一种高分子可降解包装薄膜吹膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，本发明专利技术涉及包装薄膜生产技术领域，包括凹形架，所述凹形架的前后方分别设置有吹膜器和收卷机，所述凹形架的前侧设置有两个限位座，两个限位座的前端均铰接有活动板，两个活动板之间设置有调节式导向组件，其中一个所述限位座的上部安装有液压缸，液压缸的输出轴铰接有调节杆，所述活动板的前端上部设置有凸杆，凸杆的上端铰接于调节杆的前端。该高分子可降解包装薄膜吹膜机，在对高分子可降解包装薄膜进行吹膜输送时，能够对薄膜起到很好的导向的作用，使其处于张紧的状态，且能够根据实际情况，自动调节薄膜的张紧力度，有利于薄膜的收卷工作。的收卷工作。的收卷工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子可降解包装薄膜吹膜机


[0001]本专利技术涉及包装薄膜生产
，具体为一种高分子可降解包装薄膜吹膜机。

技术介绍

[0002]高分子可降解薄膜是一种环保型薄膜，现已普遍应用于市场，高分子可降解薄膜的生产是通过吹塑而成型的，大大提高薄膜加工的效率。
[0003]中国专利公开号为CN109311210A的专利技术描述了一种用于制造吹塑薄膜(6)的吹塑薄膜机组(1)，该吹塑薄膜机组带有：至少一个挤出机(2)以用于产生至少一个熔体束；至少一个分配工具(4)以用于将至少一个熔体束转换成环绕的熔体层；离开喷嘴(5)以用于输出至少一个熔体层，其中该至少一个熔体层形成吹塑薄膜(6)；以及至少一个设备(12)以用于给吹塑薄膜(6)加载至少一个流体流、尤其空气流以用于冷却吹塑薄膜(6)。设置有至少一个压力提供设备，利用该压力提供设备吹塑薄膜(6)可借助于至少一个超压和/或负压引向到用于给吹塑薄膜(6)加载流体流的设备(12)处。
[0004]该吹膜机仅仅通过几个辊子对薄膜进行导向工作，这样当薄膜在传输中过紧或过松时，会影响薄膜的收卷效果，由于辊子的位置固定的，因而不便调整薄膜运输的张紧度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，解决了传统吹膜机不便对高分子可降解包装薄膜的张紧度进行调节的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，包括凹形架，所述凹形架的前后方分别设置有吹膜器和收卷机，所述凹形架的前侧设置有两个限位座，两个限位座的前端均铰接有活动板，两个活动板之间设置有调节式导向组件，其中一个所述限位座的上部安装有液压缸，液压缸的输出轴铰接有调节杆，所述活动板的前端上部设置有凸杆，凸杆的上端铰接于调节杆的前端。
[0007]进一步的，所述调节式导向组件包括固定连接于两个活动板一端之间的限位轴，限位轴的两端外部均垂直设置有空心杆，两个空心杆的内部均滑动穿插有限位板，两个限位板的上端之间转动设置有第三导辊，且两个限位板之间位于第三导辊的下方位置处设置有固定板，固定板的下部设置有固定轴，所述限位轴的上部设置有压力传感器，固定轴的下端与压力传感器的上部接触，两个空心杆的前侧之间设置有防偏件。
[0008]进一步的，所述限位板的下端与空心杆的内部下侧之间连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述活动板的一侧安装有PLC控制器，所述压力传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与液压缸电性连接。
[0010]进一步的，所述防偏件包括分别设置于两个空心杆前侧的固定座，两个固定座的一端之间转动设置有双牙螺杆，且其中一个固定座的一端侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双牙螺杆的一端相连接，双牙螺杆的外部通过螺纹对称旋接有两个固定块，两个固定块的上部均垂直转动连接有防偏辊。
[0011]进一步的，所述双牙螺杆的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个固定块上分别设置有与两种螺纹牙相适配的螺栓孔。
[0012]进一步的，所述固定块的背侧设置有导向轴，所述限位轴的前侧设置有与导向轴相适配的导向槽，导向轴的一端滑动设置于导向槽的内部。
[0013]进一步的，所述凹形架的内部上方水平转动连接有两个第一导辊，两个第一导辊之间的间距与高分子可降解包装薄膜的厚度相适配，凹形架的内部下方位置设置有两个第二导辊。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该高分子可降解包装薄膜吹膜机，在对高分子可降解包装薄膜进行吹膜输送时，能够对薄膜起到很好的导向的作用，使其处于张紧的状态，且能够根据实际情况，自动调节薄膜的张紧力度，有利于薄膜的收卷工作，且在调节张紧度力度时，在压力传感器的检测下，能够精准的将薄膜给调整到需要的张紧度，使其不会过紧或过松。
