本实用新型专利技术涉及PVC吹膜技术领域，具体是一种PVC热收缩膜的吹膜装置，所述箱体内中部位置处转动安装有冷却辊，所述冷却辊的内部呈错位等间距设置有阻流板，所述箱体的内部位于冷却辊的上方设有限位组件，且箱体的内部下端设有用于驱动冷却辊转动的传动件，所述箱体的上端安装有用于冷却辊降温的水冷组件。本实用新型专利技术通过水冷组件的设置使得冷却辊处于低温状态，继而使得进过其上的薄膜降温，避免薄膜因为气流而导致受力不稳定，减少收卷过程中的褶皱；通过限位组件的设置，实现薄膜两侧边的压实，继而防止薄膜偏移，进一步提高薄膜收卷时的稳定。时的稳定。时的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC热收缩膜的吹膜装置
[0001]本技术涉及PVC吹膜
，具体是一种PVC热收缩膜的吹膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。现有的PVC热收缩膜的吹膜装置在使用时经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。吹膜机在工作过程中，产生的废气长时间不处理，会对工人身体造成影响。因此在中国专利公开号CN214000493U公布了一种塑料吹膜装置，该结构通过设置排气嘴，经吸附板初步净化的有害气体，通过排气嘴倒入净化箱内部的净化液内，可对有害气体进行再次净化，使得有害气体彻底净化，通过设置吹气管，经净化箱净化后的气体通过吹气管吹至薄膜表面，可对薄膜进行降温冷却。
[0003]然而这种方式虽然能够有效的减少有害气体的排放，但是由于气流的鼓动会导致成型后的薄膜受力不稳定，在收卷时极易产生褶皱，因此，本领域技术人员提供了一种PVC热收缩膜的吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PVC热收缩膜的吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC热收缩膜的吹膜装置，包括吹膜机，设置在吹膜机上方的进料斗，以及安装在吹膜机输出端的箱体，所述箱体内中部位置处转动安装有冷却辊，所述冷却辊的内部呈错位等间距设置有阻流板，所述箱体的内部位于冷却辊的上方设有限位组件，且箱体的内部下端设有用于驱动冷却辊转动的传动件，所述箱体的上端安装有用于冷却辊降温的水冷组件；
[0006]所述水冷组件包括固定在箱体上表面的支撑架，所述支撑架的中部位置处固定有冷风机，且支撑架内一端开设有与冷却辊连通的热水腔，所述支撑架内另一端开设有与冷却辊连通的冷水腔，所述热水腔与冷水腔之间等间距安装有与冷风机输出端对应的冷却水管。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述限位组件包括固定在箱体内部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆上对称安装有与其螺纹连接的移动支架，所述移动支架的下端均固定有固定支架，所述固定支架上安装有与冷却辊滚动连接的限位压筒，所述限位压筒呈锥形，且其表面套设有橡胶套。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定在箱体内底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有主动带轮，所述冷却辊的一端安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间安装有传动带。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述冷水腔与冷却辊之间安装有入水管，且入
水管上安装有水泵，所述热水腔与冷却辊之间安装有回水管。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述移动支架的上端开设有滑动缺口，所述箱体内顶部安装有与滑动缺口滑动连接的滑轨。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述箱体的内部位于冷却辊的两侧均转动安装有导向辊，且箱体远离吹膜机的一侧开设有出口，所述出口的外侧转动安装有输出辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水冷组件的设置使得冷却辊处于低温状态，继而使得进过其上的薄膜降温，避免薄膜因为气流而导致受力不稳定，减少收卷过程中的褶皱；通过限位组件的设置，实现薄膜两侧边的压实，继而防止薄膜偏移，进一步提高薄膜收卷时的稳定。
附图说明
[0013]图1为一种PVC热收缩膜的吹膜装置的结构示意图；
[0014]图2为一种PVC热收缩膜的吹膜装置中箱体的内部结构示意图；
[0015]图3为一种PVC热收缩膜的吹膜装置的内部结构示意图。
