一种薄膜装载机构制造技术

技术编号:38930965 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-25 09:35
本发明专利技术涉及薄膜加工技术领域,尤其涉及一种薄膜装载机构。其技术方案包括:立板、电机本体和转轴,所述立板两侧外壁均安装有丝杠本体,所述丝杠本体两个外壁分别设置有侧板,所述侧板内部转动安装有转轴,所述转轴内壁开设有活动槽,所述活动槽内部活动安装有滑块,所述滑块一端外壁安装有支撑杆,所述立板一侧外壁安装有电机本体,所述支撑杆和电机本体一端外壁均设置有连接板,所述连接板外壁安装有圆形阵列分布的支撑块,所述连接板一侧外壁安装有圆形阵列分布的固定块,通过设置磁石本体、连接杆和支撑杆,达到了降低设备重量的效果,避免设备承重过高,保证设备的运转流畅性,且避免对电机本体造成伤害。避免对电机本体造成伤害。避免对电机本体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜装载机构


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
,具体为一种薄膜装载机构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料,在包装机械行业,能够实现制袋、计量、充填、封口一体化的包装设备已比较成熟,只要提供标准的包装膜卷和物料,设备即可自动完成整个包装过程。目前包装机安装膜卷的方式多种多样,有穿杆式、辊子托膜式和顶尖夹持式等。
[0003]专利公告号为CN104150019B公开了一种膜卷装载机构,通过机架固定板固定在包装机机架正后方,机架固定板两侧对称安装两块导杆固定板,两根导杆两端分别固定在两块导杆固定板上,两个膜卷侧板分别安装在两根导杆上,且两块膜卷侧板能沿两根导杆滑动;左侧的膜卷侧板的前方装有一个左顶尖,右侧的膜卷侧板前方对称装有一个右顶尖,左顶尖通过传动组件与电机减速机相连;左侧的膜卷侧板内侧还装有气缸安装座,气缸通过安装孔固定在气缸安装座上;气缸另一端通过气缸接头组件与右侧的膜卷侧板连接。安装在导杆固定板上方的一根导杆并在膜卷侧板内侧的中间位置套有托膜板,且托膜板能绕导杆转动。本机构结构简单,实现的功能稳定可靠,占用空间小,可与包装机融为一体。
[0004]现有技术CN104150019B在使用过程中,虽然有益处较多,但依旧存在以下问题,其通过电机驱动膜卷发生转动,但电机的重量会导致设备的重量较大,影响设备的移动流畅性,且容易造成设备损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种薄膜装载机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种薄膜装载机构,包括立板、电机本体和转轴,所述立板两侧外壁均安装有丝杠本体,所述丝杠本体两个外壁分别设置有侧板,所述侧板内部转动安装有转轴,所述转轴内壁开设有活动槽,所述活动槽内部活动安装有滑块,所述滑块一端外壁安装有支撑杆,所述立板一侧外壁安装有电机本体,所述支撑杆和电机本体一端外壁均设置有连接板,所述连接板外壁安装有圆形阵列分布的支撑块,所述连接板一侧外壁安装有圆形阵列分布的固定块。
[0007]使用本技术方案中一种薄膜装载机构时,工作人员把膜卷放置于托板上端,且压力传感器检测托板的重量,避免对设备造成伤害,且电动推杆推动膜卷发生垂直移动,直至膜卷与夹持头的轴心相一致,侧板在丝杠本体外侧发生水平移动,从而调节两个夹持头之间的间距,使夹持头对膜卷进行夹持固定,电机本体通过磁铁本体和连接板带动连接杆、转轴、夹持头和膜卷发生圆周转动,从而促使膜卷料带主动放料。
[0008]优选的,所述丝杠本体一端外壁设置有马达,马达能够带动带动丝杠本体发生圆周转动,从而驱动侧板发生水平移动;
[0009]所述丝杠本体两侧的螺纹开口方向相反,从而能调节两个侧板之间的间距,使侧板之间的间距符合膜卷的尺寸。
[0010]优选的,两个所述转轴相对一侧外壁均安装有夹持头,两个所述夹持头能够对膜卷进行夹持固定,保证膜卷位于侧板之间的位置稳定。
[0011]优选的,所述立板下端外壁两侧均安装有电动推杆,所述电动推杆上端外壁安装有压力传感器,所述压力传感器上端外壁安装有托板,所述托板内壁采用圆弧形形状设计,所述托板能够对膜卷进行承载,且压力传感器检测膜卷的重量,避免膜卷重量大于设备承重。
[0012]优选的,所述连接板两侧外壁均安装有磁铁本体,所述磁铁本体之间安装有分隔板,所述分隔板能够对两个磁铁本体的磁力进行分隔;
[0013]所述磁铁本体之间的相互吸引力,能够使电机本体带动支撑杆转动。
[0014]优选的,所述滑块和活动槽内壁均采用矩形形状设计,所述滑块在活动槽内部转动时,能够带动支撑杆发生圆周转动。
[0015]优选的,所述固定块内部开设有活动孔,且活动孔内壁采用圆形形状设计。
[0016]优选的,所述支撑块一侧外壁安装有连接杆,且活动孔的尺寸大于连接杆的直径,所述连接杆位于活动孔内部,所述连接杆能够在活动孔内部移动,能够保证电机本体对连接杆的传动能力。
