一种PE保护膜的新型压膜成型机构制造技术

技术编号:40378280 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术公开了一种PE保护膜的新型压膜成型机构,包括支架;支架:其上端设置有U型框,U型框的内部上侧通过轴承一均匀转动连接有转轴一,转轴一的外弧面均设置有压膜辊一,U型框的前后两端均开设有矩形槽,矩形槽的内部均滑动连接有滑动板,两个滑动板之间通过轴承二均匀转动连接有转轴二,转轴二的外弧面均设置有压膜辊二,压膜辊二与压膜辊一的上下位置对应;其中:所述U型框的前端设置有控制开关,控制开关的输入端电连接外部电源,所述U型框的后端均匀设置有电机,本PE保护膜的新型压膜成型机构,通过设置多组压膜辊,使得PE保护膜压膜成型的厚度一致,压膜成型效果较好,使用方便,应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe保护膜,具体为一种pe保护膜的新型压膜成型机构。


技术介绍

1、pe保护膜,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材,根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。pe保护膜在挤出后,往往是通过吹塑机吹出圆形薄膜,先经过圆柱状导向机构进行传导输送,然后在送入压膜机构将圆形的薄膜压膜成型扁状的薄膜,需要用到压膜成型机构。现有的压膜成型机构大多为电机带动压膜辊运转对pe保护膜进行挤压成型,但大多的压膜成型机构仅设置有一组压膜辊,只经过一次压膜很难使pe保护膜的厚度一致,压膜成型效果较差,为此,我们提出一种pe保护膜的新型压膜成型机构。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种pe保护膜的新型压膜成型机构,通过设置多组压膜辊,使得pe保护膜压膜成型的厚度一致,压膜成型效果较好,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种pe保护膜的新型压膜成型机构,包括支架;

3、支架:其上端设置有u型框,u型框的内部上侧通过轴承一均匀转动连接有转轴一,转轴一的外弧面均设置有压膜辊一,u型框的前后两端均开设有矩形槽,矩形槽的内部均滑动连接有滑动板,两个滑动板之间通过轴承二均匀转动连接有转轴二,转轴二的外弧面均设置有压膜辊二,压膜辊二与压膜辊一的上下位置对应;

4、其中:所述u型框的前端设置有控制开关,控制开关的输入端电连接外部电源,通过设置多组压膜辊,使得pe保护膜压膜成型的厚度一致,压膜成型效果较好,使用方便,应用范围较广。

5、进一步的,所述u型框的后端均匀设置有电机,电机的输出轴前端分别与相邻的转轴一的后端固定连接,电机的输入端均电连接控制开关的输出端,调控电器的正常运转。

6、进一步的,还包括调节丝杆,所述调节丝杆通过轴承三转动连接于前侧的矩形槽的内部,调节丝杆的外弧面对称螺纹连接有顶块,顶块的下端均与前侧的矩形槽的底壁滑动连接,滑动板的内部均开设有滑动槽,顶块的上端分别与相邻的滑动槽滑动连接,能够对滑动板的高度进行调节。

7、进一步的,所述调节丝杆的右端设置有转动把手,便于转动调节丝杆。

8、进一步的,还包括导向杆,所述导向杆分别设置于后侧的矩形槽的内部,后侧的滑动板内部的滑孔分别与相邻的导向杆滑动连接,使得滑动板运动更加流畅。

9、进一步的,还包括连接板一,所述连接板一设置于中侧的转轴二的前端,中侧的转轴一的前端设置有连接板二,连接板二的下端与连接板一内部的滑槽滑动连接,连接板二的下端设置有指针,连接板一的内部设置有与指针对应的距离刻度,能够对滑动板的高度进行展示。

10、进一步的,所述支架的下端均匀设置有支腿,能够对支架进行支撑。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本pe保护膜的新型压膜成型机构,具有以下好处:

12、1、在需要对pe保护膜进行压膜成型时,首先通过控制开关使电机开始运转,电机的输出轴带动转轴一和压膜辊一开始运转,将需要进行压膜成型的pe保护膜放入压膜辊一和压膜辊二之间,压膜辊一转动能够带动pe保护膜运动,在压膜辊一和压膜辊二的相互挤压作用下,即可对pe保护膜进行压膜成型,通过设置多组压膜辊一和压膜辊二,使得pe保护膜经压膜后的厚度一致,压膜成型的效果较好。

13、2、需要不同的pe保护膜厚度时,通过转动把手转动调节丝杆,因为调节丝杆左右两侧的螺纹旋向相反,使得调节丝杆能够带动两个顶块同时远离或同时靠近,当顶块同时远离时,顶块在滑动槽的内部滑动,在重力作用下,滑动板和压膜辊二的高度就会下降,当顶块同时靠近时,顶块通过滑动槽对滑动板进行挤压,滑动板和压膜辊二的高度就会上升,通过设置导向杆,使得滑动板和压膜辊二的运动更加顺畅,随着滑动板的运动,连接板一随着滑动板上下进行运动,因为转轴一的位置是固定不动的,通过指针和距离刻度即可对压膜辊一和压膜辊二之间的距离进行精准调控,使得本pe保护膜的新型压膜成型机构,便于进行调节,调控精准,使用方便。

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【技术保护点】

1.一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:包括支架(1);

2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:所述U型框(2)的后端均匀设置有电机(10),电机(10)的输出轴前端分别与相邻的转轴一(3)的后端固定连接,电机(10)的输入端均电连接控制开关(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:还包括调节丝杆(11),所述调节丝杆(11)通过轴承三转动连接于前侧的矩形槽(5)的内部,调节丝杆(11)的外弧面对称螺纹连接有顶块(12),顶块(12)的下端均与前侧的矩形槽(5)的底壁滑动连接,滑动板(6)的内部均开设有滑动槽(13),顶块(12)的上端分别与相邻的滑动槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:所述调节丝杆(11)的右端设置有转动把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:还包括导向杆(15),所述导向杆(15)分别设置于后侧的矩形槽(5)的内部,后侧的滑动板(6)内部的滑孔分别与相邻的导向杆(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:还包括连接板一(16),所述连接板一(16)设置于中侧的转轴二(7)的前端,中侧的转轴一(3)的前端设置有连接板二(17),连接板二(17)的下端与连接板一(16)内部的滑槽滑动连接,连接板二(17)的下端设置有指针(18),连接板一(16)的内部设置有与指针(18)对应的距离刻度(19)。

7.根据权利要求1所述的一种PE保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:所述支架(1)的下端均匀设置有支腿(20)。

...

【技术特征摘要】

1.一种pe保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:包括支架(1);

2.根据权利要求1所述的一种pe保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:所述u型框(2)的后端均匀设置有电机(10),电机(10)的输出轴前端分别与相邻的转轴一(3)的后端固定连接,电机(10)的输入端均电连接控制开关(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种pe保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:还包括调节丝杆(11),所述调节丝杆(11)通过轴承三转动连接于前侧的矩形槽(5)的内部,调节丝杆(11)的外弧面对称螺纹连接有顶块(12),顶块(12)的下端均与前侧的矩形槽(5)的底壁滑动连接,滑动板(6)的内部均开设有滑动槽(13),顶块(12)的上端分别与相邻的滑动槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种pe保护膜的新型压膜成型机构,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝佑刚
申请(专利权)人:湖北兴坤包装材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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