本发明专利技术公开了一种薄膜制备装置，包括侧架、料仓、转筒、挤出嘴、成型嘴、风嘴、第一成型辊、第一定位板、第二成型辊和第二定位板，所述侧架一端内部安装有料仓，所述料仓内部设置有转筒，所述料仓两端内壁嵌入安装有端盖，所述端盖一侧设置有电机，所述料仓底端一侧设置有挤出嘴，所述挤出嘴表面套接有成型嘴，所述成型嘴两侧设置有对称分布的风嘴，所述侧架之间设置有对称分布的第一成型辊和第二成型辊，所述侧架背离料仓一端之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊。本发明专利技术通过成型嘴挤出薄膜后，通过风嘴对薄膜两侧进行等量送风，可加快薄膜的延展和冷却，防止出现粘连的问题。防止出现粘连的问题。防止出现粘连的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制备装置
[0001]本专利技术涉及薄膜
，具体为一种薄膜制备装置。
技术介绍
[0002]薄膜大多采用塑料、胶粘剂、橡胶和其他材料复合而成，可以广泛应用于电子电器、机械、印刷、日用和农业等领域，在薄膜生产领域中，有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN112575312A，公开了一种薄膜制备设备以及薄膜制备方法，其包括：反应腔室；竖直设置在所述反应腔室内的第一注入管，设置有多个沿所述第一注入管依次排列的第一注入孔；设置在所述反应腔室内的第二注入管，包括沿竖直方向延伸的第一管段，设置有多个沿所述第一管段依次排列的多个第二注入孔；第二管段，其一端连通于所述第一管段的顶端、其另一端用于通入第一反应气体；其中，所述第一注入管的底端用于通入第一反应气体。采用这种薄膜制备设备在多个晶圆上生成薄膜，位于反应腔室上部的晶圆和位于反应腔室底部的晶圆其表面上生长出的薄膜的厚度趋于一致。
[0004]综上所述，在现有的薄膜生产过程中，由于挤出的薄膜还未全面塑化，直接经过转辊进行拉伸传输，很容易引起薄膜厚度分布不均匀、产生波纹甚至产生破损的问题，因此传统的吹塑薄膜的方式对于薄膜产生波纹的问题无法有效解决。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种薄膜制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜制备装置，包括侧架、料仓、转筒、挤出嘴、成型嘴、风嘴、第一成型辊、第一定位板、第二成型辊和第二定位板，所述侧架一端内部安装有料仓，所述料仓内部设置有转筒，所述料仓两端内壁嵌入安装有端盖，所述端盖一侧设置有电机，所述料仓底端一侧设置有挤出嘴，所述挤出嘴表面套接有成型嘴，所述成型嘴两侧设置有对称分布的风嘴，所述侧架之间设置有对称分布的第一成型辊和第二成型辊，所述侧架背离料仓一端之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊。
[0007]优选的，所述电机一端设置有贯穿端盖的传动轴，且传动轴与转筒内壁相连接。
[0008]优选的，所述转筒内壁开设有呈圆形阵列分布的通孔，所述转筒外壁设置有呈圆形阵列分布的刮板，且通孔位于刮板之间。
[0009]优选的，所述端盖一侧表面设置有对称分布的进料管和压力管，且进料管和压力管均与转筒内部相连通。
[0010]优选的，所述挤出嘴两表面均设置有固定板，所述风嘴一侧表面设置有贯穿成型嘴和固定板的螺栓。
[0011]优选的，所述成型嘴与挤出嘴长度相同，且成型嘴与挤出嘴之间设置有密封垫。
[0012]优选的，所述风嘴长度与挤出嘴长度相同，所述风嘴表面均连接有分流管，所述风嘴内部设置有交错分布的第一分流板和第二分流板。
[0013]优选的，所述第一成型辊和第二成型辊之间均设置有第一定位板，所述第一定位板表面设置有交错分布的输水管，且输水管表面均设置有雾化喷头。
[0014]优选的，所述第二成型辊高度小于第一成型辊的高度，且第一成型辊与第二成型辊的直径相同。
[0015]优选的，所述第一张紧辊和第二张紧辊之间设置有对称分布的第二定位板，所述第二定位板相对一侧表面设置有输气管，且输气管表面设置有等距分布的喷头。