[0017]优选的,所述连接杆两侧外壁均安装有限位块,两个所述限位块分布于支撑块两侧,所述限位块保证连接杆位于活动孔内部的稳定性。
[0018]一种薄膜装载机构的使用方法,包括如下步骤:
[0019]步骤一:工作人员把膜卷放置于托板上端,且压力传感器检测托板的重量,避免对设备造成伤害,且电动推杆推动膜卷发生垂直移动,直至膜卷与夹持头的轴心相一致;
[0020]步骤二:侧板在丝杠本体外侧发生水平移动,从而调节两个夹持头之间的间距,使夹持头对膜卷进行夹持固定;
[0021]步骤三:电机本体通过磁铁本体和连接板带动连接杆、转轴、夹持头和膜卷发生圆周转动,从而促使膜卷料带主动放料。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过设置磁石本体、连接杆和支撑杆,达到了降低设备重量的效果,避免设备承重过高,保证设备的运转流畅性,且避免对电机本体造成伤害。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立板结构剖视示意图;
[0024]图2为本专利技术的电动推杆结构放大示意图;
[0025]图3为本专利技术的电机本体结构放大示意图;
[0026]图4为本专利技术的连接板结构放大示意图。
[0027]图中:1、立板;11、丝杠本体;12、侧板;13、电动推杆;14、压力传感器;15、托板;2、电机本体;21、连接板;22、磁铁本体;23、分隔板;24、固定块;25、活动孔;26、支撑块;27、连接杆;28、限位块;3、转轴;31、夹持头;32、活动槽;33、滑块;35、支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图4,本专利技术提供的两种实施例:
[0030]实施例一:一种薄膜装载机构,包括立板1、电机本体2和转轴3,立板1两侧外壁均安装有丝杠本体11,丝杠本体11两个外壁分别设置有侧板12,侧板12内部转动安装有转轴3,转轴3内壁开设有活动槽32,活动槽32内部活动安装有滑块33,滑块33一端外壁安装有支撑杆35,立板1一侧外壁安装有电机本体2,支撑杆35和电机本体2一端外壁均设置有连接板21,连接板21外壁安装有圆形阵列分布的支撑块26,连接板21一侧外壁安装有圆形阵列分布的固定块24。
[0031]丝杠本体11一端外壁设置有马达,马达能够带动带动丝杠本体11发生圆周转动,从而驱动侧板12发生水平移动;
[0032]丝杠本体11两侧的螺纹开口方向相反,从而能调节两个侧板12之间的间距,使侧板12之间的间距符合膜本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜装载机构,包括立板(1)、电机本体(2)和转轴(3),其特征在于:所述立板(1)两侧外壁均安装有丝杠本体(11),所述丝杠本体(11)两个外壁分别设置有侧板(12),所述侧板(12)内部转动安装有转轴(3),所述转轴(3)内壁开设有活动槽(32),所述活动槽(32)内部活动安装有滑块(33),所述滑块(33)一端外壁安装有支撑杆(35),所述立板(1)一侧外壁安装有电机本体(2),所述支撑杆(35)和电机本体(2)一端外壁均设置有连接板(21),所述连接板(21)外壁安装有圆形阵列分布的支撑块(26),所述连接板(21)一侧外壁安装有圆形阵列分布的固定块(24)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜装载机构,其特征在于:所述丝杠本体(11)一端外壁设置有马达,马达能够带动带动丝杠本体(11)发生圆周转动,从而驱动侧板(12)发生水平移动;所述丝杠本体(11)两侧的螺纹开口方向相反,从而能调节两个侧板(12)之间的间距,使侧板(12)之间的间距符合膜卷的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种薄膜装载机构,其特征在于:两个所述转轴(3)相对一侧外壁均安装有夹持头(31),两个所述夹持头(31)能够对膜卷进行夹持固定,保证膜卷位于侧板(12)之间的位置稳定。4.根据权利要求1所述的一种薄膜装载机构,其特征在于:所述立板(1)下端外壁两侧均安装有电动推杆(13),所述电动推杆(13)上端外壁安装有压力传感器(14),所述压力传感器(14)上端外壁安装有托板(15),所述托板(15)内壁采用圆弧形形状设计,所述托板(15)能够对膜卷进行承载,且压力传感器(14)检测膜卷的重量,避免膜卷重量大于设备承重。5.根据权利要求1所述的一种薄膜装载机构,其特征在于:所述连接板(21)两侧外壁均安装有磁铁本体(22),所述磁铁本体(22)之间安装有分隔板(23),所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡永刚赵磊黄琨
申请(专利权)人:济南利君机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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