自动上卷切膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上卷切膜机构，包括第二支架、托块、上压块、底板和第一支架，所述第一支架和第二支架上均设有连接板，所述连接板的一侧表面设有绒刷，所述第一支架和第二支架上均开设有插接孔，所述托块的两侧安装有电磁铁，所述托块上开设有刀槽，所述刀槽内活动安装有刀片，所述托块上设有第二挡板，所述上压块上设有第一挡板，所述第一挡板上焊接有连接杆，所述连接杆背离第一挡板的一端焊接有金属板，所述连接杆位于第一挡板和第二挡板之间套接有弹簧，所述上压块通过第一挡板、弹簧、第二挡板和连接杆活动安装在上压块上。本实用新型专利技术具备可对薄膜上的灰尘进行清理，且在裁切时可防止薄膜散乱的优点。可防止薄膜散乱的优点。可防止薄膜散乱的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动上卷切膜机构


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为自动上卷切膜机构。

技术介绍

[0002]塑料薄膜加工出来，最后的工序是冷却和上卷，较长的薄膜经过冷却降温达到可上卷保存的要求之后，生产人员需要通过卷辊将薄膜卷绕在卷辊之上，从而将薄膜卷绕形成具有一定直径厚度的筒状结构。
[0003]上卷作业过程一般是在生产车间进行，生产车间内一般空气相对干燥，机器运行以及生产人员的走动会将生产车间内的灰尘激荡到空气中，空气中会填充一定量漂浮的灰尘，而在上卷加工中，薄膜在上卷之前一般都是呈展开的绷紧状态，因此此时的薄膜与空气的接触面积较大，从而薄膜的表面也容易沾染灰尘，从而影响上卷之后成品的使用质量，且现阶段的切膜装置结构简单，在对薄膜进行裁切时无法对薄膜进行固定，进而导致薄膜在裁切时散乱，影响薄膜正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动上卷切膜机构，具备可对薄膜上的灰尘进行清理，且在裁切时可防止薄膜散乱的优点，解决了而在上卷加工中，薄膜在上卷之前一般都是呈展开的绷紧状态，因此此时的薄膜与空气的接触面积较大，从而薄膜的表面也容易沾染灰尘，从而影响上卷之后成品的使用质量，且现阶段的切膜装置结构简单，在对薄膜进行裁切时无法对薄膜进行固定，进而导致薄膜在裁切时散乱，影响薄膜正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动上卷切膜机构，包括第二支架、托块、上压块、底板和第一支架，所述底板的上表面依次设有第一支架、第二支架和托块，所述第一支架和第二支架上均设有连接板，所述连接板的一侧表面设有绒刷，所述第一支架和第二支架上均开设有插接孔，所述第一支架和第二支架上通过插接孔插接固定有负压管，所述托块的两侧安装有电磁铁，所述托块上开设有刀槽，所述刀槽内活动安装有刀片，所述托块上设有第二挡板，所述上压块上设有第一挡板，所述第一挡板上焊接有连接杆，所述连接杆背离第一挡板的一端焊接有金属板，所述连接杆位于第一挡板和第二挡板之间套接有弹簧，所述上压块通过第一挡板、弹簧、第二挡板和连接杆活动安装在上压块上。
[0007]优选的，所述连接板上开设有通孔，且所述通孔的位置与负压管上的吸尘口位置相对应。
[0008]优选的，所述电磁铁在托块的两端对称分布，且所述电磁铁的位置与连接杆上的金属板的位置相对应。
[0009]优选的，所述第一挡板共设有四个，且两个第一挡板为一组在上压块的两端对称分布，所述第二挡板的个数及位置与第一挡板一一对应。
[0010]优选的，所述第一支架和第二支架上的绒刷的朝向相反。
[0011]优选的，所述托块和上压块的相对面均粘贴有防滑垫。
[0012]优选的，所述刀片的两侧设有限位杆，所述托块的两侧开设有限位槽，所述刀片通过限位杆和限位槽限位安装在托块的刀槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上设有绒刷，且第一支架和第二支架上的绒刷方向相反，当薄膜依次通过第一支架和第二支架时，薄膜通过第一支架和第二支架上的绒刷时，通过绒刷对薄膜的两侧表面进行清理，且清理下的灰尘通过负压管抽出，进而防止灰尘在刷下时随意飘散；
