本实用新型专利技术公开了一种销钉自动压入装置，包括：销钉自动上料组件，包括震动盘以及与所述震动盘连接的销钉输送管路，所述震动盘自动将销钉输送至所述销钉输送管路内；销钉吹入组件，设置在所述销钉输送管路的入口处，所述销钉吹入组件通过压缩气流将所述销钉输送管路内销钉推送至销钉输送管路的末端；销钉压入组件，包括与连接在所述销钉输送管路末端的压头以及驱动所述压头将销钉压入治具内的压入动力装置。本实用新型专利技术具有销钉自动上料组件和销钉吹入组件，通过销钉自动上料组件和销钉吹入组件配合自动将销钉送入销钉压入组件，通过销钉压入组件将销钉压入治具中，解放了人力，提高了销钉压入效率以及作业安装系数。高了销钉压入效率以及作业安装系数。高了销钉压入效率以及作业安装系数。
【技术实现步骤摘要】
一种销钉自动压入装置
[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种销钉自动压入装置。
技术介绍
[0002]销钉是各行业中普遍用到的零部件，实际用途也各不相同，限于各行业产品结构和实际需求，销钉大小及精度要求各有不同，尤其是尺寸较小的销钉用在精度较高的场合。
[0003]传统压入销钉的做法主要依赖于人工操作，操作人员将销钉放置好后，用手锤轻轻砸入，根据操作人员经验，掌握砸入深度。采用这种人为操作方法，砸入的深度不准确，并且工人作业存在危险系数，容易砸伤手，安全隐患较大，工作效率低，在压入销钉时容易倾斜，易损坏销钉，生产效率低下。
[0004]市面上也出现了一些销钉自动压入的设备，销钉自动压入的设备的操作过程大致如下：操作人员先机壳搬运至工装治具上，然后销钉放入上压头中，启动按钮，上压头将销钉压入工装治具中，最后将装配好的工装治具搬走，继续下一个工装治具。目前的销钉自动压入的设备仍然需要一名操作人员进行操作，因此效率不高，通用性性不强，不能适应多位置的销钉压入。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的至少一个技术问题，本技术提供一种销钉自动压入装置。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种销钉自动压入装置，包括：销钉自动上料组件，包括震动盘以及与所述震动盘连接的销钉输送管路，所述震动盘自动将销钉输送至所述销钉输送管路内；
[0007]销钉吹入组件，设置在所述销钉输送管路的入口处，所述销钉吹入组件通过压缩气流将所述销钉输送管路内销钉推送至销钉输送管路的末端；
[0008]销钉压入组件，包括与连接在所述销钉输送管路末端的压头以及驱动所述压头将销钉压入治具内的压入动力装置。
[0009]进一步地，所述销钉自动压入装置还包括将位于所述震动盘末端的销钉推入所述销钉输送管路中并在所述销钉被压入治具之前阻挡下一个销钉进入所述销钉输送管路内的销钉切料组件，所述销钉切料组件设置在所述震动盘与所述销钉输送管路之间。
[0010]进一步地，所述压入动力装置为压入气缸，所述压入气缸驱动所述压头沿Y轴方向移动，从而将销钉压入治具中。
[0011]进一步地，所述销钉压入组件还包括减压阀，所述减压阀与所述压入气缸连接。
[0012]进一步地，所述销钉压入组件还包括驱动所述压头和所述压入动力装置沿X轴方向移动的X轴驱动单元，所述X轴驱动单元包括两个沿X轴方向延伸的滑轨、与所述滑轨滑动连接的第一连接板以及与所述第一连接板连接的X轴驱动气缸，所述压入动力装置固定在所述第一连接板上。
[0013]进一步地，所述销钉压入组件还包括驱动所述压头和所述压入动力装置沿Z轴方
向移动的Z轴驱动单元，所述Z轴驱动单元包括的第二连接板以及与所述第二连接板连接的Z轴驱动气缸，所述滑轨和所述X轴驱动气缸均固定在所述第二连接板上。
[0014]进一步地，所述销钉压入组件还包括用于检测所述压头内是否有销钉的检测传感器。
[0015]进一步地，所述销钉输送管路为在长度方向上可伸缩的弹性伸缩管。
[0016]进一步地，所述销钉吹入组件包括与压缩气源连接的气管以及安装在所述气管上的控制阀。
[0017]进一步地，所述销钉自动压入装置还包括机架，所述销钉自动上料组件、所述销钉吹入组件和所述销钉压入组件均设置在所述机架内，所述机架的底部安装有减震垫。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术具有销钉自动上料组件和销钉吹入组件，通过销钉自动上料组件和销钉吹入组件配合自动将销钉送入销钉压入组件，通过销钉压入组件将销钉压入治具中，解放了人力，提高了销钉压入效率以及作业安装系数。
附图说明
[0020]图1显示了本技术一个实施例中一种销钉自动压入装置的结构示意图；