[0017]2、该高分子可降解包装薄膜吹膜机，通过设置防偏件，当薄膜在输送时，能够对薄膜的两侧起到限位的作用，使薄膜不会出现偏移的情况，从而保证薄膜收卷的整齐性，且在防偏辊的转动下，还能够对薄膜两侧起到导向的作用，保证薄膜移动的流畅性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术调节式导向组件的结构安装示意图；
[0020]图3为本专利技术调节式导向组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术空心杆的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术防偏件的结构示意图。
[0023]图中：1、凹形架；101、第一导辊；102、第二导辊；2、吹膜器；3、收卷机；4、限位座；5、活动板；51、PLC控制器；6、调节式导向组件；61、限位轴；62、空心杆；63、限位板；631、弹簧；64、第三导辊；65、固定板；66、固定轴；67、压力传感器；68、防偏件；681、固定座；682、双牙螺杆；683、伺服电机；684、固定块；685、防偏辊；686、导向轴；69、导向槽；7、液压缸；8、调节杆；9、凸杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供三种技术方案：
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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2，本专利技术实施例中，一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，包括凹形架1，凹形架1的前后方分别设置有吹膜器2和收卷机3，凹形架1的前侧设置有两个限位座4，两
个限位座4的前端均铰接有活动板5，两个活动板5之间设置有调节式导向组件6，其中一个限位座4的上部安装有液压缸7，液压缸7的输出轴铰接有调节杆8，活动板5的前端上部设置有凸杆9，凸杆9的上端铰接于调节杆8的前端，液压缸7带动调节杆8运动，调节杆8会使凸杆9带动活动板5转动，进而使调节式导向组件6整体摆动，从而调节第三导辊64，对高分子可降解薄膜的张紧度进行调节。
[0028]实施例二，与实施例一不同之处在于：
[0029]请参阅图3
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4，本专利技术实施例中，调节式导向组件6包括固定连接于两个活动板5一端之间的限位轴61，限位轴61的两端外部均垂直设置有空心杆62，两个空心杆62的内部均滑动穿插有限位板63，两个限位板63的上端之间转动设置有第三导辊64，且两个限位板63之间位于第三导辊64的下方位置处设置有固定板65，固定板65的下部设置有固定轴66，限位轴61的上部设置有压力传感器67，固定轴66的下端与压力传感器67的上部接触，两个空心杆62的前侧之间设置有防偏件68，限位板63的下端与空心杆62的内部下侧之间连接有弹簧631，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，包括凹形架(1)，所述凹形架(1)的前后方分别设置有吹膜器(2)和收卷机(3)，其特征在于：所述凹形架(1)的前侧设置有两个限位座(4)，两个限位座(4)的前端均铰接有活动板(5)，两个活动板(5)之间设置有调节式导向组件(6)，其中一个所述限位座(4)的上部安装有液压缸(7)，液压缸(7)的输出轴铰接有调节杆(8)，所述活动板(5)的前端上部设置有凸杆(9)，凸杆(9)的上端铰接于调节杆(8)的前端。2.根据权利要求1所述的一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，其特征在于：所述调节式导向组件(6)包括固定连接于两个活动板(5)一端之间的限位轴(61)，限位轴(61)的两端外部均垂直设置有空心杆(62)，两个空心杆(62)的内部均滑动穿插有限位板(63)，两个限位板(63)的上端之间转动设置有第三导辊(64)，且两个限位板(63)之间位于第三导辊(64)的下方位置处设置有固定板(65)，固定板(65)的下部设置有固定轴(66)，所述限位轴(61)的上部设置有压力传感器(67)，固定轴(66)的下端与压力传感器(67)的上部接触，两个空心杆(62)的前侧之间设置有防偏件(68)。3.根据权利要求2所述的一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，其特征在于：所述限位板(63)的下端与空心杆(62)的内部下侧之间连接有弹簧(631)。4.根据权利要求1所述的一种高分子可降解包装薄膜吹膜机，其特征在于：所述活动板(5)的一侧安装有P...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加虎，
申请(专利权)人：江苏百通达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：