一种叠片机隔膜驱动纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种叠片机隔膜驱动纠偏机构。包括支撑部、滑架、纠偏执行组件、纠偏检测组件、多个碳纤从动组件、牵引过辊组件、压紧过辊组件、编码计长组件；通过装配使多个碳纤辊组件相互平行，通过压紧过辊组件下压将隔膜与紧贴与牵引辊，牵引过辊传动主动输送隔膜消除隔膜张力，解决隔膜张力回弹、褶皱问题。通过编码计长组件对输送的隔膜计长，由纠偏检测组件对输送的隔膜进行偏移量检测，并由纠偏执行组件进行纠偏补偿，达到输送的隔膜整齐、无张力，消除Z字叠片隔膜褶皱。消除Z字叠片隔膜褶皱。消除Z字叠片隔膜褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片机隔膜驱动纠偏机构


[0001]本技术属于电池叠片机
，具体涉及一种叠片机隔膜驱动纠偏机构。

技术介绍

[0002]现有的隔膜叠片机在Z字叠片过程中存在张力过大导致隔膜回弹，隔膜跑偏对齐度差，隔膜褶皱现象严重。
[0003]用传统隔膜输送方式效果不理想，存在隔膜张力回弹，叠不齐、褶皱影响电芯性能。

技术实现思路

[0004]为解决现有Z字叠片存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种叠片机隔膜驱动纠偏机构，实现主动输送隔膜，消除Z字叠片过程中对隔膜的拉扯，实现隔膜自动计长、实现隔膜自动纠偏，到达叠片无张力回弹，无隔膜褶皱、隔膜对齐度高的产品。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的一种技术方案是：
[0006]一种叠片机隔膜驱动纠偏机构，包括：
[0007]支撑部；
[0008]滑架，与所述支撑部的侧壁滑动连接；
[0009]纠偏执行组件，固定安装于所述支撑部，纠偏执行组件的输出端与滑架固定连接，用于驱动滑架在支撑部上滑动；
[0010]两个安装板，分别固定安装在滑架的滑动方向上的两端，两个安装板上都形成有若干相对布置的安装孔；
[0011]碳纤辊组件，包括多个导向辊，多个导向辊相互平行且分别一一对应地安装在两个安装板上的安装孔内；
[0012]纠偏检测组件，固定于支撑部；
[0013]牵引过辊组件，固定安装在一个安装板的一侧，与一个导向辊传动连接；
[0014]压紧过辊组件，设置在支撑部背离滑架的一侧，用于压紧隔膜。
[0015]可选的，支撑部的侧壁上设置有多个相互平行的导轨，滑架上设置有多个滑块，多个滑块一一对应地滑动设置在导轨上。
[0016]可选的，多个导向辊分别为两个入口限位辊、两个张紧辊和动力辊，两个入口限位辊等高度并排转动设置在安装板的上端，一个张紧辊设置在一个入口限位辊的下方，动力辊设置在一个张紧辊的一侧，另一个张紧辊设置在动力辊的下方。
[0017]可选的，纠偏执行组件为第一电机，牵引过辊组件为第二电机，动力辊与第二电机通过带轮传动连接。
[0018]可选的，叠片机隔膜驱动纠偏机构还包括编码器，编码器固定安装在带轮的壳体上。
[0019]可选的，支撑部的中部形成有槽口，槽口位于多个导向辊下方，纠偏检测组件为对
射传感器，对射传感器的两个对射端子分别位于槽口的两侧。
[0020]可选的，压紧过辊组件包括连接板、支架、气缸、压紧架和压紧辊，连接板设置在支撑部背离滑架的一侧，连接板通过支板穿过支撑部固定连接滑架，支架固定安装在连接板上，气缸的一端固定连接支架、另一端固定连接压紧架，压紧辊转动设置在压紧架上，压紧辊与导向辊平行布置。
[0021]可选的，叠片机隔膜驱动纠偏机构还包括第三电机，第三电机固定安装在支撑部上，第三电机的输出端连接有固定板，纠偏检测组件安装在固定板上。
[0022]可选的，叠片机隔膜驱动纠偏机构还包括两个出口限位辊和底部连接架，底部连接架分两侧分别连接连接板的底部和滑架的底部，两个出口限位辊并排转动设置在底部连接架上，两个出口限位辊位于纠偏检测组件下方。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、通过设置多个导向辊相互平行且分别一一对应地安装在两个安装板上的安装孔内，能够牵引并输送隔膜消除隔膜张力，而纠偏检测组件固定于支撑部，能够检测到隔膜的位置，当隔膜发生偏移，就会改变纠偏检测组件接收到的信号量，从而可以通过信号量的大小辨别出隔膜偏移的方向和大小；接着通过纠偏执行组件推动滑架移动，滑架相对支撑部移动的同时也会带动多个导向辊的轴向移动，从而将隔膜的偏移量抵消，达到输送的隔膜整齐、无张力，叠片无褶皱；
