本发明专利技术公开了一种薄膜压花装置，包括传输架、张紧辊、烘干槽、冷却槽、定型辊、清洁槽、转印辊、颜料槽和气仓，所述传输架内部设置有呈等距平行分布的张紧辊和定型辊，所述张紧辊下方均设置有转印辊，所述转印辊下方设置有颜料槽，所述定型辊两端均设置有气仓，所述定型辊下方均设置有烘干槽和冷却槽，所述烘干槽与冷却槽内壁之间焊接有支架，所述支架上表面安装有热风机，所述传输架内部两端分别设置有送料辊和排料辊，所述送料辊下方设置有清洁槽。本发明专利技术可应用于需要多次印花的薄膜，并保障了印花的牢固性，使得薄膜表面的印花不易脱落。使得薄膜表面的印花不易脱落。使得薄膜表面的印花不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜压花装置
[0001]本专利技术涉及印花
，具体为一种薄膜压花装置。
技术介绍
[0002]薄膜在人们的日常生活中应用非常广泛，可根据制成材料的不同所具备的特性，应用于不同的领域，根据材料划分可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。按薄膜用途分类：有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。传统的薄膜多为透明状，对于有特殊用途的薄膜，缺乏美观性和缺少特征标识，因此，在薄膜生产过程中，部分薄膜需要在表面留有图案和字样，通常采用印花工艺来实现。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：CN208052814U，公开了一种薄膜印花装置，包括上端设有开口的加工箱，所述加工箱内通过分隔板分隔为涂料室和加工室，所述涂料室内转动连接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴两端均贯穿涂料室内侧壁并通过第一传动机构传动连接，所述第二转轴固定套接有第一滚轮，所述加工室内转动连接有第三转轴，所述第三转轴与第二转轴位于同一水平面，所述第三转轴上固定套接有第二滚轮，所述第三转轴的一端贯穿涂料室内侧并向外延伸，所述第三转轴通过第二传动机构与第二转轴传动连接，所述涂料室侧壁固定连接有转动电机。本技术结构紧凑，可以将需要印花的印染均匀的沾染至薄膜上，提升薄膜印花的质量，使用效果好。
[0004]综上所述，现有的印花工艺种类较多，在应用于薄膜时，由于薄膜较薄，且薄膜具备一定的弹性，传统的印花工艺在实际应用过程中，容易产生转印接触不牢固，在使用连续转印的工艺时，前一道转印的颜料未干会直接影响到后续的转印操作，会引起颜料混杂，造成图案文字模糊的现象。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种薄膜压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜压花装置，包括传输架、张紧辊、烘干槽、冷却槽、定型辊、清洁槽、转印辊、颜料槽和气仓，所述传输架内部设置有呈等距平行分布的张紧辊和定型辊，所述张紧辊下方均设置有转印辊，所述转印辊下方设置有颜料槽，所述定型辊两端均设置有气仓，所述定型辊下方均设置有烘干槽和冷却槽，所述烘干槽与冷却槽内壁之间焊接有支架，所述支架上表面安装有热风机，所述传输架内部两端分别设置有送料辊和排料辊，所述送料辊下方设置有清洁槽。
[0007]优选的，所述送料辊、定型辊和排料辊位于同一平面上，且定型辊与排料辊下方设置有导向辊；
[0008]所述送料辊、定型辊和排料辊之间的间距相同，且张紧辊位于送料辊、定型辊和排料辊中间位置处。
[0009]优选的，所述烘干槽内部设置有等距分布的分流板，且烘干槽上端与气仓之间连
接有连通管，所述连通管内部设置有第一温度传感器，所述烘干槽上端内部设置有加热丝。
[0010]优选的，所述气仓一端内部均设置有密封套，且密封套插接于定型辊两端内部，所述气仓底端内壁设置有第二温度传感器，所述气仓上表面开设有排气槽。
[0011]优选的，所述传输架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一侧设置有贯穿定型辊内部的传动轴，所述传动轴与定型辊内壁相连接。
[0012]优选的，所述清洁槽内部设置有等距分布的毛刷辊，所述清洁槽底端连接有送风机。
[0013]优选的，所述热风机两侧均设置有传输管，且传输管分别与烘干槽和冷却槽底端相连接。
[0014]优选的，所述冷却槽两侧内壁均开设有贯穿传输架外壁的进气槽。
[0015]优选的，所述颜料槽上端内部设置有对称分布的涂布辊，且涂布辊均与转印辊表面相贴合，所述颜料槽上端内壁均设置有刮板。
