一种薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架、定位架、调节辊、限位架、伺服电机、第一滑杆、第二滑杆、校准轮和伺服控制器，所述传输架一端两侧内壁均设置有限位架，所述限位架底端内壁焊接有定位架，所述定位架两侧内部分别设置有调节辊，所述限位架上端内部设置有第一张紧辊，所述传输架内部中间位置处设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊上方设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆表面滑动套接有第二橡胶轮，所述第二滑杆表面滑动安装有第一橡胶轮，所述限位架下端内壁开设有槽口，且槽口一侧设置有校准轮。本发明专利技术能够确保薄膜在分切前保持平直运行，对偏移的薄膜能够进行及时调整，可有效避免薄膜分切过程中出现偏移的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜分切机


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在人们日常生活中应用非常广泛，可根据所用材料进行划分，材料可使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，能够用于包装，以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在视频包装领域中也用于饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在薄膜生产过程中，需要根据实际生产的需要，将薄膜进行分切，以便于活的不同规格的薄膜以用于不同的用途，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
[0004]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN209275785U，公开了一种薄膜分切机。一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板和右侧支撑板，以及位于左侧支撑板、右侧支撑板之间的放卷轴、压紧辊、分切辊、支撑辊、分膜辊和收卷轴，所述分切辊上设有多个沿着分切辊轴向运动的圆盘切刀。放卷轴放出薄膜，薄膜经过压紧辊后，通过分切辊上的圆盘切刀对薄膜进行切分，切分的薄膜在经过支撑辊和分膜辊后分开，并通过收卷轴收卷。由于圆盘切刀是可以沿着分切辊轴向运动，因此可以调节圆盘切刀的位置以切割获得不同宽度的薄膜。
[0005]综上所述，现有的薄膜分切机在实际使用时，为了保障薄膜分切质量，需要对薄膜传输的平直度进行保障，但是采用传统的限位措施，无法对具有弹性和软性的薄膜进行有效限位，薄膜会在限位板的表面挤压，依然会出现薄膜偏移的问题，缺少有效的纠偏措施，无法对已经产生的偏移的传输薄膜进行实时调整。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架、定位架、调节辊、限位架、伺服电机、第一滑杆、第二滑杆、校准轮和伺服控制器，所述传输架一端两侧内壁均设置有限位架，所述限位架底端内壁焊接有定位架，所述定位架两侧内部分别设置有调节辊，所述限位架上端内部设置有第一张紧辊，所述传输架内部中间位置处设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊上方设置有第一滑杆和第二滑杆，所述传输架背离定位架一端内部设置有第三张紧辊，所述第一滑杆表面滑动套接有第二橡胶轮，所述第二滑杆表面滑动安装有第一橡胶轮，所述限位架下端内壁开设有槽口，且槽口一侧设置有校准轮。
[0008]优选的，所述定位架中间位置处转动安装有传输辊，且传输辊与调节辊直径相同，所述调节辊与第二张紧辊和第三张紧辊位于同一水平线上。
[0009]优选的，所述传输架一端两侧外壁均设置有伺服电机，且伺服电机贯穿传输架的一端设置有主动齿轮，所述调节辊贯穿限位架一端安装有从动齿轮，所述限位架内壁设置有伺服控制器。
[0010]优选的，所述槽口一侧安装有连接座，且连接座与校准轮之间设置有连接臂；
[0011]所述连接臂表面设置有推板，且推板与传输架内壁之间设置有弹簧，所述弹簧内部设置有距离传感器。
[0012]优选的，所述伺服控制器与伺服电机和距离传感器电连接。
[0013]优选的，所述传输架背离限位架一端外壁安装有驱动电机，且第三张紧辊与驱动电机相连接。
[0014]优选的，所述传输架两侧表面均开设有与第二滑杆相对应的滑槽，所述第二滑杆两端贯穿滑槽一端外壁焊接有行程架；
[0015]所述传输架两侧外壁均安装有气缸，所述气缸与行程架之间设置有推进杆。
[0016]优选的，所述第一张紧辊与第一滑杆和第二滑杆处于同一水平面上。
[0017]优选的，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮位置相对应，且第一橡胶轮表面开设有凹槽，所述第二橡胶轮表面设置有刀片。