[0025]2、通过压紧过辊组件下压将隔膜与紧贴于牵引辊，牵引辊传动主动输送隔膜，达到消除隔膜张力解决隔膜褶皱问题；
[0026]3、通过编码计长组件对输送的隔膜计长，确定隔膜的输送量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的叠片机隔膜驱动纠偏机构的立体图；
[0029]图2为本技术的叠片机隔膜驱动纠偏机构的正视图；
[0030]图3为本技术的叠片机隔膜驱动纠偏机构拆去连接板的立体图；
[0031]图4为图2中A
‑
A处的剖视图
[0032]图示：1、支撑部；2、滑架；3、第一电机；4、安装板；5、导向辊；6、对射传感器；7、入口限位辊；8、张紧辊；9、动力辊；10、第二电机；11、带轮；12、编码器；13、压紧过辊组件；14、连接板；15、支架；16、气缸；17、压紧架；18、压紧辊；19、电磁阀；20、第三电机；21、固定板；22、出口限位辊；23、底部连接架。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]请参阅图1
‑
4，本技术的实施例提供一种叠片机隔膜驱动纠偏机构包括支撑部1、滑架2、两个安装板4、纠偏执行组件、碳纤辊组件、牵引过辊组件、纠偏检测组件、编码计长组件盒压紧过辊组件13。其中纠偏执行组件包括第一电机3；碳纤辊组件包括多个导向辊5；牵引过辊组件包括第二电机10；纠偏检测组件包括对射传感器6。
[0035]其中，支撑部1居中固定布置，用于承载其余的零部件。
[0036]进一步地，本实施例的滑架2与支撑部1的侧壁滑动连接；具体来说，支撑部1的侧壁上设置有四个相互平行的导轨，滑架2上设置有四个滑块，四个滑块一一对应地滑动设置在导轨上，从而可以保证滑架2可以沿着支撑部1的长度方向滑动。容易理解的是滑轨和滑块的数量是可以根据实际需要进行选择的。
[0037]本实施例的第一电机3固定安装于支撑部1，第一电机3为步进丝杆电机，第一电机3通过点击支架15固定安装在支撑部1上。而第一电机3的输出端则通过丝杆与滑架2传动连接，用于驱动滑架2在支撑部1上滑动。通过纠偏执行组件的第一电机3推动滑架2移动，滑架2相对支撑部移动的同时也会带动碳纤辊组件的轴向移动，从而将隔膜的偏移量抵消。容易理解的是，为了保证滑架2的正常滑动，滑架2上形成了空缺，第一电机3穿过该空缺布置，并且空缺的长度大于第一电机3的长度，能在在滑架2滑动的过程中不与第一电机3发生碰撞。
[0038]更进一步地，本实施例的两个安装板4分别固定安装在滑架2的滑动方向上的两端，两个安装板4平行布置，两个安装板4上都形成有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片机隔膜驱动纠偏机构，其特征在于，包括：支撑部；滑架，与所述支撑部的侧壁滑动连接；纠偏执行组件，固定安装于所述支撑部，所述纠偏执行组件的输出端与所述滑架固定连接，用于驱动所述滑架在所述支撑部上滑动；两个安装板，分别固定安装在所述滑架的滑动方向上的两端，两个所述安装板上都形成有若干相对布置的安装孔；碳纤辊组件，包括多个导向辊，多个所述导向辊相互平行且分别一一对应地安装在两个所述安装板上的所述安装孔内；纠偏检测组件，固定于所述支撑部；牵引过辊组件，固定安装在一个所述安装板的一侧，与一个所述导向辊传动连接；压紧过辊组件，设置在所述支撑部背离所述滑架的一侧，用于压紧隔膜。2.如权利要求1所述的叠片机隔膜驱动纠偏机构，其特征在于，所述支撑部的侧壁上设置有多个相互平行的导轨，所述滑架上设置有多个滑块，多个所述滑块一一对应地滑动设置在所述导轨上。3.如权利要求1所述的叠片机隔膜驱动纠偏机构，其特征在于，多个所述导向辊分别为两个入口限位辊、两个张紧辊和动力辊，两个所述入口限位辊等高度并排转动设置在所述安装板的上端，一个所述张紧辊设置在一个所述入口限位辊的下方，所述动力辊设置在一个所述张紧辊的一侧，另一个所述张紧辊设置在所述动力辊的下方。4.如权利要求3所述的叠片机隔膜驱动纠偏机构，其特征在于，所述纠偏执行组件为第一电机，所述牵引过辊组件为第二电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振东，
申请(专利权)人：深圳市袍泽科技合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：