[0016]图中：1、吹膜机；2、进料斗；3、箱体；4、出口；5、输出辊；6、导向辊；7、支撑架；8、回水管；9、入水管；10、水泵；11、冷却水管；12、冷风机；13、热水腔；14、冷水腔；15、冷却辊；16、阻流板；17、主动带轮；18、第一电机；19、传动带；20、从动带轮；21、第二电机；22、双向丝杆；23、移动支架；24、固定支架；25、限位压筒。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PVC热收缩膜的吹膜装置，包括吹膜机1，设置在吹膜机1上方的进料斗2，以及安装在吹膜机1输出端的箱体3，箱体3内中部位置处转动安装有冷却辊15，冷却辊15的内部呈错位等间距设置有阻流板16，箱体3的内部位于冷却辊15的上方设有限位组件，且箱体3的内部下端设有用于驱动冷却辊15转动的传动件，箱体3的上端安装有用于冷却辊15降温的水冷组件；
[0018]水冷组件包括固定在箱体3上表面的支撑架7，支撑架7的中部位置处固定有冷风机12，且支撑架7内一端开设有与冷却辊15连通的热水腔13，支撑架7内另一端开设有与冷却辊15连通的冷水腔14，热水腔13与冷水腔14之间等间距安装有与冷风机12输出端对应的冷却水管11，启动水泵10，通过水泵10将冷水腔14内部的冷水注入冷却辊15内部，从而实现冷却辊15的降温，通过阻流板16的设置，延长水在冷却辊15内部的滞留时间，从而提高换热效果，在回水管8的设置下，使得冷却辊15内部的热水输入至热水腔13内部，通过冷却水管11的设置实现热水到冷水的转换和输送，在冷风机12的作用下，加速冷却水管11内部的热水冷却，从而实现设备内部的水冷循环，避免薄膜因为气流而导致受力不稳定，减少收卷过程中褶皱的产生。
[0019]在图2中，限位组件包括固定在箱体3内部的第二电机21，第二电机21的输出端安装有双向丝杆22，双向丝杆22上对称安装有与其螺纹连接的移动支架23，移动支架23的下端均固定有固定支架24，固定支架24上安装有与冷却辊15滚动连接的限位压筒25，启动第二电机21，通过第二电机21驱动双向丝杆22转动，通过双向丝杆22与移动支架23之间的螺纹连接，实现相对两个限位压筒25之间距离的调节，继而有利于更具所产薄膜的具体宽度
对其进行压边，实现薄膜两侧边的压实，防止薄膜偏移，进一步提高薄膜收卷时的稳定，限位压筒25呈锥形，且其表面套设有橡胶套，通过锥形结构，避免限位压筒25活动时导致薄膜产生褶皱；移动支架23的上端开设有滑动缺口，箱体3内顶部安装有与滑动缺口滑动连接的滑轨，通过滑动缺口与滑轨之间的滑动连接，提高移动支架23活动时的稳定性。
[0020]在图2中，传动件包括固定在箱体3内底部的第一电机18，第一电机18的输出端固定套设有主动带轮17，冷却辊15的一端安装有从动带轮20，从动带轮20与主动带轮17之间安装有传动带19，启动第一电机18，通过第一电机18驱动主动带轮17转动，通过传动带19的传动作用，使得从动带轮20同步转动，进一步使得冷却辊15转动，既有利于薄膜在箱体3内部的输送，又可以改变冷却辊15与薄膜的接触位点，提高冷却效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC热收缩膜的吹膜装置，包括吹膜机(1)，设置在吹膜机(1)上方的进料斗(2)，以及安装在吹膜机(1)输出端的箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)内中部位置处转动安装有冷却辊(15)，所述冷却辊(15)的内部呈错位等间距设置有阻流板(16)，所述箱体(3)的内部位于冷却辊(15)的上方设有限位组件，且箱体(3)的内部下端设有用于驱动冷却辊(15)转动的传动件，所述箱体(3)的上端安装有用于冷却辊(15)降温的水冷组件；所述水冷组件包括固定在箱体(3)上表面的支撑架(7)，所述支撑架(7)的中部位置处固定有冷风机(12)，且支撑架(7)内一端开设有与冷却辊(15)连通的热水腔(13)，所述支撑架(7)内另一端开设有与冷却辊(15)连通的冷水腔(14)，所述热水腔(13)与冷水腔(14)之间等间距安装有与冷风机(12)输出端对应的冷却水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种PVC热收缩膜的吹膜装置，其特征在于，所述限位组件包括固定在箱体(3)内部的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端安装有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)上对称安装有与其螺纹连接的移动支架(23)，所述移动支架(23)的下端均固定有固定支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓祎文，邓俊苹，
申请(专利权)人：广东百太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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