一种PE膜的吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PE膜的吹膜装置，包括底座和破碎单元；底座：其上表面左侧设有空心座，底座的上表面中部设有左右对称的支座，空心座的右侧面以及两个支座之间固定连接有熔料筒，熔料筒外弧面左端的进料口处设有进料斗，熔料筒的内弧壁右端设有支板，空心座的右侧面与支板的左侧面之间通过轴承转动连接有螺旋推料杆，底座的上表面右侧通过对称设置的支杆设有冷却风环；该PE膜的吹膜装置，可以快速完成PE膜的生产加工，自动化程度较高，且能够在不增加其它驱动设备的前提下对PE膜原料进行有效破碎，使PE膜原料在后续过程中可以均匀受热而迅速熔化，提升最终吹膜工作的质量。提升最终吹膜工作的质量。提升最终吹膜工作的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜的吹膜装置


[0001]本技术涉及PE膜生产
，具体为一种PE膜的吹膜装置。

技术介绍

[0002]PE膜即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]在PE膜的生产制作通常要采用吹膜装置(吹膜机)来完成，吹膜机的工作流程是：将干燥的塑料母粒经下料斗送入熔料筒中，通过螺杆的挤压推移和外部加热使塑料母粒逐步熔化，熔融的塑料随后从模头模口排出，经冷却风环冷却、吹胀后由人字板和牵引辊收集卷取将最终的成品薄膜卷成筒状。
[0004]而现有的PE膜的吹膜装置，塑料母粒的熔化一般是通过外部供热来实现的，因此塑料母粒的受热方向是从外到内而逐步渗透，从而导致熔料过程中塑料母粒的内芯难以被有效加热，常见的解决方式是在进料斗内增设破碎设备来降低塑料母粒的粒度使其均匀受热，但破碎设备往往还需要配备额外的驱动设备，极大的增加了前提投入成本，为此，我们提出一种PE膜的吹膜装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PE膜的吹膜装置，可以快速完成PE膜的生产加工，自动化程度较高，且能够在不增加其它驱动设备的前提下对PE膜原料进行有效破碎，使PE膜原料在后续过程中可以均匀受热而迅速熔化，提升最终吹膜工作的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE膜的吹膜装置，包括底座和破碎单元；
[0007]底座：其上表面左侧设有空心座，底座的上表面中部设有左右对称的支座，空心座的右侧面以及两个支座之间固定连接有熔料筒，熔料筒外弧面左端的进料口处设有进料斗，熔料筒的内弧壁右端设有支板，空心座的右侧面与支板的左侧面之间通过轴承转动连接有螺旋推料杆，底座的上表面右侧通过对称设置的支杆设有冷却风环，冷却风环安装于熔料筒右端的挤料口处，熔料筒内弧壁右侧的环形槽内设有均匀分布的电加热丝，熔料筒内弧壁右侧的环形槽边沿处设有环形导热板，环形导热板的内弧壁与熔料筒的内弧壁吻合；
[0008]破碎单元：设置于空心座和进料斗之间；
[0009]其中：所述空心座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成PE膜的生产加工，自动化程度较高，且能够在不增加其它驱动设备的前提下对PE膜原料进行有效破碎，使PE膜原料在后续过程中可以均匀受热而迅速熔化，提升最终吹膜工作的质量。
[0010]进一步的，所述破碎单元包括转杆、轴向滑槽和破碎辊，所述转杆通过轴承前后对称转动连接于进料斗的内部，转杆的左端均延伸至空心座的内部，转杆的外弧面均设有前后对称的轴向滑槽，位于同一转杆上的两个轴向滑槽均与横向相邻的破碎辊中部穿孔内对应设置的轴向滑条滑动连接，可以对PE膜原料进行挤压破碎，使得塑料母粒在后续过程中可以均匀受热而迅速熔化。
[0011]进一步的，所述破碎单元还包括齿轮，所述齿轮分别设置于两个转杆的左端，两个齿轮彼此啮合连接，可以使两个转杆朝着相反方向旋转。
[0012]进一步的，所述破碎单元还包括环形框、凸杆和滚球，所述环形框前后对称设置于进料斗的左右内壁，破碎辊的左右侧面前端均设有凸杆，凸杆外侧端头处的球形槽内均转动连接有滚球，滚球与横向相邻的环形框接触，可以促使破碎辊发生左右往复移动。
[0013]进一步的，所述环形框的内侧面均自左至右向下倾斜设置，横向对应的两个环形框的内侧相互平行，可以确保后续工作正常开展。
[0014]进一步的，所述空心座的左侧面设有电机，电机的输出轴通过轴承与空心座转动连接并延伸至空心座的内部，电机的输出轴右端与螺旋推料杆的左端固定连接，螺旋推料杆的外弧面左端和后侧的转杆外弧面左端均设有皮带槽，两个皮带槽之间传动连接有皮带，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动螺旋推料杆以及后侧的转杆发生旋转。
