一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本发明专利技术可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金连铸
，特别涉及一种可降低热轧钢卷夹杂率的连铸 方法。
技术介绍
夹杂是产生钢材质量缺陷的重要原因之一，并且在轧钢工序中无法消除，如果夹 杂物尺寸过大，在轧制过程中就会产生表面质量缺陷，导致钢材降级处理，严重的判为废 品，给企业造成巨大经济损失。 连铸浇注过程是控制夹杂物的最关键环节，直接影响到后续轧制产品的质量。为 了有效降低热轧产品的夹杂废品率，需要对连铸关键过程进行细化控制。由于行业内各钢 厂的浇注条件不同，所能借鉴的措施有限，必须结合钢厂的实际情况进行自主研发解决方 案。
技术实现思路
本专利技术提供，其目的旨在合理控制连铸浇注 工艺，减少钢中夹杂物的生成和外来夹杂物的卷入，通过提高铸坯质量来降低热轧钢卷的 夹杂率。 为此，本专利技术所采取的解决方案是： -种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，其特征在于： 1、提高首罐中间包开浇重量：将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到 25~32%，减少夹杂物卷入结晶器的比率。 2、对中间包渣系进行改质：从第7罐开始，向中间包内加入0. 4~0. 5kg/t的白 灰，以增加渣系的碱度，提高渣系的还原性。 3、延迟中间包投入覆盖剂的时间：覆盖剂投入时间控制在中间包钢水重量达到 75~80 %开始投入，降低浇注初期卷渣的几率。 4、开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后，调整氩气流量：开浇前0.5h，板 间氩气流量为4~6m 3/h ;开浇时，塞棒氩气流量为1. 8~2. 2m3/h，关闭上水口氩气和板间 氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过IOm 3/ h〇 5、当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动最大电流强度随之自动 调整，调整方法为 式中：1为电流强度，A ;H为浸入水口深度，m。 本专利技术的有益效果为： 本专利技术在炼钢、精炼和保护浇注工艺不变的条件下，通过在连铸浇注过程中使用 合理的工艺来进一步降低钢中夹杂物含量，经在1450mm铸机连铸过程中实施，可极大减 少钢中夹杂物的生成，并有效防止外来夹杂物卷入到钢液中，从而提高了铸坯质量，并由此 降低热轧钢卷的夹杂率，使热轧产品的夹杂封锁率由实施前的平均4. 5%降低到实施后的 2%以下，显著提高了产品合格率，为生产优质合格钢材奠定了基础。【具体实施方式】 实施例为连铸生产200X 1450mm板坯，中间包容量为65吨。 实施例1 : 1、针对包晶钢，首罐中间包开浇重量确定为18t，以减少夹杂物卷入结晶器的比 率。 2、从第7罐开始，向中间包内加入28kg白灰，以增加渣系的碱度，提高渣系的还原 性。 3、覆盖剂投入时间为中间包50t时开始投入，降低浇注初期卷渣的几率。 4、开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后，调整氩气流量：开浇前0. 5h，板 间氩气流量为4m3/h ;开浇时，塞棒氩气流量为I. 9m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注 过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。 5、建立电流强度与氩气及浸入式水口深度的优化制度，当连铸过程中浸 入式水口深度变化时，结晶器电磁制动最大电流强度随之自动调整，调整规律为式中，I为电流强度，A ;H为浸入水口深度，m。 实施例2 : 1、针对冷轧超低碳钢，首罐中间包开浇重量确定为20t，以减少夹杂物卷入结晶器 的比率。 2、从第7罐开始，向中间包内加入31kg白灰，以增加渣系的碱度，提高渣系的还原 性。 3、覆盖剂投入时间为中间包52t时开始投入，降低浇注初期卷渣的几率。 4、开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后，调整氩气流量：开浇前0. 5h，板 间氩气流量为6m3/h ;开浇时，塞棒氩气流量为2. lm3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注 过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m 3/h。 5、建立电流强度与氩气及浸入式水口深度的优化制度，当连铸过程中浸 入式水口深度变化时，结晶器电磁制动最大电流强度随之自动调整，调整规律为式中，I为电流强度，A ;H为浸入水口深度，m。【主权项】1. ，其特征在于： (1) 、提高首罐中间包开浇重量：将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25~ 32%，减少夹杂物卷入结晶器的比率； (2) 、对中间包渣系进行改质：从第7罐开始，向中间包内加入0. 4~0. 5kg/t的白灰， 以增加渣系的碱度，提高渣系的还原性； (3) 、延迟中间包投入覆盖剂的时间：覆盖剂投入时间控制在中间包钢水重量达到 75~80 %开始投入，降低浇注初期卷渣的几率； (4) 、开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后，调整氩气流量：开浇前0. 5h，板间 氩气流量为4~6m3/h ;开浇时，塞棒氩气流量为1. 8~2. 2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩 气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过IOm 3A ; (5) 、当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动最大电流强度随之自动调 整，调整方法为式中：1为电流强度，A ;H为浸入水口深度，m。【专利摘要】，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本专利技术可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。【IPC分类】B22D11/18【公开号】CN105478699【申请号】CN201410479876【专利技术人】金百刚, 赵雷, 李立勋, 李超, 殷浩, 王鲁毅, 李黎明 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2014年9月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，其特征在于：(1)、提高首罐中间包开浇重量：将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25～32％，减少夹杂物卷入结晶器的比率；(2)、对中间包渣系进行改质：从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，以增加渣系的碱度，提高渣系的还原性；(3)、延迟中间包投入覆盖剂的时间：覆盖剂投入时间控制在中间包钢水重量达到75～80％开始投入，降低浇注初期卷渣的几率；(4)、开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后，调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h；(5)、当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动最大电流强度随之自动调整，调整方法为式中：I为电流强度，A；H为浸入水口深度，m。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金百刚，赵雷，李立勋，李超，殷浩，王鲁毅，李黎明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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