(2)和所述第二导油片(3)的旋向相反设置。4.根据权利要求3所述的曲轴，其特征在于，所述曲轴主体(1)上沿径向凸出设置有第一偏心部(13)和第二偏心部(14)，所述第一偏心部(13)和所述第二偏心部(14)沿轴向呈间隔设置，所述进油口(12)设置在所述第一偏心部(13)和所述第二偏心部(14)之间。5.根据权利要求1－2、4任一项所述的曲轴，其特征在于，所述中心孔(11)设置在所述曲轴主体(1)的轴线上，并贯穿所述曲轴主体(1)。6.根据权利要求1－2、4任一项所述的曲轴，其特征在于，所述中心孔(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄康，黄显炎，刘丽芳，田永嘉，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：