一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法技术

本发明专利技术提供了一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于经 过下列步骤：按辣木仁粉∶水＝1∶12～15的质量比，在辣木仁粉中加水搅 拌，调节pH值为4～8；按辣木仁粉∶酶＝1∶0.01～0.1的质量比加酶， 水浴中40～70℃恒温酶解反应12～48h，分离出辣木油脂，水相，固体饼 粕；继续将水相pH值调至7～9，离心分离出上层清液，再把上清液pH值 调至10～12，离心分离，弃上清，合并两次沉淀物，干燥、冷却后得辣木 蛋白质。在没有有机溶剂参与的温和条件下，即可同时得到辣木油和高品 质辣木蛋白质，且安全、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蛋白质的提取方法，尤其是一种用水酶法从辣木种仁 中提取辣木蛋白质的方法，属于生物

技术介绍
辣木种子除含有丰富的高级食用油脂外，种仁中还含有约38%的辣木 蛋白质。辣木蛋白质的营养价值比牛奶、鸡蛋都高，并且基本不含胆固醇, 另外辣木蛋白质还可以作为浄水剂使用，其价值相当高，因此从辣木种子 中提取辣木蛋白质是非常重要的课题。目前，从油料种籽中提取植物油的 主要途径是压搾法和浸出法。在压搾或浸出之前，先要对油料进行破碎、 粉碎、轧胚、烘烤或蒸炒等处理，之后再用机械的和热力的手段破坏油料 的细胞结构，达到有利的出油条件。这种工艺虽然能提取油料中95%以上 的油脂，但步骤多，设备复杂，更主要的是提油后，油料中的蛋白质被严 重变性而难于利用。所以，在提取油脂的同时必须考虑操作条件，以减小 其对蛋白质性能的影响，并解决提油后如何充分利用蛋白质的问题。为了 能够同时利用油料作物的油脂和蛋白质，1956年，Sugarman首创了以水作 溶剂沿用浓縮蛋白质的生产工艺，即从花生中同时分离油脂和蛋白质，虽 然得油率不高，且蛋白质中含有9 10%的油脂，但首次在油脂制取工艺中 实现了油脂与蛋白质的同时利用，是一个重要突破。近年来，水酶法提油 和蛋白质工艺在国外先后运用于芝麻、棉籽、菜籽等油料，由于油料不经 过热处理，提油后的蛋白质质量明显得到提高。水酶法提取辣木种子中的 辣木油和辣木蛋白质，目前没有报导。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以水做溶剂，通过酶解法提取辣木蛋白质 的方法。本专利技术通过下列技术方案完成 一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的 方法，其特征在于经过下列步骤4A、 将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；B、 按辣木种仁粉水二i : 12 15的质量比，在辣木种仁粉中加水混合，并调节混合物PH值为4 8;c、按辣木种仁粉酶=1 : o. oi o. i的质量比，在步骤a的混合物中加入酶，水浴中40 7(TC恒温酶解反应12 48h;D、 将步骤B的酶解混合物进行分离，上层的油层，即为辣木油，下层 的水和固体饼粕，经过滤，滤出固体饼粕后，即得滤液；E、 将步骤D的滤液ra值调至7 9，使部分蛋白质沉淀析出，并进行 第一次分离，分离出上层清液，再把上清液PH值调至10 12，让其余蛋白 质全部沉淀析出，进行第二次分离，之后弃上层清液，合并两次沉淀物， 烘干水份后得辣木蛋白质。所述A步骤的辣木种子粉碎至过60目标准检验筛。所述歩骤B的水采用蒸馏水或纯净水中的一种或两种，并在转速为 8000 12000 r/min，时间为6 10min的搅拌条件下完成混合的。所述步骤B的混合物PH值的调整采用浓度为0. lmol/L的盐酸溶液或 浓度为0. lmol/L的Na0H溶液调节。所述步骤C的酶为液态纤维素酶、复合纤维素酶、中性蛋白酶、酸性 木聚糖酶、果胶酶、聚糖酶中的一种或几种，均为市购产品。所述步骤C的酶解反应是在搅拌过程中完成的，搅拌速度为60 150 r/min。所述步骤D的分离是在转速为4000 8000r/min的条件下，离心分离 8 10min。所述步骤D分离出的水和固体饼粕是用快速定性滤纸或150目尼龙筛 网进行常压过滤的，过滤出的饼粕弃去。所述步骤E的第一次分离是在转速为3000 6000r/min、时间为2 10min的条件下完成离心分离的，第二次分离是在转速为3000 6000r/min、 时间为2 10min的条件下完成离心分离的。所述步骤E的烘干是在40 5(TC下烘干的。本专利技术具有下列优点和效果采用上述方案，能够在没有有机溶剂参与的温和条件下，同时得到辣木油和辣木蛋白质，这种以水为溶剂或介质， 通过酶的参与，利用水酶法提取辣木蛋白质的方法，不仅整个过程安全可 行，而且所得辣木蛋白质纯度高，杂质少，品质好，食用可为人们提供充足的高营养价值，作为浄水剂使用，则可使废水中的生物耗氧量B0D与化 学需氧量C0D值低，易于处理，污染少，因此是一种安全、质优、节能、 环保的蛋白质提取方法。