[0018]优选的，所述第一滑杆和第二滑杆表面均开设有定位槽，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮两端均转动插接有螺栓。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在实际使用过程中，薄膜通过第一张紧辊环绕在传输辊和调节辊表面，并经过第二张紧辊后，环绕在第二橡胶轮表面，薄膜的边缘与校准轮位置对应，若薄膜传输产生偏移，则薄膜的边缘会与校准轮表面接触，带动校准轮向槽口内移动，进而缩短推板与距离传感器之间的距离，距离传感器输出距离减少量至伺服控制器，伺服控制器输出信号至同一侧的伺服电机，进而调节同一侧的调节辊的转速，增加调节辊的转速，可对薄膜的位置进行调节，保持薄膜的平直传输，保障后续的薄膜分切作业。
[0020]第一橡胶轮通过气缸进行驱动，可与第二橡胶轮灵活接触，可增大薄膜与刀片的接触面积，保持刀片对薄膜的分切全面性，减少薄膜分切过程中的切口产生粘连的问题，能够去的更好的薄膜分切效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的限位架内部局部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的第一滑杆和第二滑杆俯视分布结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的槽口俯剖视结构示意图。
[0026]图中：1、传输架；2、定位架；3、传输辊；4、调节辊；5、限位架；6、伺服电机；7、第一张紧辊；8、第二张紧辊；9、气缸；10、行程架；11、驱动电机；12、第三张紧辊；13、第一滑杆；14、第二滑杆；15、第一橡胶轮；16、第二橡胶轮；17、校准轮；18、槽口；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、伺服控制器；22、推进杆；23、滑槽；24、定位槽；25、螺栓；26、凹槽；27、刀片；28、连接臂；29、推板；30、弹簧；31、距离传感器；32、连接座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本专利技术提供的两种实施例：
[0029]实施例一：
[0030]一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架1、定位架2、调节辊4、限位架5、伺服电机6、第一滑杆13、第二滑杆14、校准轮17和伺服控制器21，传输架1一端两侧内壁均设置有限位架5，限位架5底端内壁焊接有定位架2，定位架2两侧内部分别设置有调节辊4，传输架1一端两侧外壁均设置有伺服电机6，且伺服电机6贯穿传输架1的一端设置有主动齿轮20，调节辊4贯穿限位架5一端安装有从动齿轮19，限位架5内壁设置有伺服控制器21。限位架5下端内壁开设有槽口18，且槽口18一侧设置有校准轮17。槽口18一侧安装有连接座32，且连接座32与校准轮17之间设置有连接臂28。连接臂28表面设置有推板29，且推板29与传输架1内壁之间设置有弹簧30，弹簧30内部设置有距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括传输架(1)、定位架(2)、调节辊(4)、限位架(5)、伺服电机(6)、第一滑杆(13)、第二滑杆(14)、校准轮(17)和伺服控制器(21)，其特征在于：所述传输架(1)一端两侧内壁均设置有限位架(5)，所述限位架(5)底端内壁焊接有定位架(2)，所述定位架(2)两侧内部分别设置有调节辊(4)，所述限位架(5)上端内部设置有第一张紧辊(7)，所述传输架(1)内部中间位置处设置有第二张紧辊(8)，所述第二张紧辊(8)上方设置有第一滑杆(13)和第二滑杆(14)，所述传输架(1)背离定位架(2)一端内部设置有第三张紧辊(12)，所述第一滑杆(13)表面滑动套接有第二橡胶轮(16)，所述第二滑杆(14)表面滑动安装有第一橡胶轮(15)，所述限位架(5)下端内壁开设有槽口(18)，且槽口(18)一侧设置有校准轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述定位架(2)中间位置处转动安装有传输辊(3)，且传输辊(3)与调节辊(4)直径相同，所述调节辊(4)与第二张紧辊(8)和第三张紧辊(12)位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述传输架(1)一端两侧外壁均设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)贯穿传输架(1)的一端设置有主动齿轮(20)，所述调节辊(4)贯穿限位架(5)一端安装有从动齿轮(19)，所述限位架(5)内壁设置有伺服控制器(21)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述槽口(18)一侧安装有连接座(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，赵磊，黄琨，
申请(专利权)人：济南利君机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：