一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺制造技术

一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺，属于炼钢技术领域。具体工艺为：钢液在ＬＦ或ＲＨ精炼结束后保证钢液中氧活度为２５－３０ｐｐｍ，钢渣氧化性（ＦｅＯ％＋ＭｎＯ％）在０－２％之间，钢渣ＣａＯ／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＝１．６－２．２，钢液温度在液相线温度以上４０－７０℃，钢包温降小于１．５℃／ｍｉｎ；在钢液喂ＣａＳｉ线处理后，钢液中Ｃａ／Ａｌ＝０．０５－０．０９；钢包采用底部双孔吹氩，吹氩流量控制在０．６－１．５Ｌ／（ｍｉｎ.ｔ钢），吹氩时间控制在１０－２０ｍｉｎ。采用该吹氩工艺可以将钢板总氧含量控制在１０－１５ｐｐｍ之间，钢液中的非金属夹杂物可以得到有效的去除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洁净钢冶炼
，特别提供了一种钢液中非金属夹杂 物的去除方法。
技术介绍
钢中的非金属夹杂物对于钢材的性能和使用寿命有着重要的影响，例如簇状氧化铝夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷、DI罐 用薄钢板裂纹、轮胎子午线等线材断线以及轴承钢疲劳性能恶化。对于中 厚板产品，钢中非金属夹杂物的尺寸、成分和分布主要影响钢板的韧性、 Z向拉伸和抗氢致裂纹等性能。所以应该尽可能降低钢中非金属夹杂物的 数量并尽可能降低表征夹非金属杂物水平的总氧含量，以提高钢材性能及 其使用寿命。钢包底吹氩净化是目前普遍采用的有效去除钢液中非金属夹杂物的手 段，它通过吹氩透气砖向钢包中吹入氩气，从而达到降低钢液中夹杂物含 量、实现净化钢液的目的。但生产实践表明，当钢包底吹氩流量过小、时 间偏短时，通过透气砖吹入到钢液中的氩气泡数量少，钢液中细小夹杂物 被捕捉和上浮的数量也少，钢液中的非金属夹杂物因而得不到有效去除； 相反，当软吹氩气流量过大时，所吹入的氩气会形成气泡袋，从而减少了 氩气泡的数量，也不利于对夹杂物的捕捉和上浮去除。所以，只有确定合 理的钢包底部吹氩工艺，才可以有效去除钢液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺，其特征在于：该工艺包括：　　（１）ＬＦ或ＲＨ精炼结束后保证钢液中氧活度为２５－３０ｐｐｍ；　　（２）ＬＦ或ＲＨ精炼结束后钢渣氧化性（ＦｅＯ％＋ＭｎＯ％）在０－２％之间，钢渣ＣａＯ／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＝１．６－２．２；　　（３）ＬＦ或ＲＨ精炼结束钢液温度在液相线温度以上４０－７０℃，钢包温降小于１．５℃／ｍｉｎ；　　（４）在ＬＦ或ＲＨ精炼结束并且喂ＣａＳｉ线处理后，钢液中Ｃａ／Ａｌ＝０．０５－０．０９；　　（５）钢包采用底部双孔吹氩，吹氩流量控制在０．６－１．５Ｌ／（ｍｉｎ.ｔ钢），吹氩时间控制在１０－２０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，李战军，刘金刚，郝宁，朱志远，姜中行，吕延春，王东柱，史志强，孙硕猛，刘洋，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]