【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁的冶炼
，具体是一种帘线钢精炼过程中 的降低钢水钛夹杂物的方法。
技术介绍
在帘线钢的生产工艺过程，为了增加延展性、强度，必要时在冶 炼过程中加入硅、锰等元素，但是在冶炼过程避免不了因合金、原材 料等带入钛元素，钢中钛与钢中氮、碳、氧等元素反应在钢中形成夹 杂，虽然在钢包精炼时，通过吹氩手段能去除一部分夹杂物，但是因 钛夹杂物颗粒小、数量少在精炼时很难除去。由于在帘线钢拉拔过程中，如果在钢材内部存在大于10um的夹杂物会造成断裂，特别是钢 中Ti夹杂物，它以各种形态存在钢中，因其硬度高，不易变形，在 拉拔时产生的危害更大。因此，为了保证帘线钢的生产及帘线钢抗疲 劳性能，对钢中钛夹杂物尺寸和数量的限定就更加严格。目前钢水除夹杂的方法一般都是通过经精炼炉去除钢中夹杂物， 但对钛夹杂物的去除效果不明显。如何进一步将钢中钛夹杂物降到更 低，使其满足帘线钢的生产要求，目前还是帘线钢生产中的一个技术 难题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述帘线钢在精炼除夹杂物后，钢水中残留的钛 夹杂物尺寸大、个数多，导致帘线钢在拉拨时使产品质量下降等问题， 公开...
【技术保护点】
一种降低钢水钛夹杂物的方法，其特征在于，在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包等待位进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩； 具体的方法是，在精炼处理后，钢包处于等待位时进行钢包底吹氩，氩气流量控制在１０↑［－３］～４×１０↑［－３］Ｎｍ↑［３］／ ｍｉｎ.ｔ范围内； 钢包浇钢过程进行吹氩，氩气最大流量１．５×１０↑［－３］Ｎｍ↑［３］／ｍｉｎ.ｔ，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Ｙ＝１．５×１０↑［－３］－３×１０↑［－５］×Ｘ公式进行递减， 式中Ｙ：吹氩流量，单位：Ｎｍ３ ／ｍｉｎ.ｔ，当Ｙ为零时，停止吹氩； Ｘ：为浇注钢水量吨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，宁东，仉勇，曹维华，原丽君，臧绍双，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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