[0016]优选的，所述颜料槽内壁一侧插接有液位传感器，所述颜料槽一侧连接有颜料管，且颜料管表面装有电磁阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可对薄膜印花处理前进行印花面全面清洁，采用毛刷配合气流清洁的方式，对薄膜表面的灰尘和静电进行去除，确保薄膜的印花面无灰尘影响，保持薄膜印花面的洁净，在印花过程中，转印辊可分别设置不同的图案，并且颜料槽内填充相应的颜料，颜料通过涂布辊的相对转动涂抹在转印辊表面，可将转印辊表面突出的图案形状进行上色，配合张紧辊的转动，将颜料转印在薄膜表面，实现薄膜的印花处理，在进行下一道印花前，薄膜会通过烘干槽和冷却槽以及定型辊，烘干槽可将薄膜表面的颜料进行烘干，配合升温的定型辊将图案进行定型，最后进行空气冷却，可以有效提高印花的稳定性，避免后续出现印花脱落的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的烘干槽与冷却槽剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的定型辊侧剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的颜料槽剖视结构示意图。
[0022]图中：1、传输架；2、送料辊；3、张紧辊；4、烘干槽；5、冷却槽；6、定型辊；7、导向辊；8、排料辊；9、清洁槽；10、毛刷辊；11、送风机；12、颜料管；13、转印辊；14、热风机；15、涂布辊；16、颜料槽；17、传输管；18、连通管；19、加热丝；20、分流板；21、支架；22、气仓；23、传动轴；24、第一温度传感器；25、进气槽；26、第二温度传感器；27、驱动电机；28、密封套；29、排气槽；30、刮板；31、液位传感器；32、电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供的三种实施例：
[0025]实施例一：
[0026]一种薄膜压花装置，包括传输架1、张紧辊3、烘干槽4、冷却槽5、定型辊6、清洁槽9、转印辊13、颜料槽16和气仓22，传输架1内部设置有呈等距平行分布的张紧辊3和定型辊6，送料辊2、定型辊6和排料辊8位于同一平面上，且定型辊6与排料辊8下方设置有导向辊7，送料辊2、定型辊6和排料辊8之间的间距相同，且张紧辊3位于送料辊2、定型辊6和排料辊8中间位置处。
[0027]张紧辊3下方均设置有转印辊13，转印辊13下方设置有颜料槽16，颜料槽16上端内部设置有对称分布的涂布辊15，且涂布辊15均与转印辊13表面相贴合，颜料槽16上端内壁均设置有刮板30，刮板30可将涂布辊15表面的多余颜料进行刮除，防止颜料过多影响转印效果。
[0028]颜料槽16内壁一侧插接有液位传感器31，颜料槽16一侧连接有颜料管12，且颜料管12表面装有电磁阀32，电磁阀32用于对颜料槽16内部的颜料液位进行实时控制，可控制涂布辊15没入颜料内部三分之一。传输架1内部两端分别设置有送料辊2和排料辊8，送料辊2下方设置有清洁槽9，清洁槽9内部设置有等距分布的毛刷辊10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜压花装置，包括传输架(1)、张紧辊(3)、烘干槽(4)、冷却槽(5)、定型辊(6)、清洁槽(9)、转印辊(13)、颜料槽(16)和气仓(22)，其特征在于：所述传输架(1)内部设置有呈等距平行分布的张紧辊(3)和定型辊(6)，所述张紧辊(3)下方均设置有转印辊(13)，所述转印辊(13)下方设置有颜料槽(16)，所述定型辊(6)两端均设置有气仓(22)，所述定型辊(6)下方均设置有烘干槽(4)和冷却槽(5)，所述烘干槽(4)与冷却槽(5)内壁之间焊接有支架(21)，所述支架(21)上表面安装有热风机(14)，所述传输架(1)内部两端分别设置有送料辊(2)和排料辊(8)，所述送料辊(2)下方设置有清洁槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜压花装置，其特征在于：所述送料辊(2)、定型辊(6)和排料辊(8)位于同一平面上，且定型辊(6)与排料辊(8)下方设置有导向辊(7)；所述送料辊(2)、定型辊(6)和排料辊(8)之间的间距相同，且张紧辊(3)位于送料辊(2)、定型辊(6)和排料辊(8)中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种薄膜压花装置，其特征在于：所述烘干槽(4)内部设置有等距分布的分流板(20)，且烘干槽(4)上端与气仓(22)之间连接有连通管(18)，所述连通管(18)内部设置有第一温度传感器(24)，所述烘干槽(4)上端内部设置有加热丝(19)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜压花装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，赵磊，黄琨，
申请(专利权)人：济南利君机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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