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在实际使用过程中，压力管进料管同时向转筒内输入压缩空气和液态的薄膜原料，薄膜原料在气压作用下穿过通孔，进入刮板之间所在空间中，转筒在电机的驱动下旋转，通过刮板将料仓底部的薄膜原料刮入挤出嘴中，并通过成型嘴挤出，得到符合厚度的薄膜半成品，风嘴均匀吹出空气，同时作用于薄膜半成品的正面和背面，可以平衡的作用于薄膜表面，能够将薄膜全面展开，防止薄膜产生皱褶和波纹，同时能够进行初步的冷却定型，防止第一成型辊和第二成型辊对固化的薄膜结构造成破坏；其次，第一成型辊和第二成型辊可对薄膜进行连续挤压，确保薄膜表面保持平整，配合雾化喷头喷出水雾，对薄膜进行全面冷却定型，随后喷头可喷出空气，对薄膜表面的水分吹除，可以得到质量良好的薄膜，杜绝了薄膜产生波纹的问题，同时还进一步提高了薄膜生产的完整性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的料仓俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的成型嘴与风嘴主剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的风嘴俯剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的第一定位板主视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的第二定位板主视结构示意图。
[0023]图中：1、侧架；2、进料管；3、料仓；4、转筒；5、刮板；6、压力管；7、传动轴；8、挤出嘴；9、成型嘴；10、风嘴；11、第一成型辊；12、第一定位板；13、第二成型辊；14、第一张紧辊；15、第二定位板；16、第二张紧辊；17、电机；18、端盖；19、通孔；20、固定板；21、螺栓；22、分流管；23、第一分流板；24、第二分流板；25、输水管；26、雾化喷头；27、输气管；28、喷头；29、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本专利技术提供的三种实施例：
[0026]实施例一：
[0027]一种薄膜制备装置，包括侧架1、料仓3、转筒4、挤出嘴8、成型嘴9、风嘴10、第一成型辊11、第一定位板12、第二成型辊13和第二定位板15，侧架1一端内部安装有料仓3，料仓3内部设置有转筒4，料仓3两端内壁嵌入安装有端盖18，端盖18一侧设置有电机17，电机17一端设置有贯穿端盖18的传动轴7，且传动轴7与转筒4内壁相连接，转筒4内壁开设有呈圆形阵列分布的通孔19，转筒4外壁设置有呈圆形阵列分布的刮板5，且通孔19位于刮板5之间，端盖18一侧表面设置有对称分布的进料管2和压力管6，且进料管2和压力管6均与转筒4内部相连通，压力管6和进料管2同时向转筒4内输入压缩空气和液态的薄膜原料，薄膜原料在气压作用下穿过通孔19，进入刮板5之间所在空间中，转筒4在电机17的驱动下旋转，通过刮板5将料仓3底部的薄膜原料刮入挤出嘴8中，刮板5的旋转可防止原料在料仓3中凝固。
[0028]实施例二：
[0029]料仓3底端一侧设置有挤出嘴8，挤出嘴8表面套接有成型嘴9，成型嘴9两侧设置有对称分布的风嘴10，挤出嘴8两表面均设置有固定板20，风嘴10一侧表面设置有贯穿成型嘴9和固定板20的螺栓21，成型嘴9与挤出嘴8长度相同，且成型嘴9与挤出嘴8之间设置有密封垫29，风嘴10长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜制备装置，包括侧架(1)、料仓(3)、转筒(4)、挤出嘴(8)、成型嘴(9)、风嘴(10)、第一成型辊(11)、第一定位板(12)、第二成型辊(13)和第二定位板(15)，其特征在于：所述侧架(1)一端内部安装有料仓(3)，所述料仓(3)内部设置有转筒(4)，所述料仓(3)两端内壁嵌入安装有端盖(18)，所述端盖(18)一侧设置有电机(17)，所述料仓(3)底端一侧设置有挤出嘴(8)，所述挤出嘴(8)表面套接有成型嘴(9)，所述成型嘴(9)两侧设置有对称分布的风嘴(10)，所述侧架(1)之间设置有对称分布的第一成型辊(11)和第二成型辊(13)，所述侧架(1)背离料仓(3)一端之间设置有第一张紧辊(14)和第二张紧辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜制备装置，其特征在于：所述电机(17)一端设置有贯穿端盖(18)的传动轴(7)，且传动轴(7)与转筒(4)内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜制备装置，其特征在于：所述转筒(4)内壁开设有呈圆形阵列分布的通孔(19)，所述转筒(4)外壁设置有呈圆形阵列分布的刮板(5)，且通孔(19)位于刮板(5)之间。4.根据权利要求1所述的一种薄膜制备装置，其特征在于：所述端盖(18)一侧表面设置有对称分布的进料管(2)和压力管(6)，且进料管(2)和压力管(6)均与转筒(4)内部相连通。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，赵磊，黄琨，
申请(专利权)人：济南利君机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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