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步描述 实施例1A、 称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉50g，按辣木仁粉 蒸馏水=1 : 12的质量比，在其中加入蒸馏水600g，以8000 r/min的转速 搅拌6min，用浓度为0. lmol/L的盐酸溶液调节混合物PH值为4;B、 在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : 0.01的质量比， 加入液态纤维素酶0. 5g，水浴中4(TC恒温酶解反应12h，同时不断搅拌， 搅拌速度60 r/min;C、 取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用4000r/min的转速进 行离心分离8min，上层为油层，分离得到辣木油，下层为水和固体饼粕， 取出水和饼粕，用快速定性滤纸常压过滤，饼粕弃去；D、 将C步骤得到的水相，用浓度为O. lmol/L的Na0H溶液调整ra至 7，有部分蛋白质沉淀析出，在3000r/min条件下离心2min，分离出上层清 液，再用浓度为0. lmol/L的NaOH溶液把上清液ffl值调至10，让其余蛋 白质全部沉淀析出，在3000r/min条件下离心2min，弃去上层清液，合并 两次沉淀，放入烘箱4(TC烘干，冷却后得到辣木蛋白质15. 4g，得率30. 8%， 提取率81.1°%。实施例2A、 称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉500g，按照辣木 仁粉蒸馏水=1 : 13的质量比，在其中加入蒸馏水6500g， 10000 r/min 高速搅拌8min，用浓度为0. lmol/L的NaOH溶液调节混合物PH值为8;B、 在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : 0.05的质量比加入复合纤维素酶25g，水浴中5(TC恒温酶解反应48h，同时不断搅拌，搅拌 速度100r/min。C、取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用6000r/min的转速 离心分离9min，上层为油层，分离得到辣木油，下层为水和固体饼粕，取 出水和饼粕，用150目尼龙筛网常压过滤，饼粕弃去；D 、将C步骤得到的水相，用浓度为0. lmol/L的NaOH溶液调整PH至 9，有部分蛋白质沉淀析出，在5000r/min条件下离心6min，分离出上层清 液，再用浓度为0. lmol/L的NaOH溶液把上清液PH值调至11，让其余蛋 白质全部沉淀析出，在5000r/min条件下离心6min，弃去上层清液，合并 两次沉淀，放入烘箱45'C烘干，冷却后称重得辣木蛋白质139. 8g，得率28. 0 %，提取率73.6%。实施例3A、 称取粉碎的并用60目标准检验筛筛分的辣木仁粉5kg，按照辣木仁 粉纯净水=1 : 15的质量比，在其中加入纯净水75kg， 12000 r/min高速 搅拌10min，用浓度为0. lmol/L的盐酸调节混合物PH值为6;B、 在上述步骤A的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : 0. 1的质量比加 入酸性木聚糖酶500g，水浴中7(TC恒温酶解反应24h，同时不断搅拌，搅 拌速度150 r/min。C、 取出B步骤酶解好的混合物放入离心机中，用8000r/min的转速 离心分离10min，上层为油层，分离得到辣木油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从辣木种子中提取辣木蛋白质的方法，其特征在于经过下列步骤：　Ａ、将辣木种子粉碎成辣木种仁粉；　Ｂ、按辣木种仁粉∶水＝１∶１２～１５的质量比，在辣木种仁粉中加水混合，并调节混合物ＰＨ值为４～８；　Ｃ、按辣木种仁粉∶酶＝１ ∶０．０１～０．１的质量比，在步骤Ａ的混合物中加入酶，水浴中４０～７０℃恒温酶解反应１２～４８ｈ；　Ｄ、将步骤Ｂ的酶解混合物进行分离，上层的油层，即为辣木油，下层的水和固体饼粕，经过滤，滤出固体饼粕后，即得滤液；　Ｅ、将步骤Ｄ的 滤液ＰＨ值调至７～９，使部分蛋白质沉淀析出，并进行第一次分离，分离出上层清液，再把上清液ＰＨ值调至１０～１２，让其余蛋白质全部沉淀析出，进行第二次分离，之后弃上层清液，合并两次沉淀物，烘干水份后得辣木蛋白质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段琼芬，马李一，张重权，王有琼，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院资源昆虫研究所，
类型：发明
国别省市：53