[0014]通过设置托块，托块的两侧设有电磁铁，在使用时，薄膜从上压块和托块之间穿过，当薄膜停止传动时，电磁铁接通电源，电磁铁吸附金属板，电磁铁与金属板之间的磁力克服弹簧的弹力，并通过金属板带动连接杆，使上压块与托块相互配合通过防滑垫对薄膜夹持固定，且托块上设有刀槽，刀片的两端设有限位杆，刀片通过限位杆限位滑动在托块上，且刀片通过限位杆与气缸传动连接，刀片通过气缸推动在刀槽内移动，并对按压固定的薄膜进行裁切，裁切完毕之后电磁铁断开电源，弹簧的弹力克服上压块的重力，使上压块和托块松开对薄膜的夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视外观示意图；
[0016]图2为本技术的斜视外观示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观示意图；
[0018]图4为本技术的托块侧视外观示意图。
[0019]图中：1、插接孔；2、通孔；3、绒刷；4、负压管；5、第二支架；6、连接板；7、托块；8、刀槽；9、弹簧；10、上压块；11、刀片；12、防滑垫；13、第一挡板；14、第二挡板；15、连接杆；16、金属板；17、电磁铁；18、底板；19、第一支架；20、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：
[0024]自动上卷切膜机构，包括第二支架5、托块7、上压块10、底板18和第一支架19，底板18的上表面依次设有第一支架19、第二支架5和托块7，第一支架19和第二支架5上均设有连接板6，连接板6上开设有通孔2，且通孔2的位置与负压管4上的吸尘口位置相对应，连接板6的一侧表面设有绒刷3，第一支架19和第二支架5上的绒刷3的朝向相反，当薄膜依次通过第一支架19和第二支架5时，薄膜通过第一支架19和第二支架5上的绒刷3时，通过绒刷3对薄膜的两侧表面进行清理，且清理下的灰尘通过负压管4抽出，进而防止灰尘在刷下时随意飘散，第一支架19和第二支架5上均开设有插接孔1，第一支架19和第二支架5上通过插接孔1插接固定有负压管4，托块7的两侧安装有电磁铁17，在使用时，薄膜从上压块10和托块7之间穿过，当薄膜停止传动时，电磁铁17接通电源，电磁铁17吸附金属板16，电磁铁17与金属板16之间的磁力克服弹簧9的弹力，并通过金属板16带动连接杆15，使上压块10与托块7相互配合通过防滑垫12对薄膜夹持固定，且托块7上设有刀槽8，刀片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上卷切膜机构，包括第二支架(5)、托块(7)、上压块(10)、底板(18)和第一支架(19)，其特征在于：所述底板(18)的上表面依次设有第一支架(19)、第二支架(5)和托块(7)，所述第一支架(19)和第二支架(5)上均设有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧表面设有绒刷(3)，所述第一支架(19)和第二支架(5)上均开设有插接孔(1)，所述第一支架(19)和第二支架(5)上通过插接孔(1)插接固定有负压管(4)，所述托块(7)的两侧安装有电磁铁(17)，所述托块(7)上开设有刀槽(8)，所述刀槽(8)内活动安装有刀片(11)，所述托块(7)上设有第二挡板(14)，所述上压块(10)上设有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)上焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)背离第一挡板(13)的一端焊接有金属板(16)，所述连接杆(15)位于第一挡板(13)和第二挡板(14)之间套接有弹簧(9)，所述上压块(10)通过第一挡板(13)、弹簧(9)、第二挡板(14)和连接杆(15)活动安装在上压块(10)上。2.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，
申请(专利权)人：济南利君机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：