一种油气分离组件以及空压机制造技术

本公开实施例提供一种油气分离组件以及空压机，所述油气分离组件包括呈筒状的容器，在所述容器上设置第一进气口，在所述容器内设置衬套，在所述衬套的上方设置油分芯，在所述衬套的端面上设置环形的回油通道，在所述回油通道上设置第一斜面。本公开实施例通过设置衬套和环形的回油通道以取消回油管的配置，便于后期维护，保证压缩机的运行性能；且还设置了多级油气预分离，以减少混合物中的油，并提高压缩空气质量，还能够降低整体的高度，降低容器成本。器成本。器成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离组件以及空压机


[0001]本公开涉及空压机的气体分离
，特别涉及一种油气分离组件以及空压机。

技术介绍

[0002]现有的油气分离器内部需要回油管插到油分芯内部以实现回油，如果回油管过深或者过浅，都会影响油气分离性能；而且，现有的油气分离器为了满足预分离效果需要容器设计的比较高，预分离效率不足，导致压缩空气含油量很高。此外，现有设计中更换油分芯的结构复杂，耗时比较长。

技术实现思路

[0003]本公开实施例的目的在于提供一种油气分离组件以及空压机，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本公开实施例一方面提供一种油气分离组件，其包括呈筒状的容器，在所述容器上设置第一进气口，在所述容器内设置衬套，在所述衬套的上方设置油分芯，在所述衬套的端面上设置环形的回油通道，在所述回油通道上设置第一斜面。
[0005]在一些实施例中，所述衬套包括环形侧壁，所述油分芯能够卡合在所述环形侧壁的内侧，所述回油通道环绕所述环形侧壁的外侧设置。
[0006]在一些实施例中，所述油分芯为圆筒结构，其包括壳体，在所述壳体上设置上端盘。
[0007]在一些实施例中，所述油分芯还包括导向杆，在所述上端盘上设置第一连接孔，在所述衬套的所述环形侧壁上设置连接杆，所述导向杆从上到下穿过所述第一连接孔并与所述连接杆连接。
[0008]在一些实施例中，所述连接杆上设置第二连接孔，所述导向杆的底部与所述第二连接孔之间实现连接。
[0009]在一些实施例中，在所述油分芯的底部设置法兰部，所述法兰部的外侧端面上设置与所述第一斜面匹配的第二斜面。
[0010]在一些实施例中，在所述油分芯和所述衬套之间设置密封件。
[0011]在一些实施例中，在所述容器底部设有排油口，在所述容器的侧面设置二次回油管，所述二次回油管与所述衬套上的回油通道相连接。
[0012]在一些实施例中，所述二次回油管通过管路与所述排油口相连接。
[0013]在一些实施例中，所述第一进气口设置在所述容器的下部，在所述衬套的下部连接设置有外隔桶，在所述外隔桶的上侧壁设置至少一个第二进气口，在所述外隔桶的内部设置有内隔桶，所述内隔桶与所述衬套的内侧壁相连接。
[0014]在一些实施例中，在所述外隔桶的上侧壁相对设置两个切向的所述第二进气口。
[0015]在一些实施例中，所述外隔桶和所述内隔桶均为上下不封口的筒状结构。
[0016]在一些实施例中，所述内隔桶的下方设置有挡板，所述挡板与所述外隔桶的内侧壁相连接。
[0017]在一些实施例中，所述挡板为锥形结构，其顶部朝下设置。
[0018]在一些实施例中，在所述挡板上设置至少一个孔以实现油滴落入到所述容器的底部。
[0019]在一些实施例中，在所述挡板上设置多个槽孔，用于保证喷油的压力。
[0020]本公开实施例另一方面提供一种空压机，其包括空压机主机以及上述任一项技术方案中所述的油气分离组件。
[0021]本公开实施例通过在容器内设置衬套，并在衬套的端面上设置环形的回油通道以取消回油管的配置，便于后期维护，保证压缩机的运行性能；且还设置了多级油气预分离，以减少混合物中的油，并提高压缩空气质量，还能够降低整体的高度，降低容器成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例的油气分离组件的结构示意图；
[0024]图2为本公开实施例的油气分离组件的结构示意图；
[0025]图3为本公开实施例的油气分离组件中外隔桶的结构示意图；
[0026]图4为本公开实施例的油气分离组件中挡板的结构示意图；
[0027]图5为本公开实施例的油气分离组件中油分芯的结构示意图；
[0028]图6为本公开实施例的油气分离组件中油分芯的结构示意图；
[0029]图7为本公开实施例的油气分离组件中油分芯的结构示意图；
[0030]图8为本公开实施例的油气分离组件中油分芯的结构示意图；
[0031]图9为本公开实施例的油气分离组件中衬套的结构示意图；
[0032]图10为本公开实施例的油气分离组件中衬套的结构示意图；
[0033]图11为本公开实施例的油气分离组件中衬套的结构示意图；
[0034]图12为本公开实施例的油气分离组件中油分芯与衬套的安装示意图；
[0035]图13为本公开实施例的油气分离组件中油分芯与衬套的安装示意图；
[0036]图14为本公开实施例的油气分离组件中油分芯与衬套的安装示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
容器；11
‑
第一进气口；12
‑
出气口；13
‑
排油口；2
‑
衬套；21
‑
环形侧壁；22
‑
回油通道；23
‑
第一斜面；24
‑
第二连接孔；25
‑
连接杆；3
‑
密封件；4
‑
油分芯；41
‑
壳体；42
‑
上端盘；43
‑
滤材；44
‑
第一连接孔；45
‑
法兰部；46
‑
第二斜面；47
‑
导向杆；5
‑
二次回油管；6
‑
内隔桶；7
‑
外隔桶；71
‑
第二进气口；8
‑
挡板；81
‑
孔；82
‑
槽孔。
具体实施方式
[0039]此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
[0040]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
[0041]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
[0042]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0043]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0044]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离组件，其包括呈筒状的容器，在所述容器上设置第一进气口，其特征在于，在所述容器内设置衬套，在所述衬套的上方设置油分芯，在所述衬套的端面上设置环形的回油通道，在所述回油通道上设置第一斜面。2.根据权利要求1所述的油气分离组件，其特征在于，所述衬套包括环形侧壁，所述油分芯能够卡合在所述环形侧壁的内侧，所述回油通道环绕所述环形侧壁的外侧设置。3.根据权利要求2所述的油气分离组件，其特征在于，所述油分芯为圆筒结构，其包括壳体，在所述壳体上设置上端盘。4.根据权利要求3所述的油气分离组件，其特征在于，所述油分芯还包括导向杆，在所述上端盘上设置第一连接孔，在所述衬套的所述环形侧壁上设置连接杆，所述导向杆从上到下穿过所述第一连接孔并与所述连接杆连接。5.根据权利要求4所述的油气分离组件，其特征在于，所述连接杆上设置第二连接孔，所述导向杆的底部与所述第二连接孔之间实现连接。6.根据权利要求1所述的油气分离组件，其特征在于，在所述油分芯的底部设置法兰部，所述法兰部的外侧端面上设置与所述第一斜面匹配的第二斜面。7.根据权利要求1所述的油气分离组件，其特征在于，在所述油分芯和所述衬套之间设置密封件。8.根据权利要求1所述的油气分离组件，其特征在于，在所述容器底部设有排油口，在所述容器的侧面设置二次回油管，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成栋，
申请(专利权)人：阿特拉斯，
类型：新型
国别省市：