[0021]图2显示了本技术一个实施例中销钉压入组件4的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便与充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同与在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]参照图1和图2，提供了一种销钉自动压入装置，包括销钉自动上料组件1、销钉吹入组件2以及销钉压入组件4，销钉自动上料组件1和销钉吹入组件2配合将销钉送入销钉压入组件4中，通过销钉压入组件4将销钉压入治具中。
[0025]销钉自动上料组件1包括震动盘10以及与震动盘10连接的销钉输送管路11，震动盘10具有输送通道，震动盘10将销钉自动排列整齐并通过输送通道将销钉输送至销钉输送管路11内，进入销钉输送管路11内的销钉通过销钉吹入组件2将销钉推送至销钉输送管路11的末端。
[0026]销钉输送管路11为在长度方向上可伸缩的弹性伸缩管，销钉输送管路11的一端与震动盘10的输送通道连接，另一端与销钉压入组件4连接。
[0027]销钉吹入组件2用于将进入销钉输送管路11内的销钉通过压缩气流吹送至销钉输送管路11末端并吹入销钉压入组件4中。销钉吹入组件2包括以压缩气源连接的气管以及安装在气管上的控制阀，气管的出气口设置在销钉输送管路11的入口处。
[0028]销钉压入组件4包括与销钉输送管路11末端连接的压头41以及驱动压头41将销钉
压入治具内的压入动力装置42，压入动力装置42为压入气缸，压入气缸驱动压头41沿Y轴方向移动，从而将销钉压入治具中。
[0029]作为一种优选的实施方式，销钉压入组件4还包括减压阀43，减压阀43与压入气缸连接，通过减压阀43调整压入气缸内的气压以调整压头41的压入的压力大小，从而保证压力精度。
[0030]销钉压入组件4还包括驱动压头41和压入动力装置42沿X轴方向移动的X轴驱动单元，X轴驱动单元包括两个沿X轴方向延伸的滑轨45、与滑轨45滑动连接的第一连接板44以及与第一连接板44连接的X轴驱动气缸46，压入动力装置42固定在第一连接板44上。
[0031]销钉压入组件4还包括驱动压头41和压入动力装置42沿Z轴方向移动的Z轴驱动单元，Z轴驱动单元包括的第二连接板47以及与第二连接板47连接并驱动第二连接板47沿沿Z轴方向移动的Z轴驱动气缸48，滑轨45和X轴驱动气缸46均固定在所述第二连接板47上。
[0032]销钉压入组件4还包括用于检测压头41内是否有销钉的检测传感器49，检测传感器49固定在压头41上。
[0033]销钉自动压入装置还包括将位于震动盘10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销钉自动压入装置，其特征在于，包括：销钉自动上料组件(1)，包括震动盘(10)以及与所述震动盘(10)连接的销钉输送管路(11)，所述震动盘(10)自动将销钉输送至所述销钉输送管路(11)内；销钉吹入组件(2)，设置在所述销钉输送管路(11)的入口处，所述销钉吹入组件(2)通过压缩气流将所述销钉输送管路(11)内销钉推送至销钉输送管路(11)的末端；销钉压入组件(4)，包括与连接在所述销钉输送管路(11)末端的压头(41)以及驱动所述压头(41)将销钉压入治具内的压入动力装置(42)。2.如权利要求1所述的销钉自动压入装置，其特征在于，所述销钉自动压入装置还包括将位于所述震动盘(10)末端的销钉推入所述销钉输送管路(11)中并在所述销钉被压入治具之前阻挡下一个销钉进入所述销钉输送管路(11)内的销钉切料组件(3)，所述销钉切料组件(3)设置在所述震动盘(10)与所述销钉输送管路(11)之间。3.如权利要求1所述的销钉自动压入装置，其特征在于，所述压入动力装置(42)为压入气缸，所述压入气缸驱动所述压头(41)沿Y轴方向移动，从而将销钉压入治具中。4.如权利要求3所述的销钉自动压入装置，其特征在于，所述销钉压入组件(4)还包括减压阀(43)，所述减压阀(43)与所述压入气缸连接。5.如权利要求1所述的销钉自动压入装置，其特征在于，所述销钉压入组件(4)还包括驱动所述压头(41)和所述压入动力装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：付阔，付叶磊，郑大金，卢奇，
申请(专利权)人：苏州藤飞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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