[0015]进一步的，所述进料斗的内部上端设有导料框，导料框的上表面均自外而内向下倾斜设置，可以为PE膜原料提供导流作用，促使PE膜原料进入两个破碎辊的缝隙内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PE膜的吹膜装置，具有以下好处：
[0017]1、人员先将外部鼓风机的出风管道与冷却风环的进风管道相连通，之后人员将制作PE膜用的塑料母粒经进料斗送入熔料筒的内部，然后通过控制开关组的调控，电机运转带动螺旋推料杆旋转，此时螺旋推料杆可以将熔料筒内部的塑料母粒向右挤压并推送，与此同时电加热丝通电将电能转化为热能，在环形导热板的热传递作用下塑料母粒因高温影响会转化为熔融状态，在螺旋推料杆的推力作用下，熔融塑料最终会由熔料筒右端的挤料口处排出，且外部鼓风机通入的冷风会经过冷却风环对熔融塑料进行冷却吹胀使其定型为薄膜状，最终通过外部收卷设备对PE膜进行收卷即可完成对PE膜的生产工作，自动化程度较高。
[0018]2、在塑料母粒被送入进料斗的内部时，受皮带的传动作用以及两个齿轮的啮合连接关系影响，两个转杆在轴向滑槽提供的径向持力作用下会带动两个破碎辊朝着相反方向旋转，以便对塑料母粒进行初步的挤压粉碎，使得塑料母粒在后续过程中可以均匀受热而迅速熔化，而在破碎辊的旋转过程中，滚球与环形框倾斜侧面的接触点位会随之发生变化，促使破碎辊沿着转杆发生左右往复移动，且由于两个破碎辊的旋转方向相反，在滚球与环形框的配合下两个破碎辊会朝着相反方向交替横移，从而在不增加其它驱动设备的前提下对塑料母粒再度施加一个横向的摩擦力，增强对塑料母粒的破碎效果，进而提升塑料母粒的受热全面性以及最终吹膜工作的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术主视内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术进料斗的俯视内剖结构示意图。
[0024]图中：1底座、2空心座、3支座、4熔料筒、5进料斗、6破碎单元、61转杆、62轴向滑槽、63破碎辊、64齿轮、65环形框、66凸杆、67滚球、7支板、8螺旋推料杆、9支杆、10冷却风环、11控制开关组、12电加热丝、13环形导热板、14电机、15皮带、16导料框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种PE膜的吹膜装置，包括底座1和破碎单元6；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜的吹膜装置，其特征在于：包括底座(1)和破碎单元(6)；底座(1)：其上表面左侧设有空心座(2)，底座(1)的上表面中部设有左右对称的支座(3)，空心座(2)的右侧面以及两个支座(3)之间固定连接有熔料筒(4)，熔料筒(4)外弧面左端的进料口处设有进料斗(5)，熔料筒(4)的内弧壁右端设有支板(7)，空心座(2)的右侧面与支板(7)的左侧面之间通过轴承转动连接有螺旋推料杆(8)，底座(1)的上表面右侧通过对称设置的支杆(9)设有冷却风环(10)，冷却风环(10)安装于熔料筒(4)右端的挤料口处，熔料筒(4)内弧壁右侧的环形槽内设有均匀分布的电加热丝(12)，熔料筒(4)内弧壁右侧的环形槽边沿处设有环形导热板(13)，环形导热板(13)的内弧壁与熔料筒(4)的内弧壁吻合；破碎单元(6)：设置于空心座(2)和进料斗(5)之间；其中：所述空心座(2)的前侧面设有控制开关组(11)，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，电加热丝(12)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种PE膜的吹膜装置，其特征在于：所述破碎单元(6)包括转杆(61)、轴向滑槽(62)和破碎辊(63)，所述转杆(61)通过轴承前后对称转动连接于进料斗(5)的内部，转杆(61)的左端均延伸至空心座(2)的内部，转杆(61)的外弧面均设有前后对称的轴向滑槽(62)，位于同一转杆(61)上的两个轴向滑槽(62)均与横向相邻的破碎辊(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝佐猛，潘晓龙，祝佑刚，
申请(专利权)人：湖北兴坤包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：